Sikafloor®-305 W ESD

Conformiteit met LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Materiaal Ingrediënten

• Kunstharsvloermateriaal volgens de eisen van EN 13813:2002, prestatieverklaring en voorzien van CE markering
• Coating voor betonbescherming volgens de eisen van EN 1504-2:2004, prestatieverklaring en voorzien van CE markering
• Test voor vloeren betreffende de ESD beschermende eigenschappen, SP-Technical Research Institute van Zweden, Rapportnr. 5F005664:A en nr. 5F005664:B.
• Goedkeuring voor ESD producten volgens IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rev 1
• Verenigbaarheid met verf-testen volgens VW-standard PV 3.10.7, Rapportnr. 14-04-14201871-19
• Slipweerstand test volgens DIN 51130, Resultaat: R11, Rapportnr. 020143-15-9
• Brandreactieklasse volgens DIN EN 13501-1, Testrapport KB-Hoch-150461-2, Test Instituut Hoch, DE-Fladungen
• Brandreactieklasse volgens DIN EN ISO 9239-1, Testrapport KB-Hoch-150460-2, Test Instituut Hoch, DE-Fladungen
• Brandreactieklasse volgens DIN EN 11925-2, Testrapport KB-Hoch-150459-2, Test Instituut Hoch, DE-Fladungen
• Test van de isolatieweerstand volgens DIN VDE 0100- 410/T610. Testrapport P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut
• Deeltjesuitstoot ISO 5, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, goedkeuring nr. SI1611-861
• Ontgassing emissies certificaat Sikafloor®-305 W ESD, CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, class-9.6 - Rapport nr.SI 1506-767
• Biologische weerstand ISO 846, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, Certificaat nr. SI 1506-767

PUR

Component A: 7 maanden vanaf productiedatum
Component B: 12 maanden vanaf productiedatum

Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking, in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 °C en +30 °C.

Alle waarden bij +23 °C

¹⁾ In overeenstemming met IEC 61340-5-1 and ANSI/ESD S20.20.
²⁾ Meetwaarden kunnen variëren, afhankelijk van de omgevingscondities (o.a. temperatuur, vochtigheid) en meetapparatuur.
³⁾ Or < 10⁹ Ω + opbouw lichaamsspanning van < 100 V, in geval van resultaten > 35 M Ω.

Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.

Component A : Component B + H₂O = 85 : 15 : 10 (per gewichtsdeel)

+10 °C min. / +30 °C max.

Tijdens de uitharding mag de vochtigheid de 75 % niet overschrijden. Draag tijdens de uitharding zorg voor voldoende ventilatie met verse lucht of er moet een bouwdroger ingezet worden om het overtollige vocht uit het uithardende product te verwijderen.

Let op voor condensatie!

De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3 °C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico van condensvorming, witte verkleuring of kleverigheid (carbamaatvorming) op de vloerafwerking te verminderen. 

+10 °C min. / +30 °C max.

Let op: Het einde van de verwerkingstijd is niet merkbaar; de viscositeit zal slechts licht toenemen!

Wachttijd alvorens Sikafloor®-305 W ESD op Sikafloor®-305 W ESD aan te brengen:

Gebaseerd op max. 70 % RV en een goede ventilatie. Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden.

~0,18–0,20 kg/m²/laag

Deze waarden zijn theoretisch en houden geen rekening voor bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, verschillen in niveau, verspilling of andere variaties. In ruimtes met intensieve of hoge belastingen, b.v. verrijdbare bureaustoelen, is het sterk aanbevolen om 2 lagen Sikafloor®-305 W ESD aan te brengen. Daar een dubbele laag de mechanische sterkte van het systeem verhoogt en meer bepaald zijn weerstand tegen wielen van bureaustoelen.

Een lager verbruik kan leiden tot rolaanzetten, glansverschillen en onregelmatigheden in het oppervlak, een hoger verbruik resulteert in het vasthouden van water en kan pigment flotatie en onvoldoende geleidbaarheid veroorzaken.

Allereerst component A goed mechanisch oproeren, vervolgens component B volledig toevoegen en gedurende 3 minuten mengen tot een homogeen mengsel wordt bekomen. Voor het verkrijgen van een gladder oppervlak 10% water toevoegen. Na toevoeging van water, onophoudelijk mengen gedurende 1 minuut. Wacht 1 minuut en meng dan nog nogmaals 1 minuut. De toevoeging van water dient bij elke set gelijk te zijn, zo niet dan kan dit de matheid en de textuur licht beïnvloeden. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schone mengkom en nogmaals kort mengen tot een consistent mengsel. Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om luchtinsluitingen te minimaliseren.

Menggereedschap: Sikafloor®-305 W ESD moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 - 400 tpm) of met andere geschikte mengapparatuur.

Controleer voor het aanbrengen de relatieve vochtigheid en het dauwpunt.
De vloer moet worden verdeeld in secties (bij dilatatievoegen of deuropeningen waar mogelijk), welke in één keer kunnen worden uitgevoerd zonder onderbreking. Gebruik bij voorkeur kortharige (12-13 mm) nylon rollers en een verfbakje.

De applicatie moet in 3 stappen worden uitgevoerd:

1. Eén medewerker heeft de taak om het materiaal aan te brengen langs de randen, rondom kolommen of andere installaties m.b.v. van een geschikte kwast. Hij dient ervoor te zorgen niet te ver vooruit te werken, zodat altijd “nat in nat” kan worden aangesloten op het vloerveld.

2. Een tweede medewerker is verantwoordelijk om het materiaal kruiselings met een roller te verdelen in het juiste verbruik. Hij dient er ook voor te zorgen dat de banen altijd “nat in nat” op elkaar aansluiten.

3. Een derde medewerker, lopend in de verse coating met spijkerschoenen met stompe spikes, doet de laatste verdeling van het materiaal met een brede roller. Dit dient parallel te gebeuren aan zijn looprichting. Op deze wijze moet een naadloos eindresultaat worden verkregen.

Het is belangrijk om gelijkmatig te werk te gaan, om te laat narollen te voorkomen, zonder dat het materiaal al aan het drogen is. Een naadloze afwerking wordt bereikt als gedurende de verwerking steeds “nat in nat” aangesloten wordt.

Raadpleeg de werkbeschrijving: “Mengen en Toepassen van vloersystemen”.

Reinig alle gereedschap en verwerkingsmaterieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd.