Sikafloor®-3240
REVÊTEMENT AUTOLISSANT À BASE D'UN POLYURÉTHANE À 2 COMPOSANTS, ROBUSTE ET ÉLASTIQUE, À FAIBLE ÉMISSION DE COV
Le Sikafloor®-3240 est une résine polyuréthane à 2 composants, sans solvant, colorée, autolissante, robuste et élastique, à 100 % d’extrait sec selon la méthode d’essai de la Deutsche Bauchemie.
Le Sikafloor®-3240 utilise la technologie i-Cure unique de Sika afin d’améliorer l’aspect esthétique de la surface et de réduire la sensibilité à l’humidité relative de l’air pendant l’application.
- Flexible et robuste-élastique
- Ponte les fissures
- Possible pour utiliser sur les supports en asphalte (asphalte coulé)
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Sans solvant et faible émission de COV
- Possibilité de réaliser une surface antidérapante
- Mise en oeuvre et entretien aisés
- Économique
- Non sensible à l’humidité
Utilisation
- Revêtement coulé lisse avec des propriétés de pontage des fissures pour les sols industriels dans des zones de production et de stockage, ateliers, etc.
- Revêtement coulé saupoudré avec des propriétés de pontage des fissures pour les zones de travail humides (industrie alimentaires et des boissons, etc.), parkings et rampes de chargement, etc.
- Peut être utilisé sur les surfaces en asphalte en intérieur, comme dans les centres commerciaux, salles d’exposition et zones de stockage.
Avantages
- Flexible et robuste-élastique
- Ponte les fissures
- Possible pour utiliser sur les supports en asphalte (asphalte coulé)
- Bonne résistance chimique et mécanique
- Sans solvant et faible émission de COV
- Possibilité de réaliser une surface antidérapante
- Mise en oeuvre et entretien aisés
- Économique
- Non sensible à l’humidité
Emballage
Component A | Bidons de 20,25 kg |
Component B | Bidons de 4,75 kg |
Component A+B | Kits de 25 kg prêts à l’emploi |
Couleur
Composant A | Liquide, coloré |
Composant B | Liquide, transparent |
Le Sikafloor®-3240 est disponible dans une large gamme de couleurs.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Conforme aux exigences LEED v2009 IEQc 4.2 : Matériaux faible émission COV - Peintures & revêtements
AGRÉMENTS / NORMES
- Revêtement de sol en résine synthétique conforme la norme EN 13813:2002, certifié par un organisme de contrôle de la production en usine, et pourvu d'un marquage CE.
- Revêtement pour la protection de béton conforme la norme EN 1504-2:2004, certifié par un organisme de contrôle de la production en usine, et pourvu d'un marquage CE.
- Émissions testées selon le schéma AgBB et les directives du DIBt (AgBB – Comité pour Évaluation quant à la santé des Produits de Construction, DIBt – Institut allemand pour la technologie de Construction). Échantillons, essais et évaluation effectués conformément à la norme ISO 16000, rapport n° 392-2015-00212801_D_DE_02, Eurofins Product Testing A/S, Danemark.
- Réaction au feu selon la norme DIN EN 13501-1:2010-01, rapport n° 20150909/01, MPA Dresden.
- Certificat d’émission de COV : pour salle blanche – CSM. Déclaration de qualification, ISO-AMCm classe -6.9. Testé par IPA, rapport n° SI 1506-767.
- Résistance biologique Classe « Bonne » - applicable en salle blanche. Évaluation de la résistance biologique conformément à la norme ISO 846. Testé par IPA, rapport n° SI 1506-767.
- Test à la riboflavine selon ISO 4628-1 et VDI 2083-17: excellent. Testé par Fraunhofer IPA, rapport d’essai SI 1506-767.
- Compatibilité avec des peintures selon PV 3.10.07. Testé par HQM Induserv Allemagne, rapport d’essai 15-08-15203573-001.
- Propriétés de pontage des fissures selon la norme EN 1062-7 méthode A, rapport n° 51-15-0056, IBOS GmbH.
- Classe de résistance au glissement selon DIN 51131, rapports 020109-15-16, 020109-15-16a, 020109-15-17, 020109-15-17a, 020109-15-18, 020109-15-18a.
Base chimique
Polyuréthane (PUR)
Durée de conservation
12 à partir de la date de production
Conditions de stockage
Stocker dans l’emballage d’origine, non entamé, scellé et non endommagé, si stocké au sec à une température comprise entre +5°C et +30°C.
Densité
Composant A | ~ 1,4 kg/l |
Composant B | ~ 1,3 kg/l |
Mélange A+B (chargé 1:0,5) | ~ 1,6 kg/l |
Chargé 1:0,5 avec sable de quartz F34; 0,1-0,3 mm. Valeurs mesurées à +23°C.
Extrait sec en poids
~ 100%
Extrait sec en volume
~ 100%
Dureté Shore D
~ 60 (7 jours/23°C/50% H.R.) | (DIN 53505) |
Résistance à l’abrasion
~ 65 mg (14 jours/23°C/50% H.R.) | (ASTM D 4060) |
Résistance à la traction
~ 14 N/mm2 (14 jours/23°C/50% H.R.) | (DIN EN ISO 527-2) |
Adhérence
> 1,5 N/mm2 (rupture du béton) | (EN 13892-8) |
Résistance chimique
Résiste à de nombreux produits chimiques. Consulter la liste détaillée des résistances chimiques de Sika.
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 81 : 19 (parts en poids)
Température de l'Air Ambiant
Minimum +10°C, maximum +30°C
Humidité relative de l’air
~ 75 - 80%
Point de rosée
Attention à la condensation !
La température du support et du produit non durci doit être au moins 3°C supérieure au point de rosée afin d’éviter la formation de condensation et de traces blanches sur le produit.
Température du support
Minimum +10°C, maximum +30°C
Humidité du support
≤ 4 % d’humidité (parts en poids)
Méthode de test : mètre Sika-Tramex, méthode CM ou séchage au four.
Pas de remontée d’humidité conformément à ASTM (membrane polyéthylène).
Durée de vie en pot
Température | Temps |
+10°C | ~ 40 minutes |
+20°C | ~ 30 minutes |
+30°C | ~ 20 minutes |
Temps de durcissement
Temps d’attente avant le surcouchage du Sikafloor®-3240:
Température du support | Minimum | Maximum |
+10°C | ~ 30 heures | ~ 72 heures |
+20°C | ~ 24 heures | ~ 48 heures |
+30°C | ~ 16 heures | ~ 36 heures |
Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions atmosphériques, en particulier la température et l’humidité relative de l’air. En cas du dépassement du délai d’attente maximum, la surface du Sikafloor®-3240 doit être poncée afin de s’assurer de la liaison mécanique entre les couches Sikafloor®.
Produit appliqué prêt à l’emploi
Température | Trafic pédestre | Trafic léger | Durcissement final |
+10°C | 1 jour | 3 jours | 9 jours |
+20°C | 12 heures | 2 jours | 5 jours |
+30°C | 8 heures | 1 jour | 3 jours |
Les délais indiqués ci-dessus sont approximatifs et seront influencés par tout changement des conditions ambiantes.
Consommation
Consulter les fiches systèmes
MÉLANGE
Mélanger d’abord le composant A mécaniquement et ajouter ensuite le composant B dans son intégralité au composant A. Mélanger ensuite pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Après le mélange des composants A et B, ajouter le sable de quartz F34 (0,1 – 0,3 mm) et poursuivre le mélange pendant encore 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un récipient propre et remélanger brièvement jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène. Avant l’application, laisser reposer le mélange durant 3 minutes.
Outils de mélange:
Le Sikafloor®-3240 doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 - 400 tpm) ou un autre appareil électrique adéquat.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier la teneur en humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée.
Verser le Sikafloor®-3240 et étaler uniformément à l’aide d’une truelle crantée ou une raclette. En cas d’utilisation dans un système autolissant, passer au rouleau débulleur dans deux directions (croissé) en vue d’obtenir une épaisseur uniforme et d’éliminer l’air occlus.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel d’application avec le Diluant C immédiatement après leur usage. Le produit durci ne pourra être éliminé que par voie mécanique.
NETTOYAGE
En vue de maintenir l’aspect de la finition du sol après l’application, il est impératif d’éliminer immédiatement tout déversement accidentel du Sikafloor®-3240 et de nettoyer régulièrement le revêtement Sikafloor®-3240 à l’aide à l’aide de brosses rotatives, laveurs mécaniques, autorécureuses, nettoyeurs haute pression, techniques de nettoyage et d'aspiration avec des détergents et cires appropriés.