Sikafloor®-305 W ESD

Conforme aux exigences LEED de la Section EQ, Crédit 4.2 : Peintures & revêtements à faible émission.

• Revêtement de sol en résine synthétique conformément aux exigences de la norme EN 13813:2002, déclaration de performance et marquage CE.
• Revêtement pour la protection de sols en béton conformément aux exigences de la norme EN 1504-2:2004, déclaration de performance et marquage CE.
• Essais sur les propriétés électrostatiques des sols, SP-Technical Research Institute Suède, rapports n° 5F005664:A et n° 5F005664:B.
• Approuvé pour les produits ESD selon IEC 61340, DNo. 230-15-0020, rév. 1.
• Essais de compatibilité des peintures conformes à la norme VW PV 3.10.7, rapport n° 14-04-14201871-19.
• Test de résistance au glissement selon DIN 51130, Résultat : R11, rapport n° 020143-15-9.
• Réaction au feu selon la norme DIN EN 13501-1, rapport d’essai n° KB-Hoch-150461-2, Laboratoire d’essai Hoch, DE-Fladungen.
• Réaction au feu selon la norme DIN EN ISO 9239-1, rapport d’essai n° KB-Hoch-150460-2, Test Institute Hoch, DE-Fladungen
• Réaction au feu selon la norme DIN EN 11925-2, rapport d’essai n° KB-Hoch-150459-2, Test Institute Hoch DE-Fladungen
• Essais de la résistance d’isolation selon DIN VDE 0100- 410/T610. Rapport d’essai P 9915-E, Kiwa-Polymer Institut.
• Émissions de particules ISO 5, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, agrément n° SI1611-861
• Certificat d'émissions de dégazage Sikafloor®-305 W ESD, Énoncé de qualification CSM - ISO 14644-8, classe-9.6 - Rapport n° SI 1506-767
• Résistance biologique ISO 846, Sikafloor®-305 W ESD, CSM Fraunhofer, certificat n° SI 1506-767

PUR

Composant A: 7 mois à partir de la date de production
Composant B: 12 mois à partir de la date de production

Dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé, si stocké au sec à une température comprise entre +5°C et +30°C.

Toutes les valeurs +23 °C

Résiste à de nombreux produits chimiques. Demander la liste détaillée des résistances chimiques.

¹⁾ En conformité avec IEC 61340-5-1 et ANSI/ESD S20.20

²⁾ Les valeurs mesurées peuvent varier en fonction des conditions ambiantes (notamment : température, taux d’humidité) et des appareils de mesure.

³⁾ ou < 109 Ω + body voltage de < 100 V, en cas de résultat > 35 MΩ

Composant A : Composant B + H₂O = 85 : 15 : 10 (parts en poids)

+10 °C min. / +30 °C max.

Pendant le durcissement, l’humidité ne peut pas dépasser les 75 %. Il faut veiller à assurer une ventilation suffisante ou à utiliser un générateur d’air chaud afin que l’excédent d’humidité soit éliminé dès le durcissement du produit.

Attention à la condensation !
La température du support et du produit non durci doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et d’efflorescences sur le produit ou de réduire la formation de carbamate (surface collante) sur la finition de sol.

+10°C min. / +30°C max.

Attention! La fin de la durée pratique d’utilisation n’est pas visible ; la viscosité n’augmentera que légèrement!

Temps d'attente jusqu'a appliquer le Sikafloor®-305 W ESD comme surcouchage du Sikafloor®-305 W ESD:

Basé sur une humidité relative de max. de 70 % et une bonne ventilation.
Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes, plus particulièrement la température et l’humidité relative de l’air.

Remarque : les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes.

~0,18–0,20 kg/m²/couche

Toutes les valeurs sont théoriques et dépendent de la porosité, de la rugosité et de la planéité de la surface et de la perte du matériel, etc.
Dans les zones à forte sollicitation, par exemple par les roulettes des chaises de bureau, il est recommandé d’appliquer deux couches de Sikafloor®-305 W ESD. L’application de deux couches permet d’augmenter la résistance mécanique du système, notamment la résistance aux roulettes des chaises de bureau.
Une consommation inférieure peut causer l’apparition de traces du rouleau, des différences de brillance et une structure de surface irrégulière. Une consommation supérieure peut résulter en une rétention d’eau pouvant amener les pigments à flotter et causant une conductivité insuffisante.

Mélanger d’abord le composant A mécaniquement et ajouter ensuite le composant B dans son intégralité. Mélanger pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Ajouter 10 % d’eau pour l’obtention d’une surface lisse. Après l’ajout de l’eau, mélanger pendant 1 minute. Attendre 1 minute et mélanger à nouveau pendant 1 minute. La quantité d’eau ajoutée doit être identique pour tous les mélanges supplémentaires, faute de quoi l’aspect mat et la texture peuvent être influencés. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.

Outils de mélange
Le Sikafloor®-305 W ESD doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil électrique adéquat.

Avant l’application, vérifier l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Diviser le sol en sections (dans la mesure du possible, prendre les joints de dilatation ou les pas de porte comme « lignes de séparation ») pouvant être traitées lors d’une séquence d’application. Utiliser de préférence des rouleaux à poils courts (12-13 mm) en nylon et un bac à peinture.
L’application se fait en 3 étapes :

1. La première personne applique d’abord le produit sur les bords, autour des colonnes ou autres installations à l’aide d’une brosse adaptée. Ne pas travailler en progressant trop rapidement afin de toujours pouvoir travailler « frais sur frais » dans la partie courante.
2. La deuxième personne étale le produit de façon croisée à l’aide d’un rouleau, en respectant la consommation indiquée et en veillant à réaliser des connexions « frais sur frais ».
3. La troisième personne circule sur le revêtement frais avec des chaussures cloutées à clous non pointus afin d’étaler le produit à l’aide d’un rouleau large, dans le sens de la coulée. Cela permettra d’obtenir un résultat final sans marques.

Il est important de travailler de façon régulière et de ne pas attendre trop longtemps avant d’étaler le produit (avant le durcissement du produit).
Une finition sans connections sera obtenue lorsque, lors de l’application, le produit est appliqué « frais sur frais ».
Consulter la méthode d’application « Mélange et application des systèmes de revêtement de sols ».

Nettoyer tous les outils et le matériel d’application à l’eau immédiatement après leur usage.
Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.