Sikafloor®-3240 ECF
Le Sikafloor®-3240 ECF est un système de revêtement de sol, dur-élastique à base de résine polyuréthane à 2 composants, coloré, à faible émission COV, conducteur et avec une bonne capacité de pontage. Il fournit une couche d'usure dure, sans joints, résistant aux produits chimiques avec une finition lisse, brillante et nécessitant peu d'entretien.
- Conducteur électrostatique
- Flexible et dur-élastique
- Bonne capacité de pontage de fissures
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV
- Facile à appliquer
- Facile à nettoyer et peu d'entretien
- Peu sensible à l'humidité durant l'application
- Sans joints
Utilisation
Ce produit est utilisé comme:- Couche autolissante, conducteur électrostatique pour des supports en béton ou à base de ciment.
- Ce produit ne peut être utilisé que pour des applications intérieures.
Avantages
- Conducteur électrostatique
- Flexible et dur-élastique
- Bonne capacité de pontage de fissures
- Bonne résistance aux produits chimiques
- Bonne résistance mécanique
- Faible émission de COV
- Facile à appliquer
- Facile à nettoyer et peu d'entretien
- Peu sensible à l'humidité durant l'application
- Sans joints
Emballage
| Composant A | 20,25 kg |
| Composant B | 4,75 kg |
| Kit A + B | 25,00 kg |
Couleur
IMPORTANT
Comment s'assurer une bonne correspondance des couleurs
Pour une bonne correspondance des couleurs assurez-vous que le produit appliqué dans chaque zone possède le même numéro de lot.
| Composant A | Coloré |
| Composant B | Brunâtre |
| Apparence après durcissement | Finition brillante |
| Couleur durci | Disponible en diverses couleurs |
Disponible dans une large gamme de couleurs.
Lorsque le produit est exposé à la lumière directe du soleil, il peut y avoir une décoloration ou une variation de couleur. Ceci n'a aucune influence sur la fonction ni sur la performance du produit.
Correspondance exacte des couleurs
Remarque: En raison de la nature des fibres de carbone elles-mêmes qui procurent la conductivité, il est impossible d'atteindre une correspondance exacte des couleurs. Avec des couleurs très claires (tel que le jaune ou l'orange), cet effet est encore augmenté.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à l'amélioration des matériaux et Crédit Matières premières (MR) : Révélation des produits de construction et optimisation - Déclaration environnementale de produit ci-dessous LEED® v4
Base chimique
Polyuréthane sans solvants
Durée de conservation
12 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans l'emballage d'origine, non ouvert et non endommagé, dans un endroit sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et du gel, à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Se réferer à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage.
Densité
| Composant A | 1,42 kg/l |
| Composant B | 1,21 kg/l |
| Produit mélangé | 1,38 kg/l |
Extrait sec en poids
~ 100 %
Extrait sec en volume
~ 100 %
Dureté Shore D
| ~ 60 (Durci 7 jours à 23 °C) | (EN ISO 868) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 1542) |
Comportement électrostatique
| Résistance à la terre | RG < 109 Ω |
| Résistance moyenne typique à la terre | RG < 105–106 Ω |
Remarque: Les mesures peuvent êtres affectés par des vêtements ESD, les conditions ambientes, l'équippement de mesure, la propreté du sol et le personel.
Remarque: Ce produit rempli les conditions requises de l' ATEX 153.
Application
Rapport de mélange
| Composant A : composant B | 81 : 19 |
Température du produit
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Limite | < 75 % HR | < 80 % HR |
| Maximum | +20 °C | +30 °C |
| Minimum | +10 °C | +20 °C |
Humidité relative de l’air
| Maximum | 75-80 % HR |
Point de rosée
Attention à la condensation. Le support et le produit non durci doivent être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée pour réduire le risque de condensation sur la surface du produit appliqué.
Température du support
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Humidité du support
Se référer à la fiche technique individuelle du produit.
Durée de vie en pot
+10 °C | ~ 40 minutes |
+20 °C | ~ 30 minutes |
+30 °C | ~ 20 minutes |
Temps d’attente / Recouvrement
Avant de recouvrir le produit, attendez selon les temps suivants:
| Température | Minimum | Maximum |
| +10 °C | 30 heures | 72 heures |
| +20 °C | 24 heures | 48 heures |
| +30 °C | 16 heures | 36 heures |
Si le temps d'attente maximum est dépassé, la surface doit être préparé par sablage, pour assurer une liaison mécanique entre les couches
obtenir.
Remarque: Ces temps sont approximatifs et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, en particulier la température et l'humidité relative.
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Trafic piéton | Trafic léger | Durcissement complet |
| +10 °C | 24 heures | 3 jours | 9 jours |
| +20 °C | 12 heures | 2 jours | 5 jours |
| +30 °C | 8 heures | 1 jour | 3 jours |
Remarque: Ces temps sont approximatifs et seront affectés par les conditions ambiantes changeantes, particulièrement la température et l'humidité relative.
