Sikafloor®-3240
2-COMPONENTEN, TAAI-ELASTISCHE, ZELFVLOEIENDE POLYURETHAAN GIETVLOER MET LAGE VOS-EMISSIE
Sikafloor®-3240 is een twee componenten, oplosmiddelvrij, gepigmenteerd, zelfvloeiend polyurethaanhars met taai‐elastische eigenschappen, en een 100% vaste stof gehalte volgens de Deutsche Bauchemie. Sikafloor®-3240 maakt gebruik van Sika's unieke i-Cure technologie voor een verbeterde oppervlakte esthetiek door een verminderde gevoeligheid voor luchtvochtigheid tijdens het aanbrengen.
- Flexibel en taai‐elastisch
- Scheuroverbruggend
- Mogelijk om op asfalt toe te passen (gietasfalt)
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Oplosmiddelvrij en lage VOS‐emissie
- Antislip afwerking mogelijk
- Eenvoudig te verwerken en schoon te houden
- Economisch
- Niet gevoelig voor vocht
Gebruik
- Gladde gietlaag met scheuroverbruggende eigenschappen voor industriële vloeren in productie‐ en opslagruimten, werkplaatsen enz.
- Ingestrooide gietlaag met scheuroverbruggende eigenschappen voor natte werkzones (voedings‐ en drankenindustrie, enz.), parkeerdekken en laadperrons enz.
- Aan te brengen op asfalt ondergronden binnen, zoals in winkelcentra, expositie‐ en opslagruimtes
Voordelen
- Flexibel en taai‐elastisch
- Scheuroverbruggend
- Mogelijk om op asfalt toe te passen (gietasfalt)
- Goede chemische en mechanische bestendigheid
- Oplosmiddelvrij en lage VOS‐emissie
- Antislip afwerking mogelijk
- Eenvoudig te verwerken en schoon te houden
- Economisch
- Niet gevoelig voor vocht
Verpakking
| Component A | 20,25 kg blikken |
| Component B | 4,75 kg blikken |
| Component A+B | 25,0 kg gebruiksklare sets |
Kleur
| Component A | vloeistof, gekleurd |
| Component B | vloeistof, transparant |
Sikafloor®-3240 is beschikbaar in een breed gamma kleuren.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
Sikafloor®-3240 voldoet aan LEED v2009 IEQc 4.2: Materialen met een lage VOS emissie: Verven en Coatings.
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- Kunstharsgebonden vloermateriaal volgens EN 13813:2002, gecertificeerd door een instantie voor fabrieksproductiecontrole, en voorzien van CE‐markering
- Coating voor de oppervlaktebescherming van beton volgens EN 1504-2:2004, gecertificeerd door een instantie voor fabrieksproductiecontrole, en voorzien van CE‐markering
- Emissietest volgens de Duitse AgBB‐ regeling en richtlijnen van het DiBt (AgBB – Committee voor gezondheids-gerelateerde evaluatie van bouwproducten, DiBt – Duits Instituut voor Bouwtechniek). Bemonstering, testen en evaluatie zijn uitgevoerd volgens ISO‐16000, Rapportnr. 392‐2015‐ 00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Denemarken.
- Brandclassificatie volgens DIN EN 13501-1:2010-01: rapportnr. 20150909/01, MPA Dresden
- Uitgassing VOS‐emissie certificaat: Cleanroom Geschikte Materialen - CSM. Kwalificatieverklaring, ISO-AMCm klasse -6.9. Getest bij IPA rapportnr. SI 1506-767.
- Biologische Resistentie Klasse “Goed “‐Cleanroom Geschikte Materialen. Evaluatie van de biologische resistentie volgens ISO 846. Getest bij IPA rapportnr. SI 1506-767.
- Riboflavin test volgens ISO 4628-1 en VDI 2083-17: Excellent. Getest bij Fraunhofer IPA testrapport SI 1506-767.
- Verenigbaarheid met verf volgens PV 3.10.7 getest bij HQM Induserv Germany, testrapport 15-08-15203573-001.
- Scheuroverbruggende eigenschappen volgens EN 1062-7 methode A, Testrapport nr: 51-15-0056, IBOS GmbH.
- Slipweerstandsklasse bepaald volgens DIN 51131, testrapporten 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a
Chemische basis
Polyurethaan (PUR)
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product dient droog te worden opgeslagen in originele‐, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, tussen +5°C en +30°C.
Dichtheid
| Component A | ~ 1,4 kg/l |
| Component B | ~ 1,3 kg/l |
| Mengsel hars (gevuld 1:0,5) | ~ 1,6 kg/l |
Gevuld 1 : 0,5 met kwartszand F34; 0,1 ‐ 0,3 mm. Alle waarden bij +23°C
Vaste stofgehalte in gewicht
~ 100%
Vaste stofgehalte in volume
~ 100%
Shore D hardheid
| ~ 60 (7 dagen/23°C/50% R.V.) | (DIN 53505) |
Slijtvastheid
| ~ 65 mg (14 dagen/23°C/50% R.V.) | (ASTM D 4060) |
Treksterkte
| ~ 14 N/mm2 (14 dagen/23°C/50% R.V.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm2 (betonbreuk) | (EN 13892-8) |
Chemische bestendigheid
Bestand tegen veel chemicaliën. Vraag naar de gedetailleerde chemische bestendigheidslijst.
Toepassing
Mengverhouding
Component A : Component B = 81 : 19 (gewichtsdelen)
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
~ 75 - 80%
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt, om het risico op
condensvorming en witte verkleuring op de vloerafwerking te verminderen.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
< 4% vocht (gewichtsdelen).
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM‐methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie).
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Tijd |
| +10°C | ~ 40 minuten |
| +20°C | ~ 30 minuten |
| +30°C | ~ 20 minuten |
Uithardingstijd
Wachttijd voor het overlagen van Sikafloor®-3240:
| Ondergrond | Minimaal | Maximaal |
| +10°C | ~ 30 uur | ~ 72 uur |
| +20°C | ~ 24 uur | ~ 48 uur |
| +30°C | ~ 16 uur | ~ 36 uur |
Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve luchtvochtigheid. Bij overschrijding van de overlagingstijd, moet het oppervlak van de Sikafloor®-3240 opgeschuurd worden om een mechanische hechting te krijgen tussen de lagen.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig uitgehard |
| +10°C | 1 dag | 3 dagen | 9 dagen |
| +20°C | 12 uur | 2 dagen | 5 dagen |
| +30°C | 8 uur | 1 dag | 3 dagen |
Opmerking: tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden.
Verbruik
Raadpleeg de systeemfiches
MENGEN
Allereerst component A goed mechanisch omroeren. Vervolgens component B volledig toevoegen aan component A en gedurende 2 minuten mengen tot een homogeen mengsel. Na het mengen van component A en B, het kwartszand 0,1 – 0,3 mm toevoegen en gedurende 2 minuten intensief verder mengen tot een homogeen mengsel is ontstaan. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon vat en nogmaals kort mengen. Na het mengen het product 3 minuten laten staan om te reageren vooraleer toe te passen.
Menggereedschap
Sikafloor®-3240 moet grondig gemengd worden met een elektrische menger op lage snelheid (300 ‐ 400 t.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.
VERWERKING
Voor de applicatie vochtgehalte ondergrond, relatieve luchtvochtigheid en dauwpunt controleren. Sikafloor®‐3240 uitgieten en gelijkmatig verdelen met een getande troffel of pinrakel. Bij gebruik als zelfvloeiende laag, kruislings prikrollen om tot een gelijkmatige dikte te komen en ingesloten lucht te verwijderen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Verdunner C.
Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.
REINIGING
Om het esthetisch uitzicht na de toepassing van de vloer te behouden, dienen alle gemorste verontreinigingen zo spoedig mogelijk te worden verwijderd en moet regelmatig worden schoongemaakt met behulp van roterende borstels, schrob‐/zuigmachines, hoge druk wasmachines enz., met gebruik van geschikte reinigingsmiddelen en wassen.