Sikafloor®-240 WN
Revêtement de sol époxy à base d'eau, coloré et autolissant.
Sikafloor®-240 WN est un revêtement de sol époxydique, autolissant, à deux composants, à base d'eau, perméable à la vapeur d'eau, avec une bonne résistance à l'usure et aux produits chimiques, qui offre une finition sans joint et à faible entretien. Pour usage normal à moyen.
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Bonne adhésion au support
- Haute résistance mécanique
- Faible entretien
- Faible émission de COV
- Peut être installé sur des supports humides
- Peut être dilué à l'eau
- Perméable à la vapeur d'eau
- À base d'eau
Utilisation
Le produit peut être utilisé comme :- Couche de finition autolissante sur béton ou chapes à base de ciment
- Le produit ne peut être utilisé que pour des applications intérieures.
Avantages
- Bonne résistance aux produits chimiques spécifiques
- Bonne adhésion au support
- Haute résistance mécanique
- Faible entretien
- Faible émission de COV
- Peut être installé sur des supports humides
- Peut être dilué à l'eau
- Perméable à la vapeur d'eau
- À base d'eau
Emballage
Composant A | 21,5 kg |
Composant B | 3,5 kg |
Composants A + B | kits prêts à mélanger de 25 kg |
Couleur
Apparence finale | Lisse |
Couleur finale | RAL 1001, 7032, 7001, 7035, 7042, 7036, 9010 |
Remarque : Les couleurs indiquées se rapportent au produit mélangé (composants A + B), sans agrégats. Autres couleurs sur demande. Les couleurs choisies sur nuancier seront des approximations de cette couleur.
Exposition directe au soleil
Remarque: Lorsque le produit est exposé à la lumière directe du soleil, il peut y avoir une certaine décoloration et une variation de couleur. Cela n'a aucune influence sur la fonction et les performances du revêtement.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Conforme au LEED v4 MRc (Option 1): Divulgation et optimisation des produits de construction — Déclarations environnementales de produits
- Conforme au LEED v4 MRc (Option 2): Divulgation et optimisation des produits de construction — Ingrédients des matériaux
- EPD - Déclaration Environnementale de Production EN15804. EPD vérifié indépendemment par Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marque CE et DoP selon EN 1504-2:2004 — Produits et systèmes pour la protection et la réparation de structures en béton - Protection de surface pour béton - Revêtement
- Marque CE et DoP selon EN 13813:2002 Matériau de chape - propriétés et exigences - Matériau de chape en résine synthétique
Base chimique
Époxy sans solvants et à base d'eau
Durée de conservation
12 mois à compter de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non entamé et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l'emballage. Se référer à la fiche de données de sécurité actuelle pour des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
Composant A | ~2,60 kg/l |
Composant B | ~1,10 kg/l |
Produit mélangé | ~2,30 kg/l |
Dureté Shore D
~74 | Après 7 jours à +23 °C |
Résistance à l’abrasion
~130 mg | Après 7 jours à +23 °C |
Résistance au choc
4 Nm | (EN ISO 6272-1) |
Résistance à la compression
46 N/mm² | Après 28 jours à +23 °C |
Résistance à la flexion
26 N/mm² | Après 28 jours à +23 °C |
Adhérence
> 1,5 N/mm² (rupture du béton) | Après 7 jours à +23 °C |
Température de service
IMPORTANT
Contraintes mécaniques et chimiques simultanées
Lorsque le produit est exposé à des températures de plus de +60 °C, des contraintes simultanées mécaniques ou chimiques peuvent causer des dégâts au produit.
- N'exposez pas le produit à des contraintes chimiques ou mécaniques sous hautes températures.
Perméabilité à la vapeur d’eau
Classe II: 5 m ≤ SD ≤ 50 m | (EN ISO 7783) |
Application
Rapport de mélange
Comp. A : Comp. B (par poids) | 86 : 14 (par poids) |
Température du produit
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
Minimum | + 8 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité relative de l’air
Maximum | 80 % HR |
Point de rosée
Attention à la condensation ! Pour réduire le risque de condensation et de décoloration blanche sur la couche de finition, le support et le matériau non durci doivent avoir une température supérieure d'au moins +3 °C au point de rosée. Les basses températures et une humidité de l'air élevée augmentent le risque de d'efflorescenses.
Température du support
Minimum | + 8 °C |
Maximum | +30 °C |
Humidité du support
Support | Méthode de test | Taux d'humidité |
Support à base de ciment | Méthode CM (méthode à carbure) | ≤ 4 % |
Chape anhydrite | Méthode CM (méthode à carbure) | ≤ 0,3 % |
Pas de remontée d'humidité (ASTM D4263, film en polyéthylène).
