SikaGrout®-335 High Performance
SikaGrout®-335 High Performance is een 1-component, cementgebonden, krimpgecompenseerde, goed vloeibare en verpompbare gietmortel met hoge sterktes voor precisie-aangietingen. Geschikt voor funderingsplaten van machines, opvullen van voegen, opvullen van holtes en verankeren. Laagdikte: 10 – 250 mm.
- Hoogwaardige mortel
- Snelle ontwikkeling van de beginsterkte, voldoet aan klasse K70 van BRL 1904 ("cementgebonden mortels")
- Hoge eindsterktes
- Krimpgecompenseerd
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen.
- Kan over grote afstanden worden gepompt
- Vloeibare consistentie
- Geen korrelontmenging of bleeding
Gebruik
- Aangieten van zware machines / funderingen van machines.
- Bodemplaten
- Vullen van voegen in prefab betonelementen.
- Vullen van gaten, holtes en uitsparingen.
- Afdichten rond doorvoeringen
- Verankeren van wapeningsstaven (post-fixing)
- Geschikt voor het verankeren van wapeningsstaven, verankeringsproduct volgens EN 1504-6
Voordelen
- Hoogwaardige mortel
- Snelle ontwikkeling van de beginsterkte, voldoet aan klasse K70 van BRL 1904 ("cementgebonden mortels")
- Hoge eindsterktes
- Krimpgecompenseerd
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen.
- Kan over grote afstanden worden gepompt
- Vloeibare consistentie
- Geen korrelontmenging of bleeding
Verpakking
Papieren zak van 25 kg
Kleur
Grijs poeder
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-6 - Verankeren van wapeningsstaal.
Chemische basis
Cement, geselecteerde aggregaten en speciale additieven
Houdbaarheid
12 maanden na productiedatum, indien opgeslagen volgens de voorschriften.
Opslagcondities
Droog en koel opslaan, in de gesloten en originele verpakking bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Maximale korrelgrootte
~2 mm
Totale chloride-ionen gehalte
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Druksterkte
| 1 dag | ~45 N/mm² |
| 7 dagen | ~80 N/mm² |
| 28 dagen | ~90 N/mm² |
Waarden bepaald bij +21±2 °C.
E-modulus bij druk
| ≥ 30.000 N/mm² | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
| 1 dag | ~7 N/mm² |
| 28 dagen | ~12 N/mm² |
Waarden gemeten bij +21±2 °C.
Uittrekweerstand
| ≤ 0,6 mm bij belasting van 75 kN | (EN 1881) |
Krimp
| < 0,6 mm/m na 91 dagen | (EN 12617-4) |
Ringtest
| Geen scheuren na 180 dagen | (Coutinho-ring) |
Temperatuurbestendigheid
-30 °C tot +80 °C
Reactie bij brand
| Klasse A1 | (EN 13501-1) |
Toepassing
Verse morteldichtheid
~2,3 kg/l
Laagdikte
10 tot 250 mm
Omgevingstemperatuur
+5 °C tot +35 °C
Mengverhouding
3,4 liter water per zak van 25 kg
Ondergrondtemperatuur
+5 °C tot +35 °C
Verwerkingstijd
~120 minuten bij +20 °C
Verbruik
Voor 1 m³ mortel heeft men ongeveer 2.000 kg droog poeder nodig.
1 zak van 25 kg geeft ca. 12,4 liter gietspecie.
AANDACHTSPUNTEN BIJ HET ONTWERP
Raadpleeg bijkomend de beschikbare documentatie, zoals werkbeschrijving, applicatiehandleiding en werkinstructies.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Beton
Het beton moet structureel gezond en grondig schoon zijn, vrij van olie, vet, stof, los materiaal, oppervlakteverontreiniging en materialen die het vloeien van de specie belemmeren of de hechting verminderen. Cementhuid, gedelamineerd, zwak, beschadigd en aangetast beton en waar nodig gezond beton moeten worden verwijderd door middel van een geschikte mechanische voorbereiding volgens de instructies van de ingenieur of opzichter. Alle holtes of gaten voor structurele bevestigingen moeten volledig worden schoongemaakt.
