Sika MonoTop®-4012
Hoog performant en duurzamere R4 betonherstelmortel
Sika MonoTop®-4012 is een 1-component, cementgebonden, vezelversterkte, krimparme herstelmortel. Hij bevat gerecycleerde materialen en vermindert daardoor zijn koolstofvoetafdruk.
- Gebruik van gerecycleerde grondstoffen
- Laagdikte 6–120 mm.
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer geringe krimp
- Verminderde stofvorming
- Goede weerstand tegen zeewater
- Hechtbrug is niet vereist
- Lage doorlaatbaarheid
- A1 brandreactieklasse
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
- Bestand tegen aantasting door zwavelzuur (blootstellingsklasse XWW1 en XWW3)
Gebruik
Het product wordt gebruikt om alle soorten constructies en onderdelen van gewapend beton te repareren voor:- Gebouwen
- Civiele bouwwerken
- Dammen
- Waterbouwkundige constructies
- Constructies waarvoor een structurele herstelmortel nodig is
- Binnen- en buitengebruik
- Rioolwater- en afvalwaterzuiveringsinstallaties
- Geschikt voor betonrenovatie (principe 3, methode 3.1 en 3.3 volgens EN 1504-9). Herstelling van afschilferend en beschadigd beton van infrastructuurwerken en bovenbouw.
- Geschikt voor structurele versterking (principe 4, methode 4.4 volgens EN 1504-9). Verhogen van de draagkracht van de betonconstructie door aanvulling met mortel.
- Geschikt voor behoud of herstel van de passiviteit van de wapening (principe 7, methode 7.1 en 7.2 volgens EN 1504-9). Verhogen van de betondekking met extra mortel en door het vervangen van verontreinigd of gecarbonateerd beton.
Voordelen
- Gebruik van gerecycleerde grondstoffen
- Laagdikte 6–120 mm.
- Sulfaatbestendig
- Handmatige en machinale verwerking (natte spuitmethode)
- Eenvoudig aan te brengen
- Zeer geringe krimp
- Verminderde stofvorming
- Goede weerstand tegen zeewater
- Hechtbrug is niet vereist
- Lage doorlaatbaarheid
- A1 brandreactieklasse
- Klasse R4 volgens EN 1504-3
- Bestand tegen aantasting door zwavelzuur (blootstellingsklasse XWW1 en XWW3)
Verpakking
25 kg zak
Kleur
Grijs poeder
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 MRc: Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations (Optie1)
- Conform met LEED v4 MRc: Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials (Optie 2)
- Conform met LEED v4 MRc: Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients 4 (Optie 2)
- IBU Environmental Product Declaration (EPD)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE Markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-3 - Betonherstellingsproduct voor structurele en niet-structurele reparaties
- BENOR goedkeuring (BB-563-220-0145-010)
- Specifieke elektrische weerstand DIN EN ISO 12696, Sika MonoTop®-4012, OST
- Treksterkte na trillingsbelasting DAfStb richtlijn, Sika MonoTop®-4012, kiwa, Test rapport No. P11864-1-E
- Sulfaat Resistentie ÖNORM B 3309-1, Sika MonoTop®-4012, HARTL, No. 013108/2
Chemische basis
Sulfaatbestendig cement en cementvervanger, geselecteerde aggregaten en toeslagstoffen
Houdbaarheid
12 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product dient in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking bewaard worden in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Bescherm het product tegen direct zonlicht.
Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Maximale korrelgrootte
Dmax: 2 mm
Oplosbare chloride-ionen gehalte
≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Systeemopbouw
Hechtbrug/Betonstaalbeschermer
Sika MonoTop®-1010 | Normale toepassingen |
SikaTop® Armatec®-110 EpoCem® | Veeleisende omstandigheden |
Herstelmortel
Sika MonoTop®-4012 | Hoge sterkte eisen |
Plamuurmortel
Sika MonoTop®-3020 | Normale toepassingen |
Sikagard®-720 EpoCem® | Veeleisende omstandigheden |
Druksterkte
Klasse R4 | (EN 1504-3) |
Tijd | Druksterkte |
1 dag | 19 N/mm² |
7 dagen | 43 N/mm² |
28 dagen | 56 N/mm² |
E-modulus bij druk
≥ 20 kN/mm² | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
Tijd | Buigtreksterkte |
1 dag | 4,4 N/mm² |
7 dagen | 7,0 N/mm² |
28 dagen | 8,0 N/mm² |
Hechtsterkte bij trek
≥ 2,0 N/mm² | (EN 1542) |
Krimp
~500 μm/m (+20 °C / 65 % relatieve luchtvochtigheid na 28 dagen) | (EN 12617-4) |
Niet-vrije, geremde krimp / Uitzetting
≥ 2,0 N/mm² | (EN 12617-4) |
Thermische uitzettingscoëfficient
~16 × 10-6 1/K | (EN 1770) |
Slipweerstand
Slijtvastheid Böhme, natte procedure | < 12 cm³/50 cm² |
Elektrisch weerstandsvermogen
105,4 kΩ·cm (na 91 dagen bij 20°C/60% RV) | (CUR 45 methode) |
Thermische compatibiliteit
≥ 2,0 N/mm² (Deel 1 - vries-dooi) | (EN 13687-1) |
Capillaire absorptie
≤ 0,5 kg.m-2.h-0,5 | (EN 13057) |
Waterindringing onder druk
~10 mm | (EN 12390-8) |
Chloride ionen diffusie weerstand
Laag - < 2000 coulomb | (ASTM C 1202) |
Carbonatatie weerstand
dk ≤ referentiebeton MC(0,45) | (EN 13295) |
Reactie bij brand
Klasse A1 | (EN 1504-3) |
Toepassing
Mengverhouding
3,7 tot 3,9 liter water per 25 kg zak
Verse morteldichtheid
~2,1 kg/l
Laagdikte
Horizontaal | min. 6 mm / max. 120 mm |
Verticaal | min. 6 mm / max. 85 mm |
Boven het hoofd | min. 6 mm / max. 25 mm (lokaal 50 mm) |
Omgevingstemperatuur
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Ondergrondtemperatuur
+5 °C minimum / +30 °C maximum
Verwerkingstijd
~60 minuten bij +20 °C
Verbruik
~1,9 kg/m2/mm
Nota:
Verbruiksgegevens zijn theoretisch en laten geen extra materiaal toe vanwege oppervlakteporositeit, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrondomstandigheden en voorgestelde applicatieapparatuur.
Rendement
25 kg poeder levert ~13,7 liter mortel
APPARATUUR
Selecteer het meest geschikte materieel nodig voor het project:
Ondergrondvoorbereiding
- Mechanische handgereedschap
- Waterstraalapparatuur met hoge of ultra-hoge waterdruk
Betonstaal
- Schurende straalapparatuur
- Hoge druk waterstraalapparatuur
Mengen
- Kleine mengkuip
- Kleine hoeveelheden - elektrisch mengtoestel met enkele of dubbel mengkop op lage toeren (<500 tpm).
- Grotere hoeveelheden of verspuiten - geschikte dwangmenger.
Verwerking
- Handmatig – plakspaan, truweel
- Natte spuitmethode - Alles in één meng- en spuitmachine, of aparte spuitmachine en alle bijhorende hulpapparatuur om de volumes te verwerken mortel te kunnen volgen.
Afwerking
- Plakspaan ( PVC of hout), spons
Raadpleeg ook de werkbeschrijving "Manueel herstellen van beton met Sika mortels" en "Herstellen van beton door verspuiten van Sika mortels".
MENGEN
Handmatige en natte spuitmethode
- Giet de minimum hoeveelheid zuiver water in een propere en geschikte mengkuip.
- Voeg al roerend het poeder traag toe aan het water
- Meng grondig gedurende ten minste 3 minuten. Om tot de gewenste consistentie te komen, mag er tijdens het mengen extra water toegevoegd worden, maar de aangegeven maximale hoeveelheid water mag niet overschreden worden.
- Pas de gewenste consistentie aan om een gladde, consistente mix te verkrijgen.
- De consistentie moet worden gecontroleerd na elke menging.
VERWERKING
Volg strikt de verwerkingsinstructies zoals beschreven in de werkbeschrijvingen, verwerkingshandleidingen en werkinstructies. Deze moeten echter altijd aangepast worden aan de werkelijke werfomstandigheden.
Corrosiebeschermende coating voor betonstaal
Breng Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® over de ganse omtrek van de wapeningsstaaf aan (Raadpleeg de respectievelijke technische fiche).