Durée de vie en pot
+10 °C | ~60 minutes |
+20 °C | ~30 minutes |
+30 °C | ~15 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
Température du support | Minimum | Maximum |
+10 °C | ~24 heures | ~3 jours |
+20 °C | ~15 heures | ~2 jours |
+30 °C | ~10 heures | ~24 heures |
Remarque: Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Trafic piéton | Traffic léger | Durcissement complet |
+10 °C | ~48 heures | ~4 jours | ~10 jours |
+20 °C | ~24 heures | ~2 jours | ~7 jours |
+30 °C | ~24 heures | ~2 jours | ~5 jours |
Remarque: Les délais sont approximatifs et seront influencés par toute modification des conditions ambiantes, notamment la température et l'humidité relative de l'air
Consommation
~2,4-2.5 kg/m² par mm d'épaisseur (rempli jusqu'au 80% avec du sable quartz 0,1-0,3 mm)
Remarque: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau additionnel dû à la porosité de la surface, la rugosité, les pertes ou toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
INSTRUCTIONS POUR L'APPLICATION
ÉQUIPEMENT
ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE
- Mélangeur électrique à double hélice (> 700 W, 300 à 400 tpm)
ÉQUIPEMENT D'APPLICATION
- Raclette graduée
- Truelles, y compris truelle crantée
- Rouleau débulleur
MÉLANGE
IMPORTANT
Équipement de mélange mal adapté
L'équipement de mélange inadapté ne combinera pas le mélange à fond ou entraîner trop d'air dans le mélange.
Procédure de mélange pour couche finale autolissante
- Mélanger le composant A (résine) jusqu'à ce que le pigment coloré soit dispersé et qu'une couleur uniforme soit obtenue.
- Ajouter le composant B (durcisseur) au composant A.
- En mélangeant le composant A + B, ajoutez progressivement les charges ou les agrégats nécessaires.
- IMPORTANT : Évitez de mélanger trop longuement ou trop intensément pour minimiser l'inclusion de bulles d'air. Mélangez pendant 2 minutes jusqu'à obtenir un mélange uniforme.
- Pour s'assurer d'un mélange complet, verser le matériau dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse et uniforme.
- Durant l'étape finale de mélange, raclez les côtés et le fond du récipient avec une truelle plate ou droite au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet.
APPLICATION
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Le produit fraîchement appliqué doit être protégé de l'humidité, de la condensation et de contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.
IMPORTANT
Ventilation en espace confiné
Toujours assurer une bonne ventilation lors de l'application du produit dans un espace confiné.
IMPORTANT
Ne pas couvrir le primaire à refus
La vapeur montante du support peut causer des cloques et autres défauts de surface du produit.
- Ne couvrez pas le primaire avec un agrégat pour former une clef mécanique, car cela pourrait causer des problèmes de perméabilité pour la vapeur d'eau.
IMPORTANT
Finition endommagée due au chauffage avec des radiateurs à combustible fossile
Si un chauffage est nécessaire, ne pas utiliser de sources de chaleur au gaz, à l'huile, à la paraffine ou autre source fossile, celles-ci produisent une grande quantité de CO2 et de vapeur d'eau ce qui peut endommager la finition de façon irréversible.
- Utiliser uniquement des souffleries d'air chaud électriques.
IMPORTANT
Indentations dans la résine dues à la haute température combinée avec charge ponctuelle élevée
Sous certaines conditions de chauffage de sol ou de températures ambiantes élevées en combination avec des charges ponctuelles élevées peuvent causer des impressions dans la résine.
APPLICATION COMME PRIMAIRE STANDARD
- Verser le produit mélangé sur le support. La consommation est spécifiée dans les informations d'application.
- Appliquer le produit uniformément sur la surface avec un rouleau à poils courts ou une raclette.
- Roulez sur la surface en passes croisées avec un rouleau fourrure
Remarque : Travaillez en "frais sur frais" pendant l'application pour obtenir une finition sans joints.
APPLICATION COMME COUCHE D'USURE AUTOLISSANTE
- Verser le produit mélangé sur le support. La consommation est spécifiée dans la rubrique Informations sur l'application.
- Étalez le produit uniformément sur la surface à l'aide d'une taloche dentelée.
- Pour obtenir une couche plus lisse, passez avec le côté plat d'une taloche sur la surface.
- Passez un rouleau débulleur en passes croisées sur la surface fraîche.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec de l'eau immédiatement après leur usage. Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.