Sikaflex® Tank N
Elastische kit voor voegen blootgesteld aan chemicaliën
Sikaflex® Tank N is een 1-component, vochtuithardende, elastische voegkit.
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Bewegingscapaciteit van ~25% (ISO 9047)
- Goede verwerkingseigenschappen
Gebruik
Sikaflex® Tank N mag enkel door professionele aannemers gebruikt worden. Sikaflex® Tank N is ontworpen voor gebruik in omgevingen welke gebruikt worden voor de opslag, afvullen en overslag van watervervuilende vloeistoffen zoals: vloervoegen van benzinestations, voegen in overslagwerkplaatsen, opslagtanks en calamiteitenbakken, en constructie- en aansluitvoegen in o.a. parkeergarages.Voordelen
- Hoge chemische bestendigheid
- Hoge mechanische bestendigheid
- Bewegingscapaciteit van ~25% (ISO 9047)
- Goede verwerkingseigenschappen
Verpakking
Doos met 20 zakken van 600 ml
Kleur
Betongrijs
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- European Technical Approval ETA-09/0272
Chemische basis
Polyurethaan
Houdbaarheid
Sikaflex® Tank N heeft een houdbaarheid van 12 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in onbeschadigde, originele gesloten verpakking en indien aan de opslagcondities is voldaan.
Opslagcondities
Sikaflex® Tank N dient opgeslagen te zijn in droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht en bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.
Dichtheid
~ 1,50 kg/l | (ISO 1183-1) |
Shore A hardheid
~ 35 (na 28 dagen) | (ISO 868) |
Secant elasticiteitsmodulus
~ 0,6 N/mm² bij 100% rek (+23°C) | (ISO 8339) |
~ 1,10 N/mm2 bij 100% rek (−20°C) |
Elastisch herstel
~ 80% | (ISO 7389) |
Verderscheurweerstand
~ 8 N/mm | (ISO 34) |
Bewegingscapaciteit
~25% | (ISO 9047) |
Chemische bestendigheid
Onderstaand een lijst met vloeistoffen waarvoor het voegafdichting systeem ondoordringbaar en chemisch bestand is, en dit tot 72 uur (middelmatige belasting). Voor onderstaande vloeistoffen is Sikaflex® Tank N goedgekeurd volgens TRwS (=Technical Rules on Substances Hazardous to Water) voor het afdichten van oppervlakken in opslag-, afvul- en overslagplaatsen tegen watervervuilende vloeistoffen.
Groep nr.* | Vloeistoffen |
DF 1 + 1a | Benzine voor motorvoertuigen volgens DIN 51600 en DIN EN 590 |
DF 2 | Vliegtuigbrandstoffen |
DF 3 + 3a + 3b | Extra lichte huisbrandolie/stookolie (volgens DIN 51603-1), dieselvloeistof (volgens DIN EN 590), ongebruikte verbrandingsmotoroliën en ongebruikte versnellingsbakoliën, motorvoertuigolie, mengsels van verzadigde en aromatische koolwaterstoffen met een aromatisch gehalte van <20 % gewichtsdeel en een vlampunt > 55°C |
DF 4 | Alle koolwaterstoffen |
DF 4a | Benzeen en benzeenhoudende stoffen |
DF 4b | Ruwe oliën |
DF 4c | Gebruikte verbrandingsmotorenolie en gebruikte versnellingsbakoliën met een vlampunt > 55°C. |
DF 5 | Monohydrische en polyhydrische alcoholen (tot maximaal 48% volumeprocenten methanol) glycolethers |
DF 5a | Alle alcoholen en glycolethers |
DF 5b | Monohydrische en polyhydrische alcoholen ≥ C2 |
DF 11 | Anorganische alkaliën en alkalisch-hydroliserende anorganische zouten in waterige oplossing (pH > 8), met uitzondering van ammoniakoplossingen en oxiderend werkende zoutoplossingen (bv. hypochloriet) |
*) zoals gespecifieerd in goedgekeurde toelatingsrichtlijnen voor voegafdichting systemen in opslag, afvul en verwerkplaatsen voor water verontreinigende vloeistoffen volgens deel 1. Zie DIBt documentatie (Deutsches Institut für Bautechnik), boek 16.1.
Temperatuurbestendigheid
−40°C tot +70°C
Voegontwerp
De van toepassing zijnde technische regels voor afdichten van voegen met elastische voegkitten moeten gerespecteerd worden.
Alle voegafdichtingen in opslag-, afvul-, overslagfaciliteiten voor watervervuilende vloeistoffen en bij werken ter voorkoming van vervuiling van het grondwater, moeten gemaakt worden zoals beschreven in de technische goedkeuring van Sikaflex® Tank N (ETA-09/0272) en zijn bijlagen.
