Les produits SikaGrind® sont des additifs pour ciment hautement performants, ajoutés à très faibles doses lors du broyage du ciment afin d’augmenter l’efficacité de la mouture ou d’améliorer la qualité du ciment. Sika détient de nombreux brevets pour des technologies innovantes et bénéficie d’une vaste expérience mondiale dans l’utilisation d’adjuvants pour ciment.

Grinding of the finished cement in a ball mill
SikaGrind cement additive added for high quality cement production
The evaporation of cement additives dosed on hot clinker

Grâce à la technologie SikaGrind®, les exigences suivantes peuvent être atteintes :

Réduction des volumes de clinker
Augmentation des cadences de production et de l’efficacité de broyage
Réduction des émissions de CO₂
Diminution de la consommation d’énergie
Amélioration de la qualité du ciment

Les spécialistes Sika offrent un support technique visant à réduire les coûts énergétiques et les émissions, à accroître la productivité et à accélérer le chargement et le transport. Les performances des ciments peuvent être considérablement améliorées, permettant ainsi la production de ciments de haute qualité avec une teneur réduite en clinker et des temps de broyage plus courts.

Additifs de broyage SikaGrind® : pour améliorer les propriétés du ciment et augmenter l’efficacité du broyage
Améliorants de qualité SikaGrind® : pour optimiser les performances du ciment et permettre une plus grande substitution du clinker

Les améliorations du ciment sont obtenues grâce aux technologies Sika.



Notre expertise

Les agents de mouture SikaGrind® permettent une augmentation significative de la capacité de broyage. En optimisant le processus de mouture et en réduisant ainsi les besoins énergétiques, ils contribuent de manière substantielle à la diminution de la consommation d’électricité et, par conséquent, des émissions de CO₂.

Les améliorants de qualité SikaGrind® améliorent la qualité du ciment, par exemple en ce qui concerne la résistance initiale, la maniabilité ou le risque de décoloration brunâtre, et permettent ainsi une proportion plus élevée d’additions au ciment, telles que les laitiers granulés de haut fourneau ou la poudre de calcaire. La réduction plus importante de la teneur en clinker qui en résulte contribue à l’objectif de diminution des émissions de CO₂ lors de la production du ciment.