Hechtbrug
Op een goed voorbereide en opgeruwde ondergrond, of bij het aanbrengen van de herstelmortel door verspuiten, is een hechtbrug over het algemeen niet noodzakelijk. Indien een hechtbrug noodzakelijk is om de vereiste hechtwaarden te bekomen, gebruik dan Sika MonoTop®-1010 of SikaTop® Armatec® 110 EpoCem® (Raadpleeg de respectievelijke technische fiche). Breng de herstelmortel "nat in nat" aan op de hechtbrug.
Herstelmortel Handmatige applicatie
Substraat voorbevochtigen
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbereide ondergronden
- De voorbereide ondergrond grondig voorbevochtigen (minimaal 2 uur) voor het aanbrengen
- Houd het oppervlak nat en laat het niet uitdrogen
- Het uiteindelijke voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk krijgen (verzadigd oppervlak droog).
- Vóór de applicatie het overtollige water verwijderen bv. met een schone spons.Poriën en putjes mogen geen water bevatten.
Verzakken of inzakken van opgebouwde lagen
Laat elke laag lichtjes uitharden en nat blijven alvorens volgende lagen aan te brengen.
- Verwijder overtollig water uit de oppervlakteporiën en holtes, b.v. met een schone spons.
- Maak een schraaplaag met de reparatiemortel.
- Breng de schraaplaag aan over het volledige oppervlak van de ondergrond om een dunne laag te vormen om oppervlakteporiën of holtes te vullen
- BELANGRIJK Niet als "egalisatielaag" aanbrengen. Breng de reparatiemortel 'nat in nat' aan op de schraaplaag tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holtes.
Spuitapplicatie - natte spuitmethode
BELANGRIJK
Onvoldoende verzadiging van de ondergrond voorafgaand aan het aanbrengen zorgt ervoor dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen krijgt
Substraat voorbevochtigen
- Breng het product alleen aan op stabiele, voorbereide ondergronden
- De voorbereide ondergrond grondig voorbevochtigen (minimaal 2 uur) voor het aanbrengen
- Houd het oppervlak nat en laat het niet uitdrogen
- Het uiteindelijke voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk krijgen (verzadigd oppervlak droog).
- Vóór de applicatie het overtollige water verwijderen bv. met een schone spons. Poriën en putjes mogen geen water bevatten.
BELANGRIJK
Verzakken of inzakken van opgebouwde lagen
Laat elke laag lichtjes uitharden en nat blijven alvorens volgende lagen aan te brengen.
- Verwijder overtollig water uit de oppervlakteporiën en holtes, b.v. met een schone spons.
- Plaats de natte, gemengde reparatiemortel in de spuitapparatuur
- Spuit de reparatiemortel op de voorbevochtigde ondergrond tussen de minimale en maximale laagdikte zonder holtes.
- Wanneer dikkere lagen dan de maximale dikte moeten aangebracht worden, moet de vorige laag eerst uitgehard zijn vooraleer een volgende laag aan te brengen.
Afwerking van het morteloppervlak
Voeg geen water toe tijdens het afwerken van het oppervlak, omdat dit verkleuring en barsten kan veroorzaken.
- Laat de mortel uitharden
- Om tot de gewenste oppervlaktestructuur te komen is een oppervlakteafwerking nodig met geschikt materiaal (RVS, staal, PVC of houten vlotter.
Verwerking bij koud weer
Bewaar de zakken in een warme omgeving, en gebruik warm water bij het mengen, om de sterkte-opbouw te bevorderen en de fysische eigenschappen te behouden.
Verwerking bij warm weer
Bewaar de zakken in een koele omgeving, en gebruik koud water bij het mengen, om de exotherme reactie onder controle te houden en zo de kans op scheurvorming te verminderen en de fysische eigenschappen te behouden.
NABEHANDELING
- Bescherm de vers aangebrachte mortel onmiddelijk tegen voortijdige uitdroging met een geschikte uithardingsmethode, zoals een nabehandelingsproduct, vochtig geotextieldoek of polyethyleenfolie.
- Nabehandelingsproducten niet gebruiken, of eerst verwijderen, wanneer er nog daaropvolgende cementgebaseerde lagen of coatings moeten worden aangebracht.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met water. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.