Sika MonoTop®-4012
Sika MonoTop®-4012 is een 1-component, cementgebonden, vezelversterkte, krimparme herstelmortel. Hij bevat gerecycleerde materialen en vermindert daardoor zijn koolstofvoetafdruk.
- Gebruik van gerecycleerde afvalmaterialen
- Laagdikte 6–120 mm.
- Toepasbaar tot 120 mm in 1 laag
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer gering krimpgedrag
- Hechtbrug is niet vereist
- Lage doorlaatbaarheid
- A1 brandreactieklasse
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (principe 3, methode 3.1 en 3.3 volgens EN 1504-9). Herstelling van afschilferend en beschadigd beton van infrastructuur- en suprastructuurwerken.
- Geschikt voor structurele versterking (principe 4, methode 4.4 volgens EN 1504-9). Verhogen van de draagkracht van de betonconstructie door aanvulling met mortel.
- Geschikt voor behoud of herstel van de passiviteit van de wapening (principe 7, methode 7.1 en 7.2 volgens EN 1504-9). Verhogen van de betondekking met extra mortel en door het vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton.
Gebruik
Sika MonoTop®-4012 mag enkel worden gebruikt door ervaren professionals. Herstellen van alle soorten gewapende betonconstructies en componenten voor:- Gebouwen
- Civiele bouwwerken
- Waterbouwkundige constructies
- Dammen
- Constructies waarvoor een structurele herstelmortel nodig is
- Binnen- en buitengebruik
Voordelen
- Gebruik van gerecycleerde afvalmaterialen
- Laagdikte 6–120 mm.
- Toepasbaar tot 120 mm in 1 laag
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer gering krimpgedrag
- Hechtbrug is niet vereist
- Lage doorlaatbaarheid
- A1 brandreactieklasse
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
- Geschikt voor betonrenovatie (principe 3, methode 3.1 en 3.3 volgens EN 1504-9). Herstelling van afschilferend en beschadigd beton van infrastructuur- en suprastructuurwerken.
- Geschikt voor structurele versterking (principe 4, methode 4.4 volgens EN 1504-9). Verhogen van de draagkracht van de betonconstructie door aanvulling met mortel.
- Geschikt voor behoud of herstel van de passiviteit van de wapening (principe 7, methode 7.1 en 7.2 volgens EN 1504-9). Verhogen van de betondekking met extra mortel en door het vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton.
Verpakking
25 kg zak
Kleur
grijs poeder
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 MRc 2 (Optie1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conform met LEED v4 MRc 3 (Optie 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials
- Conform met LEED v4 MRc 4 (Optie 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3 - Betonherstellingsproduct voor structurele reparaties
- BENOR goedkeuring (BB-563-220-0145-010)
Chemische basis
Sulfaatbestendig cement en cementvervanger, geselecteerde aggregaten en toeslagstoffen
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking bewaard worden in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Maximale korrelgrootte
Dmax: 2 mm
Oplosbare chloride-ionen gehalte
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systeemopbouw
Hechtbrug/Betonstaalbeschermer
| Sika MonoTop®-1010 | Normale toepassingen |
| SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Veeleisende omstandigheden |
Herstelmortel
| Sika MonoTop®-4012 | Hoge sterkte eisen |
Plamuurmortel
| Sika MonoTop®-3020 | Normale toepassingen |
| Sikagard®-720 EpoCem® | Veeleisende omstandigheden |
Druksterkte
Class R4
| Tijd | Druksterkte |
| 1 dag | ~19 N/mm² |
| 7 dagen | ~43 N/mm² |
| 28 dagen | ~56 N/mm² |
E-modulus bij druk
| ≥ 20 kN/mm² | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
| Tijd | Buigtreksterkte |
| 1 dag | ~4,4 N/mm² |
| 7 dagen | ~7,0 N/mm² |
| 28 dagen | ~8,0 N/mm² |
Hechtsterkte bij trek
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Krimp
| ~500 μm/m (+20 °C / 65 % relatieve luchtvochtigheid na 28 dagen) | (EN 12617-4) |
Niet-vrije, geremde krimp / Uitzetting
| ≥ 2,0 N/mm² | (EN 12617-4) |
Thermische uitzettingscoëfficient
| ~16 × 10-6 1/K | (EN 1770) |
Elektrisch weerstandsvermogen
| 105,4 kΩ·cm (na 91 dagen bij 20°C/60% RV) | (CUR 45 methode) |
Thermische compatibiliteit
| ≥ 2,0 N/mm² (Deel 1 - vries-dooi) | (EN 13687-1) |
Capillaire absorptie
| ≤ 0,5 kg/(m2.h0,5) | (EN 13057) |
Chloride ionen diffusie weerstand
| Laag - < 2000 coulomb | (ASTM C 1202) |
Carbonatatie weerstand
| dk ≤ referentiebeton MC(0,45) | (EN 13295) |
Reactie bij brand
| Euroklasse A1 | (EN 1504-3 cl. 5.5) |
Toepassing
Mengverhouding
3,7 tot 3,9 liter water per 25 kg zak
Verse morteldichtheid
~2,1 kg/l
Laagdikte
| Horizontaal | min. 6 mm / max. 120 mm |
| Verticaal | min. 6 mm / max. 85 mm |
| Boven het hoofd | min. 6 mm / max. 25 mm |
Omgevingstemperatuur
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Ondergrondtemperatuur
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Verwerkingstijd
~60 minuten bij +20 °C
Verbruik
~2,10 kg/m2/mm
Verbruik is afhankelijk van de ruwheid en zuiging van de ondergrond.
Dit is een theoretisch verbruik en houdt geen rekening met de porositeit van de ondergrond, ruwheid, niveauverschillen, materiaalverlies, enz.
Rendement
25 kg poeder levert ~13,7 liter mortel
APPARATUUR
Selecteer het meest geschikte materieel nodig voor het project:
Ondergrondvoorbereiding
- Draagbare machines
- Waterstraalapparatuur met hoge/ultra-hoge waterdruk
Betonstaal
- Schurende straalapparatuur
- Hoge druk waterstraalapparatuur
Mengen
- Kleine hoeveelheden - electrische mengtoestel met enkele of dubbel mengkop op lage toeren (<500 tpm). Mengkuip.
- Grotere hoeveelheden of verspuiten - geschikte dwangmenger.
Verwerking
- Handmatig – plakspaan, truweel
- Natte spuitmethode - Alles in één meng- en spuitmachine, of aparte spuitmachine en alle bijhorende hulpapparatuur om de volumes te verwerken mortel te kunnen volgen.
Afwerking
- Plakspaan ( PVC of hout), spons
Raadpleeg ook de werkbeschrijving "Manueel herstellen van beton met Sika mortels" en "Herstellen van beton door verspuiten van Sika mortels".
MENGEN
Handmatige en natte spuitmethode
Giet de minimum aanbevolen hoeveelheid zuiver water in een geschikte mengkuip. Voeg al roerend het poeder traag toe aan het water en meng grondig gedurende ten minste 3 minuten. Om tot de gewenste consistentie te komen, mag er tijdens het mengen extra water toegevoegd worden, maar de aangegeven maximale hoeveelheid water mag niet overschreden worden. De consistentie moet worden gecontroleerd na elke menging.
VERWERKING
Volg strikt de verwerkingsinstructies zoals beschreven in de werkbeschrijvingen, verwerkingshandleidingen en werkinstructies. Deze moeten echter altijd aangepast worden aan de werkelijke werfomstandigheden.
Corrosiebeschermende coating voor betonstaal
Breng Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® over de ganse omtrek van de wapeningsstaaf aan (Raadpleeg de respectievelijke technische fiche).
Hechtbrug
Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond, of bij het aanbrengen van de herstelmortel door verspuiten, is een hechtbrug over het algemeen niet noodzakelijk. Indien een hechtbrug noodzakelijk is om de vereiste hechtwaarden te bekomen, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Raadpleeg de respectievelijke technische fiche). Breng de herstelmortel "nat in nat" aan op de hechtbrug.
Herstelmortel
Handmatige applicatie
De voorbereide ondergrond moet grondig voorbevochtigd worden (startend 2 uren voor de applicatie). Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft en dus niet kan uitdrogen. Vóór de applicatie het overtollige water verwijderen bv. met een schone spons. De ondergrond dient op het moment van toepassen een donker en mat uiterlijk te hebben, zonder glanzende plekken. Poriën en putjes mogen geen water bevatten.
Bij handmatige applicatie dient eerst een dunne laag van de reparatiemortel goed drukkend op het oppervlak te worden aangebracht, zodat alle porën en oneffenheden worden gevuld. Zorg ervoor dat de gehele te herstellen oppervlakte voorzien is van deze nog natte dunne laag. De herstelmortel moet dan nat in nat aangebracht worden op deze dunne laag in een dikte die tussen de minimum en maximum toegelaten dikte ligt, waarbij ingesloten lucht/holtes moet vermeden worden. Waar dikkere lagen dan de maximale dikte moeten aangebracht worden, moet -om uitzakking te vermijden- de vorige laag eerst uitgehard zijn vooraleer een volgende laag aan te brengen.
Spuitapplicatie - natte spuitmethode
De voorbereide ondergrond moet grondig voorbevochtigd worden (startend 2 uren voor de applicatie). Zorg ervoor dat de ondergrond nat blijft en dus niet kan uitdrogen. Vóór de applicatie het overtollige water verwijderen bv. met een schone spons. De ondergrond dient op het moment van toepassen een donker en mat uiterlijk te hebben, zonder glanzende plekken. Poriën en putjes mogen geen water bevatten.
De Sika MonoTop®-4012 mortel in het spuittoestel gieten en verspuiten op de voorbenatte ondergrond in een laagdikte die tussen de minimum en maximum toegelaten dikte ligt, waarbij ingesloten lucht/holtes moet vermeden worden. Waar dikkere lagen dan de maximale dikte moeten aangebracht worden, moet -om uitzakking te vermijden- de vorige laag eerst uitgehard zijn vooraleer een volgende laag aan te brengen.
Afwerking van het morteloppervlak
Om tot de gewenste oppervlakte textuur te komen moet - voor alle applicatietypes- gestart worden met de afwerking zodra de mortel begint te verharden en dit met behulp van geschikt materieel.
Verwerking bij koud weer
Overweeg om de zakken in een warme omgeving op te slaan, en warm water te gebruiken bij het mengen, om de sterkte-opbouw te bevorderen en de fysische eigenschappen te behouden.
Verwerking bij warm weer
Overweeg om de zakken in een koele omgeving op te slaan, en gebruik te maken van koud water bij het mengen, om de exotherme reactie onder controle te houden en zo de kans op scheurvorming te verminderen en de fysische eigenschappen te behouden.
NABEHANDELING
Bescherm de vers aangebrachte Sika MonoTop®-4012 mortel onmiddellijk tegen te snel uitdrogen door gebruik te maken van een geschikte nabehandelingsmethode zoals bv. nabehandelingsproduct, een vochtig geotextieldoek, polyethyleenfolie, enz.
Nabehandelingsproducten niet gebruiken, of eerst verwijderen, wanneer er nog daaropvolgende cementgebaseerde lagen of coatings moeten worden aangebracht.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.