Bekisting
Waar bekisting wordt gebruikt, moet alle bekisting voldoende sterk zijn, behandeld met ontkistingsmiddel en afgedicht om lekkage van bevochtigingswater en gietmortel te voorkomen. Zorg ervoor dat de bekisting openingen bevat voor het verwijderen van het bevochtingingswater. Laat als richtlijn een opening vrij van ongeveer 15 cm aan de kant waar de mortel wordt aangegoten en 5 cm aan de andere kant. Bouw aan één zijde van de bekisting een trechter, zodat tijdens het aangieten een giethoogte van 150-200 mm kan worden aangehouden.
Voorbevochtigen
De voorbehandelde betonnen ondergrond moet grondig worden verzadigd met schoon water gedurende 12 uur voordat de gietmortel wordt aangebracht. Het oppervlak mag binnen deze tijd niet drogen. Voordat de gietmortel wordt aangebracht, moet al het water uit de bekisting, holtes en gaten worden verwijderd en het uiteindelijke oppervlak moet een donkere, matte uitstraling hebben (verzadigd droog oppervlak) zonder te glanzen.
MENGEN
Boor en spiraalmenger
Giet de juiste hoeveelheid water in een geschikte, schone mengkuip. Roer langzaam met een elektrische mixer (200-500 tpm) en een spiraalvormige spindel en voeg de volledige zak poeder toe aan het water. Meng continu gedurende 4 minuten om een uniforme en klontvrije, gladde consistentie te verkrijgen. Voeg niet meer water toe dan het aangegeven maximum.
Dwangmenger
SikaGrout®-335 High Performance moet worden gemengd met behulp van een dwangmenger voor het continu mengen van grote volumes. De volumecapaciteit van de apparatuur moet geschikt zijn voor het volume van het materiaal dat wordt gemengd voor een continue verwerking. Het wordt aanbevolen de apparatuur te testen op capaciteit voordat het volledige applicatieproces wordt gestart.
Giet de minimale waterhoeveelheid in de juiste verhouding in de dwangmenger en voeg het poeder langzaam al mengend toe. Voeg, binnen de mengtijd, extra water toe tot de toegestane maximale hoeveelheid, totdat de gewenste consistentie is bereikt. Meng continu minimaal 4 minuten langer. Voor grotere mengsels moet de mengtijd worden verlengd tot ongeveer 5 minuten of indien nodig, totdat de gietmortel een klontvrije, gladde consistentie heeft. Voeg niet meer water toe dan het aangegeven maximum.
Opmerking: gebruik geen continue mengapparatuur.
VERWERKING
Aanbrengen
Breng het materiaal kort na het mengen aan om de expansie-eigenschappen goed te benutten. Onmiddellijk na het mengen de gemengde gietmortel in de trechter gieten, de grout ononderbroken aangieten om luchtinsluiting te voorkomen.
Voor het aanbrengen van grote volumes worden groutpompen aanbevolen. Er wordt aanbevolen de apparatuur vooraf te testen om er zeker van te zijn dat het product naar tevredenheid kan worden verpompt.
Oppervlakteafwerking
Werk blootgestelde gietmortel oppervlakken af tot de vereiste oppervlaktestructuur, zodra de gietmortel begint aan te trekken. Voeg geen extra water toe aan het oppervlak. Het oppervlak niet te intensief afwerken, dit kan verkleuring van het oppervlak en scheurvorming veroorzaken. Nadat de gietmortel voldoende aanvangssterkte heeft bereikt, de bekisting verwijderen en de hoeken afschuinen voor de gietmortel volledig is uitgehard.
Werken tijdens koud weer
Overweeg om warm water te gebruiken om de sterkte-ontwikkeling te ondersteunen en de fysische eigenschappen te verkrijgen.
NABEHANDELING
Bescherm de verse gietmortel tegen voortijdige uitdroging en scheurvorming met een geschikte nabehandelingsmethode, bv. een nabehandelingsproduct, vochtig geotextiel membraan, jute doeken, polyethyleenfolie, enz. Breng bij koud weer isolatiedekens aan om een constante temperatuur te behouden, om oppervlakteschade door bevriezing en vorst te voorkomen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Onmiddellijk na gebruik wordt het gereedschap met zuiver water gereinigd. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.