Sikafloor®-3240 ECF
Elektrostatisch geleidende en scheuroverbruggende polyurethaan vloerafwerking met lage VOS emissies
Sikafloor®-3240 ECF is een 2 componenten geleidende, gekleurde polyurethaan vloercoating met taai-elastische scheuroverbruggende eigenschappen, met een lage VOS emissie. Het biedt een harde gietlaag zonder naden die aan chemicaliën weerstaat met een gladde glanzende afwerking die weinig onderhoud vergt.
- Elektrostatisch geleidend
- Flexibel en taai-elastisch
- Goede scheuroverbruggende eigenschappen
- Goede weerstand aan chemicaliën
- Goede mechanische weerstand
- Lage VOS emissies
- Gemakkelijk aan te brengen
- Gemakkelijk te reinigen en vergt weinig onderhoud
- Lage vochtgevoeligheid tijdens applicatie
- Naadloos
Gebruik
Dit product wordt gebruikt als:- Zelfvloeiende, elektrostatisch geleidende gietlaag op cementgebonden of betonnen ondergronden.
- Het product mag alleen worden gebruikt voor binnentoepassingen.
Voordelen
- Elektrostatisch geleidend
- Flexibel en taai-elastisch
- Goede scheuroverbruggende eigenschappen
- Goede weerstand aan chemicaliën
- Goede mechanische weerstand
- Lage VOS emissies
- Gemakkelijk aan te brengen
- Gemakkelijk te reinigen en vergt weinig onderhoud
- Lage vochtgevoeligheid tijdens applicatie
- Naadloos
Verpakking
| Component A | 20,25 kg |
| Component B | 4,75 kg |
| Kit A + B | 25,00 kg |
Kleur
BELANGRIJK
Verzeker een consistente kleur
Voor een consistente kleur, gelieve u te verzekeren dat het product in elke ruimte dezelfde batchnummers heeft.
| Component A | Gekleurd |
| Component B | Bruinachtig |
| Uitgehard uitzicht | Glanzende afwerking |
| Uitgeharde kleur | Beschikbaar in meerdere kleuren |
Beschikbaar in een brede kleurwaaier.
Opmerking: Wanneer het product blootgesteld wordt aan direct zonlicht kan er enige verkleuring of kleurafwijking voorkomen. Dit heeft geen invloed op de functie en de prestaties van het product.
Exacte kleur
Opmerking: Door de aard van de koolstofvezels zelf, die voor de geleiding zorgen, is het niet mogelijk om een exacte kleur te verkrijgen. Met héél felle kleuren (zoals geel en oranje) wordt dit effect nog versterkt.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
Draagt bij tot het verbeteren van Materialen en Grondstoffen (MR) Credit: Bouwproduct openbaring en optimalisatie - Milieu Product Verklaring onder LEED® v4
Chemische basis
Polyurethaan zonder oplosmiddel
Houdbaarheid
12 maanden na de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking, in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 °C en +30 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg de actuele veiligheidsfiche voor informatie betreffende veilig gebruik en opslag.
Dichtheid
| Component A | 1,42 kg/l |
| Component B | 1,21 kg/l |
| Gemengd Product | 1,38 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
~ 100 %
Vaste stofgehalte in volume
~ 100 %
Shore D hardheid
| ~ 60 (uitgehard na 7 dagen bij +23°C) | (EN ISO 868) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Elektrostatisch gedrag
| Weerstand tot de aarde | RG < 109 Ω |
| Typische gemiddelde weerstand tot de aarde | RG < 105–106 Ω |
Opmerking: De meetresultaten kunnen worden beïnvloed door ESD-kleding, omgevingsomstandigheden, meetapparatuur, reinheid van de vloer en het testpersonneel.
Opmerking: Dit product voldoet aan de vereisten van ATEX 153.
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : B (gewichtsdelen) | 81 : 19 |
Producttemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
| Limiet | < 75 % RV | < 80 % RV |
| Maximum | +20 °C | +30 °C |
| Minimum | +10 °C | +20 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
| Maximum | 75-80 % RV |
Dauwpunt
Opgelet voor condensatie. De ondergrond en het niet uitgeharde aangebrachte product moeten ten minste +3 °C boven het dauwpunt zijn om het risico op condensatie op het oppervlak van het product te vermijden.
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg desbetreffende technische productfiche.
Verwerkingstijd
| +10 °C | ~ 40 minuten |
| +20 °C | ~ 30 minuten |
| +30 °C | ~ 20 minuten |
Wachttijd / Overlagen
Alvorens te overlagen, neem volgende wachttijden in acht:
| Temperatuur | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 30 uren | 72 uren |
| +20 °C | 24 uren | 48 uren |
| +30 °C | 16 uren | 36 uren |
Als de maximale wachttijd is overschreden, moet het oppervlak worden voorbereid door te schuren, om een mechanische binding tussen de lagen te verkrijgen.
