SikaGrout®-335 High Performance
SikaGrout®-335 High Performance est un mortier monocomposant, à base de ciment, à retrait compensé, avec bonne fluidité et pompable, à hautes résistances pour le scellement de précision. Convient pour les fondations de machines, le remplissage de joints, le remplissage de cavités et l'ancrage. Épaisseur de couche : 10 – 250 mm.
- Mortier à haute performance
- Développement rapide de résistances, conforme aux spécifications de la classe K70 de BRL 1904 ("mortiers à base de ciment")
- Résistances finales élevées
- À retrait compensé
- Facile à mélanger et à appliquer
- Peut être pompé sur de longues distances
- Consistance fluide
- Sans ressuage ni ségrégation
Utilisation
- Le scellement d’équipements lourds / de socles de machines
- Plaques de base
- Remplissage des joints d'assise dans des sections de béton préfabriqué
- Remplissage de trous, de cavités et d'évidements
- Scellement autour des traversées
- Fixation des armatures (post-fixation)
- Convient pour l’ancrage de barres d’armature, produit d’ancrage suivant EN 1504-6
Avantages
- Mortier à haute performance
- Développement rapide de résistances, conforme aux spécifications de la classe K70 de BRL 1904 ("mortiers à base de ciment")
- Résistances finales élevées
- À retrait compensé
- Facile à mélanger et à appliquer
- Peut être pompé sur de longues distances
- Consistance fluide
- Sans ressuage ni ségrégation
Emballage
Sac en papier de 25 kg
Couleur
Poudre grise
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
Marquage CE et déclaration des performances selon EN 1504-6 - Ancrage des armatures en acier.
Base chimique
Ciment, agrégats sélectionnées et additifs spéciaux
Durée de conservation
12 mois si stocké dans les conditions de stockage mentionnées.
Conditions de stockage
Stocker dans un endroit frais et sec, dans son emballage d'origine fermé, à températures entre +5 °C et +30 °C. Toujours consulter l’emballage.
Granulométrie maximale
~2 mm
Teneur totale en ions chlorure
≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à la compression
1 jour | ~45 N/mm² |
7 jours | ~80 N/mm² |
28 jours | ~90 N/mm² |
Données déterminées à +21±2 °C.
Module d’élasticité à la compression
≥ 30.000 N/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
1 jour | ~7 N/mm² |
28 jours | ~12 N/mm² |
Données déterminées à +21±2 °C.
Résistance à l'étirement
≤ 0,6 mm pour une charge de 75 kN | (EN 1881) |
Retrait
< 0,6 mm/m après 91 jours | (EN 12617-4) |
Essai circulaire
Absence de fissures après 180 jours | (Anneau de Coutinho) |
Température de service
-30 °C à +80 °C
Réaction au feu
Classe A1 | (EN 13501-1) |
Application
Densité de mortier frais
~2,3 kg/l
Épaisseur de la couche
10 à 250 mm
Température de l'Air Ambiant
+5 °C à +35 °C
Rapport de mélange
3,4 litres d'eau par sac de 25 kg
Température du support
+5 °C à +35 °C
Durée de vie en pot
~120 minutes à +20 °C
Consommation
Pour 1m³ de mortier, on a besoin d’environ 2.000 kg de poudre sèche.
1 sac de 25 kg donne env. 12,4 litres de mortier.
NOTES SUR L'APPLICATION
Consulter également la documentation disponible, telle que la méthode d'application, le manuel d'application et les instructions de travail.
PRÉPARATION DU SUPPORT
Béton
Le béton du support doit être structurellement sain, propre, exempt d’huile, de graisse, de poussière, de parties friables, de contaminations de surface et de tout autre matériau susceptible de gêner l’écoulement du coulis ou diminuer son adhérence. La laitance, les parties friables, faibles ou détériorées du béton doivent être décapées par un moyen mécanique adapté tel que prescrit par le responsable du projet. L’intérieur des trous de scellement doit également être rigoureusement nettoyé.
