Sikaflex®-11 FC Purform®

• In overeenstemming met LEED v4 EQc 2: Materialen met een lage VOS emissie
• VOS emissie: classificatie GEV-Emicode EC1PLUS, licentienummer 11290/20.10.00
• VOS emissie: Klasse A+ overeenkomstig de Franse verordening 
• VOC emissie indeling van bouwmaterialen RTS M1

• CE markering en prestatieverklaring overeenkomstig EN 15651-1 - Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen - voegkitten voor gevelelementen - F EXT-INT CC 25HM
• CE markering en prestatieverklaring overeenkomstig EN 15651-3 - Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen - voegkitten voor sanitaire toepassing - XS 3
• CE markering en prestatieverklaring overeenkomstig EN 15651-4 - Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen - voegkitten voor beloopbare oppervlakken - PW EXT-INT CC 25HM
• Migratiegedrag EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform®, ISEGA, certificaat nr. 54312 U 21

Sika® Purform® polyurethaan met een gehalte aan monomeer diisocyanaat van minder dan 0,1 % (gewicht). Gebruikers moeten derhalve geen opleiding volgen in verband met het veilige gebruik van diisocyanaten overeenkomstig de Europese Verordening (EU) 2020/1149.

15 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +25 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

−40 °C min. / +80 °C max.

Bestand tegen vele chemicaliën. Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika®.

De voegafmetingen moeten afgestemd zijn op de bewegingscapaciteit van de voegkit. De voegbreedte moet tussen 10 mm en 35 mm zijn. Er moet een breedte/diepteverhouding van 1:0,5 voor gevelvoegen, en een breedte/diepteverhouding van 1:0,8 voor vloervoegen worden gehandhaafd (voor uitzonderingen onderstaande tabel raadplegen).

Typische afmetingen voor voegen tussen betonelementen:

De minimale voegbreedte voor randvoegen rond ramen bedraagt 10 mm.

Alle voegen moeten op de juiste manier worden ontworpen met de juiste afmetingen overeenkomstig de toepasselijke normen en praktijkcodes, voordat ze worden gerealiseerd. De grondslag voor de berekening van de noodzakelijke voegbreedtes wordt gevormd door het type bouwwerk, zijn afmetingen, de technische waarden van de aangrenzende bouwmaterialen, het voegafdichtingsmateriaal en de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.

Voegen waarvan de breedte ≤ 10 mm is, dienen voor scheurcontrole, en worden daardoor als niet-bewegende voegen beschouwd.

Voor meer informatie over bredere voegen, gelieve contact op te nemen met de technische dienst van Sika.

+5 °C min. / +40 °C max.

30 % tot 90 %

+5 °C min. / +40 °C max. Minstens +3 °C boven de dauwpunttemperatuur

Gebruik een rugvulling uit geslotencellig polyethyleenschuim

*Sika Corporate Quality Procedure

Voegafdichting

Geschat verbruik voor vloervoegen:

De minimale voegbreedte voor randvoegen rond ramen bedraagt 10 mm.

Het verbruik hangt af van de ruwheid en het absorptievermogen van de ondergrond.

Deze waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met een meerverbruik wegens de zuigkracht en ruwheid van het oppervlak, variaties in niveau, noch met materiaalverlies enz.

De opbrengst hangt af van de ruwheid en het absorptievermogen van de ondergrond.

Alle waarden zijn theoretisch en zijn afhankelijk van de zuiging, ruwheid en vlakheid van de ondergrond en materiaalverlies etc.

De ondergrond moet gezond, schoon en droog zijn, en vrij zijn van alle verontreinigende stoffen zoals vuil, olie, vet, cementmelk, oude kitten en slecht hechtende verflagen die nadelig kunnen zijn voor de hechting van de lijm/kit. De ondergrond moet bestand zijn tegen de spanningen die door de kit worden veroorzaakt tijdens de beweging.

Gebruik hiervoor verwijderingstechnieken zoals staalborstelen, slijpen, schuren of van andere geschikte mechanische gereedschappen.

Al het stof en los en brokkelig materiaal moet volledig worden verwijderd van alle oppervlakken, vooraleer activators, primers of lijm/kit aan te brengen. 

Sikaflex®-11 FC Purform® hecht zonder primers en/of activators.

Echter, voor een maximale hechting, duurzame voegen en voor kritische, hoogwaardige toepassingen moet evenwel de volgende primer- en/of voorbehandelingsprocedures worden gevolgd:

Niet-poreuze ondergronden

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, verzinkt staal, poedergelakte metalen of geglazuurde tegels: maak het oppervlak lichtjes ruw met een fijne schuurpad. Reinig het oppervlak en behandel het door met een schone doek Sika® Cleaner P of Sika® Aktivator-205 aan te brengen.

Laat vóór de verlijming/afdichting een wachttijd van > 15 minuten (< 6 uur) verstrijken.

Andere metalen zoals koper, messing en titaan-zink moeten eerst gereinigd en voorbehandeld worden door met een schone doek Sika® Cleaner P of Sika® Aktivator-205 aan te brengen. Laat een wachttijd van > 15 minuten (< 6 uur) verstrijken. Breng vervolgens Sika® Primer-3 N aan met een kwast.

Laat nog eens een wachttijd > 30 minuten (< 8 uur) verstrijken vóór de verlijming/afdichting.

PVC moet worden gereinigd en voorbehandeld door met een kwast Sika® Primer-215 aan te brengen.

Laat vóór de verlijming/afdichting een wachttijd van > 15 minuten (< 8 uur) verstrijken.

Poreuze ondergronden

Oppervlakken uit beton, cellenbeton en cementgebaseerde bepleisteringen, mortels en bakstenen moeten met een kwast van een laag Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-115 worden voorzien.

Laat vóór de verlijming/afdichting een wachttijd van > 30 minuten (< 8 uur) verstrijken.

Opmerking: primers en activators zijn hechtingsverbeteraars maar sluiten niet uit dat een oppervlak eerst grondig voorbereid/gereinigd moet worden. Primers verbeteren ook de lange termijn hechting van de afgedichte voeg.

Neem voor meer informatie contact op met de technische dienst van Sika.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Gebruik Sika® Cleaning Wipes-100 om uw huid te reinigen.