Sikaflex®-11 FC Purform®
COLLE ET MASTIC DE JOINTOIEMENT ÉLASTIQUE À USAGE MULTIPLES
Sikaflex®-11 FC Purform® est une colle et mastic monocomposant, durcissant sous influence de l’humidité. Le produit est utilisé pour coller aussi bien que remplir des joints à l’intérieur et à l’extérieur. Il a une bonne et durable adhérence sur la plupart des matériaux de construction.
- Capacité de mouvement de ± 25 %
- Facile à appliquer et sans affaissement
- Colle bien sur la plupart des matériaux de construction
- Bonne résistance mécanique et face aux intempéries
- Très faible teneur en monomère
- Pas besoin d’une formation sur l’utilisation en toute sécurité des diisocyanates (REACH)
- Colle/mastic avec marquage CE
Utilisation
Une colle pour coller des composants et matériaux de construction tels que :- Béton
- Maçonnerie
- Pierre reconstituée ou moulée
- Céramique
- Bois
- Métal
- Verre
Avantages
- Capacité de mouvement de ± 25 %
- Facile à appliquer et sans affaissement
- Colle bien sur la plupart des matériaux de construction
- Bonne résistance mécanique et face aux intempéries
- Très faible teneur en monomère
- Pas besoin d’une formation sur l’utilisation en toute sécurité des diisocyanates (REACH)
- Colle/mastic avec marquage CE
Emballage
Cartouche de 300 ml | 12 cartouches par boîte |
Poche cylindrique de 300 ml | 20 poches par boîte |
Poche cylindrique de 600 ml | 20 poches par boîte |
Se reporter à la liste de prix actuelle pour des variations dans les emballages
Couleur
Blanc, noir, gris, brun et beige
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme à LEED v4 EQc 2: Matériaux à faibles émissions COV
- Classification pour les émissions COV: GEV-Emicode EC1PLUS, numéro de licence 11290/20.10.00
- Classification pour les émissions COV: A+ selon la réglementation française
- Classification pour les émissions de COV des matériaux de construction RTS M1
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-1 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières - Mastic pour éléments de façade - F EXT-INT CC 25HM
- Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-3 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières - Mastics sanitaires - XS 3
- Marquage CE et déclaration de performances selon EN 15651-4 - Mastics pour joints pour usages non structuraux dans les constructions immobilières- Mastics pour chemins piétonniers - PW EXT-INT CC 25HM
- Comportement de migration EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex®-11 FC Purform®, ISEGA, certificat n° 54312 U 21
Base chimique
Polyuréthanne Sika® Purform® avec une teneur en diisocyanate monomère inférieure à 0,1 % (poids). C’est pourquoi les utilisateurs ne doivent pas suivre une formation sur l’utilisation sûre des diisocyanates conformément au Règlement de la Commission (UE) 2020/1149.
Durée de conservation
15 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans l’emballage d’origine fermé et intact, au sec, à une température comprise entre +5 °C et +25 °C.
Toujours se référer à l’emballage.
Densité
~1,35 kg/l | (ISO 1138-1) |
Dureté Shore A
~33 (après 28 jourss) | (ISO 868) |
Délai | Développement de la dureté finale (+23 °C / 50 % H.R.) |
1 jour | 60 % |
2 jours | 85 % |
3 jours | 100 % |
Résistance à la traction
~1,8 N/mm2 | (ISO 37) |
Module d’élasticité sécant en traction
~0,6 N/mm2 à 100 % d’élongation (+23 °C) | (ISO 8339) |
Capacité de mouvement
± 25 % | (ISO 9047) |
Résistance au cisaillement
~1,0 N/mm² | (ISO 4587) |
Reprise élastique
~85 % | (ISO 7389) |
Résistance à la propagation des déchirures
~8,0 N/mm | (ISO 34) |
Température de service
−40 °C min. / +80 °C max.
Résistance chimique
Résistant à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika® pour plus d’informations.
Conception du Joint
Les dimensions du joint doivent être conçues pour s’adapter à la capacité de mouvement du mastic. La largeur de joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 35 mm. Un rapport largeur/profondeur de 1:0,5 pour des joints en façade et de 1:0,8 pour des joints en sol doit être atteint (pour les exceptions, voir le tableau ci-dessous).
Dimensions typiques pour des joints entre des éléments en béton :
Distance entre joints (m) | Largeur de joint minimum (mm) | Profondeur de joint minimum (mm) |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 10 |
6 | 20 | 10 |
8 | 30 | 15 |
10 | 35 | 17 |
La largeur de joint minimum pour les joints autour des fenêtres est de 10 mm.
Tous les joints doivent être correctement conçus et dimensionnés conformément aux normes et aux codes de bonne pratique en la matière avant leur construction. La base pour calculer les largeurs des joints nécessaires sont le type de structure, leurs dimensions, les valeurs techniques des matériaux adjacents du bâtiment, le matériau du mastic de jointoiement, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et des joints.