Coffrage
Lorsqu’un coffrage est utilisé, celui-ci doit posséder une résistance mécanique suffisante. Il doit être traité avec un agent de démoulage et rendu étanche afin d’éviter la fuite de l’eau de pré-humidification et du coulis. Laisser des évents afin de permette l’évacuation de l’eau de pré-humidification du support en excès. À titre indicatif, laissez au côté où le mortier sera coulé un espace d'environ 15 cm et 5 cm de l'autre côté.
Un entonnoir doit être construit sur un côté du coffrage de sorte qu'une hauteur de coulage de produit de 150 à 200 mm puisse être maintenue pendant l’application.
Pré-humidification
La surface du béton préparée doit être saturée à l’eau propre 12 heures avant l’application du mortier. La surface ne doit pas sécher entre-temps. Juste avant l’application de SikaGrout®-335 High Performance, l’eau en excès à l’intérieur du coffrage, dans les trous, les pores et les cavités doit être enlevée. La surface doit avoir un aspect mat de couleur foncée (surface saturée sèche), non scintillant.
MÉLANGE
Agitateur électrique (perceuse avec mélangeur a spirale)
Verser la quantité d'eau correcte dans un récipient de mélange propre et approprié. Tout en remuant avec un agitateur électrique de forme spirale à faible vitesse (200-500 tr/min), ajouter le sac complet dans l'eau. Mélanger en continu pendant 4 minutes pour obtenir une consistance lisse, uniforme et sans grumeaux. Ne pas dépasser la quantité maximale d’eau spécifiée.
Malaxeur de grout
SikaGrout®-335 High Performance doit être mélangé avec un malaxeur à action forcé spécial grouts pour des mélanges de grande quantité et un malaxage continu. Le volume du malaxeur doit être adapté au volume de matériau mélangé pour une opération continue. Des essais d'équipement doivent être envisagés pour s'assurer que le produit peut être mélangé de manière satisfaisante.
Verser la quantité d'eau minimum dans la bonne proportion dans le malaxeur. Tout en remuant l'eau, ajouter lentement la poudre. Ajouter plus d'eau dans le temps de mélange jusqu'au maximum autorisé et jusqu'à l'obtention de la consistance désirée.
Mélanger en continu pendant au moins 4 minutes. Pour les plus gros mélanges, le temps de mélange doit être prolongé à environ 5 minutes ou au besoin jusqu'à ce que le produit ait une consistance lisse et sans grumeaux. N'ajouter pas plus d'eau que le maximum spécifié.
Note: Ne pas utiliser de matériel de malaxage continu.
APPLICATION
Application
Couler le produit peu de temps après le mélange pour profiter de ces propriétés d'expansion. Immédiatement après le mélange, couler le produit mélangé dans l'entonnoir adapté en assurant un écoulement continu pendant toute l'opération pour éviter de piéger l'air.
Pour le coulage de grands volumes, une pompe à grout est recommandée. Des essais d'équipement doivent être considérés afin de s’assurer que le produit peut être pompé de manière satisfaisante.
Finition de la surface
Réaliser la finition de la surface visible de SikaGrout®-335 High Performance pour obtenir la texture recherchée dès que le mortier commence à devenir ferme. Ne pas ajouter de l’eau supplémentaire sur la surface. Ne pas trop travailler la surface car ceci peut provoquer une décoloration et des fissures. Une fois le coulis a initialement durci, retirer le coffrage et couper les bords avant que le mortier n'ait complètement durci.
Travail en temps froid
Utiliser de l’eau chauffée afin d’améliorer le développement de résistances et maintenir les propriétés physiques.
TRAITEMENT DE CURE
Protéger les surfaces du mortier exposées après finition du séchage prématuré et des fissures en utilisant une méthode de cure appropriée, par ex. agent de cure, géotextile humide, toile de jute humide, membrane de polyéthylène, etc. Par temps froid, appliquer des couvertures isolantes pour maintenir une température constante afin d'éviter les dommages de surface causés par le gel et le dégel.
NETTOYAGE DES OUTILS
Après application nettoyer les outils avec de l’eau propre. À l’état durci, le produit peut être enlevé mécaniquement.