Om schade te voorkomen door scherpe kanten van in het werkgestort beton moet er een vellingkant worden gemaakt aan beide zijden van de voeg (circa 3 - 5 mm).
De voegbreedte moet dusdanig ontworpen zijn zodat deze overeenstemt met de verwachte beweging en de bewegingscapaciteit van de kit. De voegbreedte moet > 10 mm en < 35 mm zijn, en een breedte : diepte verhouding van 1 : 0,8 bezitten. (zie uitzonderingen in de tabel hieronder)
Standaard voegbreedtes tussen betonelementen
Voegafstand [m] | Min. voegbreedte [mm] | Min. voegdiepte [mm] |
2 | 10 | 10 |
4 | 15 | 12 |
6 | 18 | 15 |
8 | 20 | 18 |
10 | 30 | 25 |
Alle voegen moeten correct ontworpen en gedimensioneerd worden in overeenstemming met de relevante voorschriften, vooraleer ze te construeren. De basis voor de berekening van de noodzakelijke voegbreedtes zijn het type van structuur en zijn dimensies, de technische eigenschappen van de aangrenzende bouwmaterialen en het voegkitmateriaal, alsook de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.
Neem voor grotere voegbreedten contact op met de Technische Dienst van Sika Belgium nv.
Toepassing
Rugvulling
Gebruik geslotencellige, polyethyleenschuimen rugvullingen.
Standvastigheid
0 mm (20 mm profiel, 50°C) | (ISO 7390) |
Omgevingstemperatuur
+5°C tot +40°C, minimaal 3°C boven het dauwpunt
Ondergrondtemperatuur
+5°C tot +40°C
Uithardingssnelheid
~ 2,5 mm / 24 uur (+23°C / 50% R.V.) | (CQP 049-2) |
Huidvormingstijd
~ 90 minuten (+23°C / 50% R.V.) | (CQP 019-1) |
Verbruik
Voeglengte [m] per 600 ml | Voegbreedte [mm] | Voegdiepte [mm] |
6 | 10 | 10 |
3,3 | 15 | 12 |
1,9 | 20 | 16 |
1,2 | 25 | 20 |
0,8 | 30 | 24 |
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
De ondergrond moet schoon, droog, gezond en homogeen, vrij zijn van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen. Cementhuid dient te worden verwijderd. Niet poreuze ondergronden dienen opgeruwd the worden met een fijne schuurpad om de hechting van Sikaflex® Tank N te verbeteren.
Het Sikaflex® Tank N voegsysteem is goedgekeurd voor gebruik op ongecoate, vloeistofdichte prefab betonnen elementen. Sikaflex® Tank N bezit een technische goedkeuring voor gebruik in opslag-, afvul-, en overslagfaciliteiten voor watervervuilende vloeistoffen op beton met klasse ≥ C35/C45, ≤ C50/60 (EN 206-1), voor in het werk gestort beton "FD" (vloeistofdicht) of "FDE (indringingsdicht getest vloeistofdicht beton) volgens DIN 1045.
Niet poreuze ondergronden:
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvast staal en gegalvaniseerd staal, gepoedercoate metalen of geglazuurde tegels moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 door middel van een schone doek. Voor afdichting een afluchttijd aanhouden van minimaal 15 min (maximaal 6 uur).
Andere metalen zoals koper, messing, titanium-zink enz. moeten ook gereinigd worden en voorbehandeld met Sika® Activator-205 door middel van een schone doek. Na de noodzakelijke afluchttijd de Sika® Primer-3 N aanbrengen met een kwast en een droogtijd van minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden voorafgaand aan de afdichting.
PVC moet gereinigd worden en voorbehandeld met Sika® Primer-215 toepassen. Een droogtijd van minimaal 30 minuten (max. 8 uur) aanhouden voorafgaand aan de afdichting.
Poreuze ondergronden:
Beton, cellenbeton en cementgebaseerde pleisterlagen, mortels, bakstenen moeten bij toepassingen volgens ETA-09/0272 geprimerd worden met Sika® Primer-215, of met Sika® Primer-3 N gebruikmakend van een schone kwast of verfrol. Alvorens te kitten een afluchttijd aanhouden van minimaal 30 minuten (maximaal 8 uur).
Voor meer gedetailleerde informatie en advies, gelieve de Technische Dienst van Sika Belgium te contacteren.
Opmerking:
Primers zijn uitsluitend hechtingsverbeteraars. Ze vervangen geenszins een correcte voorbereiding van de ondergrond, noch verbeteren ze in grote mate de samenhang van de ondergrond.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgeharde kitresten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.