Sikafloor®-240 WN
Gekleurde zelfvloeiende watergebaseerde epoxycoating voor vloertoepassingen
Sikafloor®-240 WN is een 2-componenten, waterdampdoorlatende, zelfvloeiende, watergebaseerde epoxy verbinding gebruikt voor vloeren, die een slijtvaste, chemisch resistente, naadloze en onderhoudsarme afwerking kan bieden. Voor normale tot middelzware slijtage omstandigheden.
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
- Goede hechting op de ondergrond
- Hoge mechanische weerstand
- Onderhoudsarm
- Lage VOS emissies
- Tolerant voor ondergronden met hoog vochtgehalte
- Verdunbaar met water
- Waterdampdoorlatend
- Watergebaseerd
Gebruik
Het product wordt gebruikt als:- Zelfvloeiend mengsel voor op betonvloeren en cementgebonden dekvloeren
- Het product mag enkel gebruikt worden voor binnentoepassingen.
Voordelen
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
- Goede hechting op de ondergrond
- Hoge mechanische weerstand
- Onderhoudsarm
- Lage VOS emissies
- Tolerant voor ondergronden met hoog vochtgehalte
- Verdunbaar met water
- Waterdampdoorlatend
- Watergebaseerd
Verpakking
Component A | 21,5 kg emmer |
Component B | 3,5 kg emmer |
Kit component A + component B | 25 kg mengklare set |
Kleur
Uitzicht uitgeharde coating | Glad |
Eindkleur vloerafwerking (RAL bij benadering) | RAL 1001, 7032, 7001, 7035, 7042, 7036, 9010 |
Blootstelling aan direct zonlicht
Opmerking: wanneer het product wordt blootgesteld aan direct zonlicht, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft echter geen invloed op de functionaliteit en prestaties van de coating.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Draagt bij aan het voldoen aan Credit voor Materialen en Middelen (MR) : bekendmaking en optimatisatie bouwproducten — Milieuproductverklaringen onder LEED® v4
- Draagt bij aan het voldoen aan Credit Materialen en Middelen (MR): bekendmaking en optimatisatie bouwproducten — Materialen en ingrediënten onder LEED® v4
- Draagt bij aan het voldoen aan Credit Indoor Environmental Quality (EQ): Materialen met een lage uitstoot onder LEED® v4
- Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- VOS-emissieclassificatie van bouwmaterialen RTS M1
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE-markering en prestatieverklaring gebaseerd op EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en herstelling van betonconstructies — Oppervlaktebeschermingssystemen voor beton — Coating
- CE-markering en prestatieverklaring op basis van EN 13813:2002 Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels — Eigenschappen en eisen — Dekvloeren van kunsthars
Chemische basis
Watergebaseerde solventvrije epoxy
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig gebruik en opslag van het product.
Dichtheid
Component A | ~2,60 kg/l |
Component B | ~1,10 kg/l |
Gemengd product | ~2,30 kg/l |
Shore D hardheid
74 (na 7 dagen bij +23 °C) | (EN ISO 868) |
Slijtvastheid
~130 mg (CS10/1000 g/1000 cycli) | (EN ISO 5470-1) |
(na 7 dagen bij +23 °C) |
Impactweerstand
4 Nm | (EN ISO 6272-1) |
Druksterkte
46 N/mm² (na 28 dagen uitharding bij +23 °C) (getest met toevoeging van 80 % kwartszand) | (EN ISO 604) |
Buigtreksterkte
26 N/mm² (na 28 dagen uitharding bij +23 °C) (getest met toevoeging van 80 % kwartszand) | (ISO 178) |
Hechtsterkte bij trek
> 1,5 N/mm2 (betonbreuk) (na 7 dagen bij +23 °C) | (EN 1542) |
Temperatuurbestendigheid
BELANGRIJK
Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Wanneer het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60°C, kan gelijktijdige mechanische en chemische belasting schade aan het product veroorzaken.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij hoge temperaturen
Waterdampdoorlaatbaarheid
Klasse II : 5 m ≤ SD ≤ 50 m | (EN ISO 7783-1) |
Toepassing
Mengverhouding
Component A : Component B | 86 : 14 (in gewichtsdelen) |
Producttemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Omgevingstemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
80 % maximaal
Dauwpunt
Let op voor condensatie. De temperatuur van de ondergrond en het onuitgeharde product moet minstens 3°C boven het dauwpunt liggen om het risico op condensatie of witte uitbloeiingen op de afwerklaag te beperken. Opmerking: lage temperaturen en hoge luchtvochtigheidsgraden verhogen de kans op witte uitbloeiingen.
Ondergrondtemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Ondergrond | Meetmethode | Vochtgehalte |
Cementgebaseerde ondergronden | Calcium Carbide methode (CM methode) | ≤ 4 % |
Anhydriet dekvloeren | Calcium Carbide methode (CM methode) | ≤ 0,3 % |
Geen optrekkend vocht volgens ASTM D4263 (polyethyleenfolietest)
Verwerkingstijd
+10 °C | ~60 minuten |
+20 °C | ~30 minuten |
+30 °C | ~15 minuten |
Wachttijd / Overlagen
Ondergrondtemperatuur | Minimum | Maximum |
+10 °C | ~24 uur | ~3 dagen |
+20 °C | ~15 uur | ~2 dagen |
+30 °C | ~10 uur | ~24 uur |
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
Temperatuur | Voetverkeer | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
+10 °C | ~48 uur | ~4 dagen | ~10 dagen |
+20 °C | ~24 uur | ~2 dagen | ~7 dagen |
+30 °C | ~18 uur | ~36 uur | ~5 dagen |
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
~2,4-2,5 kg/m² per mm dikte (tot 80% gevuld met kwartszand 0,1-0,3 mm)
Opmerking: Bovenvermeld verbruik is theoretisch en houdt geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporeusheid, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verliezen of andere variabelen. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke omstandigheden van de ondergrond en het voorgestelde materieel voor verwerking.
VERWERKINGSINSTRUCTIES
APPARATUUR
Menggereedschap
- Elektrisch mengtoestel met dubbele mengstaaf (> 700 W, 300 tot 400 tpm)
Materieel voor verwerking
- Stiftrakel
- Truwelen, inclusief getande
- Prik-/ontluchtingsrol
ONDERGRONDKWALITEIT
Cementgebonden ondergronden (beton/dekvloer) moeten structureel gezond zijn en voldoende druksterkte bezitten (minimaal 25 N/mm2) met een minimale treksterkte van 1,5 N/mm2.
Ondergronden moeten schoon en droog zijn en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, oude coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los brokkelig materiaal.
Gebruik een industriële stofzuiger om alle stof, los en brokkelig materiaal te verwijderen van het oppervlak voordat u het product aanbrengt.
Behandeling van voegen en barsten
Constructievoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond moeten voorbehandeld worden alvorens het nieuwe systeem wordt aangebracht. Gebruik hiervoor Sikadur®- of Sikafloor®-harsen.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE VOORBEREIDING VAN DE ONDERGROND
BELANGRIJK
Oppervlaktedefecten door holtes in de ondergrond
Holten en gietgallen in de ondergrond verzwakken het oppervlak en beschadigen de volgende productlaag als deze niet worden gerepareerd tijdens de voorbereiding.
- Leg gietgallen en holtes volledig bloot tijdens de voorbereiding van het oppervlak om de mogelijke herstellingen te identificeren.
- Zwakke cementgebonden ondergronden verwijderen.
- Cementgebonden ondergronden machinaal voorbereiden d.m.v. stralen, schuren of schrapen om cementhuid te verwijderen.
- Verwijder hoge plekken voordat u een dunne laag hars aanbrengt door deze weg te slijpen.