Les joints de retrait ≤ à 10 mm de largeur sont des joints pour canaliser la fissuration et donc des joints sans mouvement.
Pour des joints plus grands, contacter le service technique de Sika pour plus d’informations.
Application
Taux d'affaissement
0 mm (profilé 20 mm, +23 °C) | (ISO 7390) |
Température de l'Air Ambiant
+5 °C min. / +40 °C max.
Humidité relative de l’air
Entre 30 % et 90 %
Température du support
+5 °C min. / +40 °C max. Minimum +3 °C au-dessus de la température du point de rosée
Fond de joint
Utiliser un fond de joint en mousse de polyéthylène à cellule fermée
Vitesse de durcissement
~4,0 mm/24 h (+23 °C / 50 % H.R.) | (CQP* 049-2) |
*Sika Corporate Quality Procedure
Temps de formation de peau
~50 min (+23 °C / 50 % H.R.) | (CQP 019-1) |
Consommation
Jointoiement
Consommation approximative pour des joints de sol
Largeur de joint [mm] | Profondeur de joint [mm] | Longueur de joint [m] par 300 ml | Longueur de joint [m] par 600 ml |
10 | 10 | 3 | 6 |
15 | 12–15 | 1,5 | 2,5–3 |
20 | 17 | 0,9 | 1,8 |
25 | 20 | 0,6 | 1,2 |
30 | 25 | 0,4 | 0,8 |
La largeur de joint minimum pour les joints autour des fenêtres est de 10 mm.
La consommation dépend de la rugosité et du degré d’absorption du support.
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de la porosité et du profil de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.
Rendement
Collage | |
Rendement de 1 cartouche (300 ml) | Dimension |
Cordon de ~15 m | Diamètre de la buse = 5 mm (~20 ml par mètre courant) |
Le rendement dépend de la rugosité et du degré d’absorption du support.
Ces valeurs sont théoriques et ne tiennent pas compte d’une consommation plus élevée en raison de la porosité et du profil de la surface, des différences de niveau et des pertes de produit, etc.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être sain, propre, sec et exempt de tout contaminant tel que saleté, huile, graisse, laitance de ciment, anciens mastics et couches de peinture peu adhérentes qui pourraient affecter l’adhérence de la colle/du mastic. Le support doit être suffisamment résistant pour résister aux tensions induites par le mastic pendant le mouvement.
Des techniques pour retirer les contaminants, comme le nettoyage avec une brosse métallique, le meulage, le ponçage ou l’utilisation d’autres outils mécaniques adaptés, peuvent être employées.
Toute la poussière et les particules détachées et friables doivent être entièrement éliminées de toutes les surfaces avant application de tout activateur, primaire ou colle/mastic.
Sikaflex®-11 FC Purform® adhère sans primaires et/ou activateurs. Cependant, pour obtenir une adhérence sur de nombreux supports, une durabilité des joints et pour des applications très performantes, les procédures suivantes pour l'application d'un primaire et/ou préparer les surfaces doivent être respectées :
Supports non poreux
Pour l’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, le PVC, l’acier galvanisé, les métaux enduits de laque en poudre ou les carrelages vitrifiés, rendre la surface légèrement rugueuse avec un tampon abrasif fin. Nettoyer et prétraiter au moyen de Sika® Cleaner P ou Sika® Aktivator-205 appliqué au moyen d’un chiffon propre.
Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 6 heures).
Pour les autres métaux, comme le cuivre, le laiton et le zinc au titane, nettoyer et prétraiter à l’aide de Sika® Cleaner P ou Sika® Aktivator-205 appliqué au moyen d’un chiffon propre. Laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 6 heures). Appliquer du Sika® Primer-3 N à la brosse.
Laisser sécher encore > de 30 minutes (< 8 heures) avant d’appliquer la colle/le mastic.
Le PVC doit être nettoyé et prétraité au moyen de Sika® Primer-215 appliqué au pinceau.
Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 15 minutes (< 8 heures).
Supports poreux
Pour le béton, le béton cellulaire, les couches d'égalisation à base de ciment, mortiers et briques; appliquer d'abord le primaire Sika® Primer-3 N ou Sika® Primer-115 à la brosse.
Avant de coller/jointoyer, laisser sécher pendant > de 30 minutes (< 8 heures).
Remarque: Les primaires et les activateurs favorisent l’adhérence. Ils ne remplacent cependant pas une préparation/un nettoyage soigneux du support. Les primaires améliorent également les performances d’adhérence à long terme d'un joint.
Contacter le service technique de Sika pour plus d’informations.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application immédiatement après usage avec le nettoyant Sika® Remover-208. Le produit durci ne s’enlève plus que mécaniquement. Pour nettoyer la peau, utiliser Sika® Cleaning Wipes-100.