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en zullen beïnvloed worden door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
| +10 °C | 24 uren | 3 dagen | 9 dagen |
| +20 °C | 12 uren | 2 dagen | 5 dagen |
| +30 °C | 8 uren | 1 dagen | 3 dagen |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en zullen beïnvloed worden door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verbruik
| Ongevuld | ~2,1–2,3 kg/m² |
APPARATUUR
MENGAPPARATUUR
-
Elektrische mixer met dubbele mengspindel (>700 W, 300 tot 400 tpm)
VERWERKING
-
Rakel met pinnen
-
Truweel, inclusief getand
-
Ontluchtingsrol
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE VOORBEREIDING ONDERGROND
BELANGRIJK
Gietgalletjes en holtes blootleggen
Zorg er voor dat bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak de gietgalletjes en holtes volledig bloot komen te liggen.
- Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
- Bereid cementgebonden ondergronden mechanisch voor met behulp van schurende straaltechnieken of schaaf-/freesapparatuur om de cementhuid te verwijderen.
- Alvorens een dunne harslaag aan te brengen, verwijder oneffenheden met een slijpmachine.
- Voordat het product wordt aangebracht moet alle stof en losse bestanddelen volledig van alle oppervlakken verwijderd worden met behulp van een industriële stofzuiger
- Uitvlakken van de ondergrond, uitvullen van barsten, gietgalletjes en gaatjes, dient te worden uitgevoerd met producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment.
Nivellering van de ondergrond voor geleidende vloeren
Opmerking: De betonnen ondergrond of chape moet behandeld worden met een primer of genivelleerd worden om een effen oppervlak te verkrijgen. Oneffenheid beïnvloedt de dikte van de uiteindelijke deklaag en dus de geleidbaarheid.
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor bijkomende informatie omtrent producten voor nivellering of herstelling van de ondergrond.
ONDERGRONDVOORBEREIDING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Voor informatie betreffende de voorbereiding van niet cementgebonden ondergronden gelieve de technische dienst van Sika te contacteren.
MENGEN
- Meng component A tot een homogene kleur en consistentie bereikt wordt.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- BELANGRIJK: Niet overmatig mengen (om luchtinsluitingen te vermijden). Meng componenten A + B gedurende ~3 minuten tot een homogene kleur wordt bereikt.
- Om zeker te zijn van een grondige menging, het mengsel in een ander mengvat overgieten en meng het nogmaals om tot een glad en homogeen mengsel bekomen wordt.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en bodem van de mengkuip minstens één keer met een spatel of vlakke plakspaan om een volledige menging te garanderen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg nauwlettend de toepassingshandleiding
Volg nauwlettend de installatieprocedures op zoals vermeld in de werkbeschrijvingen..
BELANGRIJK
Bescherm tegen vochtigheid
Na het aanbrengen moet het product voor vochtigheid, condensatie en rechtstreeks contact met water beschermd worden gedurende ten minste 24 uren.
BELANGRIJK
Niet uitgehard materiaal reageert met water
Niet uitgehard materiaal reageert met elke vorm van water, hetgeen leidt tot schuimen.
- Draag gedurende de toepassing hoofd- en polsbanden om te vermijden dat zweetdruppels vallen op onuitgehard materiaal.
BELANGRIJK
Vermijd toepassing bij opstijgend vocht
Niet aanbrengen bij opstijgend vocht uit de ondergrond.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Wanneer tijdelijke verwarming vereist is mag men geen verwarmingstoestellen gebruiken die met gas-, olie-, parafine- of andere fossiele brandstoffen werken. Deze stoten grote kwantiteiten van CO2 en waterdamp uit, wat een negatief effect kan hebben op de afwerking.
- Gebruik voor het verwarmen alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen
BELANGRIJK
Indrukken
Onder bepaalde omstandigheden kan vloerverwarming of hoge temperatuur in combinatie leiden tot indrukken in het hars.
BELANGRIJK
Maximale laagdikte
De laagdikte van de gietlaag moet ~1,5 mm dik zijn. Overdreven dikte (meer dan 2,5 kg/m²) veroorzaakt een verminderde geleiding.
ZELFVLOEIENDE GIETLAAG
Voorwaarden
De vochtigheid van de ondergrond, relatieve vochtigheid en het dauwpunt moeten optimaal zijn voor toepassing.
BELANGRIJK
Begin enkel aan de toepassing van het product wanneer de primerlaag volledig uitgehard is en niet meer kleverig aanvoelt.
- Giet het gemengd product op het oppervlak. Het verbruik is gespecifieerd in de toepassingshandleidingen.
- Breng het product gelijkmatig aan op het oppervlak met een getand truweel of een pin-rakel.
- Om een glad oppervlak te bekomen, strijk het oppervlak met de platte kant van een truweel.
- Rol meteen met een ontluchter in twee richtingen kruiselings over het oppervlak. Rol in elke richting eenmaal om de truweelsporen te wissen en de luchtbellen door te prikken.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle materieel en toepassingsuitrusting onmiddellijk met Sika® Thinner C na gebruik. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.
Om te vermijden dat het sproeistuk verstopt moet men tijdens het sproeien regelmatig het gereedschap reinigen.