- Gebruik industriële stofzuigapparatuur om alle stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen voordat u het product aanbrengt.
- Gebruik producten uit het Sikafloor®-, Sikadur®- en Sikagard®-gamma om het oppervlak te egaliseren of om barsten, gietgalletjes en kleine gaatjes op te vullen.
Neem contact op met Sika Technische dienst voor aanvullende informatie over producten voor het egaliseren en repareren van defecten.
VOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie omtrent de voorbereiding van de niet-cementgebonden ondergronden, neem contact op met de Sika Technische dienst.
MENGEN
BELANGRIJK
Ongeschikte mengapparatuur
Ongeschikte mengapparatuur zal de mix niet grondig mengne of zal te veel lucht in de mix trekken.
- Gebruik geen vrije val mengers zoals bv. een betonmolen.
MENGPROCEDURE VOOR TOEPASSING ALS ZELFVLOEIENDE SLIJTLAAG
- Meng component A (hars) totdat het pigment is verspreid en een uniforme kleur verkregen wordt.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- Voeg tijdens het mengen van componenten A + B geleidelijk de benodigde vulstoffen of aggregaten toe.
- BELANGRIJK- Meng niet te lang en te snel opdat luchtinsluiting beperkt zou blijven. Meng nog 2 minuten tot een homogeen mengsel verkregen wordt.
- Om zeker te zijn van een grondige menging, de materialen in een andere mengkuip gieten en nogmaals mengen tot een glad en uniform mengsel verkregen wordt.
- Tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van de mengkuip ten minste eenmaal afschrapen met een vlakke of rechte plakspaan om zeker te zijn van een volledige menging.
VERWERKING
BELANGRIJK
Beschermen tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen gedurende ten minste 24 uur tegen vocht, condensatie en rechtstreeks contact met water.
BELANGRIJK
Ventilatie in afgesloten ruimten
Zorg altijd voor goede ventilatie bij gebruik van het product in een afgesloten ruimte.
BELANGRIJK
Primer niet vol en zat instrooien met aggregaten.
Reden is dat opstijgende damp vanuit de ondergrond dan kan leiden tot blazen en andere oppervlaktedefecten in het product.
- Strooi de primer niet vol en zat in met aggregaten om een ruw oppervlak te bekomen voor een betere mechanische hechting van de volgende laag, daar dit problemen met de waterdampdoorlaatbaarheid kan geven.
BELANGRIJK
Beschadigde afwerking door opwarming met kachels op fossiele brandstof
Als tijdelijke verwarming nodig is, gebruik dan geen gas-, olie-, paraffine- of andere fossiele brandstof verwarmingen. Deze produceren grote hoeveelheden koolstofdioxide en waterdamp, die de afwerking nadelig kunnen beïnvloeden.
- Gebruik voor verwarming van een ruimte alleen elektrische warmeluchtblazers.
BELANGRIJK
Indrukkingen in hars door de combinatie van hoge temperatuur met hoge puntlasten
Onder bepaalde omstandigheden kunnen er bij vloerverwarming of hoge omgevingstemperaturen in combinatie met hoge puntlasten indrukkingen ontstaan in het hars.
AANBRENGEN ALS STANDAARD PRIMER
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Het verbruik staat vermeld in het hoofdstuk "Verwerkingsinformatie".
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een kortharige verfrol of een vloerwisser.
- Rol het oppervlak kruiselings na met een vachtroller. Opmerking: Altijd "nat in nat" aansluiten bij het aanbrengen van de laag opdat een naadloze afwerking zou bekomen worden.
AANBRENGEN ALS ZELFVLOEIENDE LAAG
- Giet het gemengde product op de ondergrond. Het verbruik staat vermeld in het hoofdstuk "Verwerkingsinformatie".
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan.
- Om een gladdere afwerking te bereiken, het oppervlak glad maken met de platte kant van een plakspaan.
- Rol de verse gietvloer kruiselings na met een stalen prikrol.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.