Consommation
| Non rempli | ~2,1–2,3 kg/m² |
ÉQUIPEMENT
ÉQUIPEMENT DE MÉLANGE
-
Mélangeur électrique à double helice (>700 W, 300 à 400 tpm)
ÉQUIPEMENT D'APPLICATION
-
Racloir à manche
-
Truelles, truelles dentées
-
Rouleau débulleur
PRÉPARATION DU SUPPORT
PRÉPARATION MÉCANIQUE DU SUPPORT
IMPORTANT
Exposer les soufflures et les trous
Lors de la préparation mécanique de la surface, il faut s'assurer de bien exposer les soufflures et les trous.
- Enlever les couches cimenteuses faibles
- Apprêter les supports à base de ciment mécaniquement en utilisant des jet de sablage, de ponçage ou de fraisage pour enlever la laitance.
- Avant d'appliquer une fine couche de résine, enlever les inégalités par meulage.
- Utilisez un aspirateur industriel pour enlever toute poussière, particules détachés ou autre matériau friable de la surface avant d'appliquer le produit.
- Utilisez les produits de la gamme Sikafloor®, Sikadur® et Sikagard® pour niveller la surface ou remplir les fissures, soufflures et trous.
Nivellement du support pour sols conducteurs
Remarque: Le support en béton ou à base de ciment doit être traité au primaire ou doit être nivellé pour obtenir une surface égale. L'inégalité influence l'épaisseur du film et par suite la conductivité.
Contactez les services techniques Sika pour des informations supplémentaires sur les produits de nivellement et de réparation.
PRÉPARATION DES SUPPORTS NON CIMENTEUX
Pour des informations sur la préparation de supports non cimenteux veuillez contacter les services techniques Sika.
MÉLANGE
- Mélangez composant A jusqu'à obtenir une couleur et un liquide homogène.
- Ajouter composant B (durcisseur) au composant A.
- IMPORTANT: Ne pas mélanger excessivement, pour éviter les inclusions d'air. Mélangez composant A + B en continu pendant ~3 minutes jusqu'à obtenir un mélange uniforme.
- Pour s'assurer d'un bon mélange, versez le matériau dans un autre récipient et mélangez à nouveau pour obtenir un mélange lisse et uniforme.
- Durant le mélange final, grattez les parois et le fond du récipient avec une truelle droite ou plate au moins une fois pour s'assurer d'un mélange complet.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivre strictement les procédures d'installation
Suivez strictement les procédures d'installation décrites dans les méthodes d'application, les manuels d'application et les instructions de travail qui doivent toujours être adaptés aux conditions actuelles du site.
IMPORTANT
Protéger contre l'humidité
Après l'application, protégez le produit contre l'humidité, la condensation et le contact direct avec l'eau pendant au moins 24 heures.
IMPORTANT
Le matériau non durci réagit avec l'eau
Le matériau non durci réagit avec l'eau, ce qui produit une mousse.
- Pendant l'application, portez des bandeaux de tête et de poignets pour éviter que des gouttes de sueur tombent accidentellement sur le matériau non durci.
IMPORTANT
Ne pas appliquer par humidité montante
Ne pas appliquer en cas de remontée d'humidité du support.
IMPORTANT
Chauffage temporaire
Si un chauffage temporaire est requis n'utilisez pas de brûleurs à gaz, à l'huile, à la parafine ou autres carburants fossiles. Ceux-ci produisent notamment de larges quantitées de CO2 et de vapeur d'eau, ce qui peut influencer la finition de façon négative.
- Utiliser pour le chauffage seulement des souffleries d’air chaud électriques
IMPORTANT
Indentations
Sous certaines conditions, le chauffage de sol ou des hautes températures ambiantes combinés avec des charges sur pointes peuvent mener à des indentations dans la résine.
IMPORTANT
Épaisseur maximale de la couche
L'épaisseur de la couche de finition doit avoir ~1,5 mm. Une épaisseur excessive (plus de 2,5 kg/m²) réduit la conductivité.
COUCHE DE FINITION AUTOLISSANTE
Preconditions
L'humidité du sol, l'humidité relative et le point de rosée doivent être approprié pour l'application.
IMPORTANT
Ne commencez l'application que si la couche du primaire est sèche et n'est plus collante au toucher.
- Versez le produit mélangé sur la surface. La consommation est spécifiée dans l'information sur l'application
- Appliquez le produit de façon égale sur la surface avec une truelle dentée ou une raclette à manche.
- Pour obtenir une finition lisse, lissez la surface avec le côté plat d'une truelle.
- Passez immédiatement le rouleau débulleur en passes croisées. Remarque: Passez le rouleau une fois dans chaque direction pour effacer les marques de truelle et aider à relacher les bulles incluses.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyez tous les outils et équipement d'application avec du Sika® Diluant C immédiatement après utilisation. Le produit durci ne peut être enlevé que mécaniquement.
Pour éviter que la buse s'obstrue, nettoyez régulièrement l'équipement de projection durant l'application.