Technische fiche Toon alle documenten
SikaEmaco®-410 Repair R4

SikaEmaco®-410 Repair R4

Hoogwaardige R4 betonreparatiemortel

SikaEmaco®-410 Repair R4 is een 1-component, vezelversterkte, krimpgecompenseerde reparatiemortel die voldoet aan de vereisten van EN 1504-3 klasse R4. Het is gemaakt met hydraulische bindmiddelen en sulfaatbestendige Portland cement (HSR LA).

  • Klasse R4 van EN 1504-3
  • Sulfaatresistent
  • Voor handmatige applicatie of applicatie met spuitmachine
  • Gemakkelijk aan te brengen
SikaEmaco®-410 Repair R4
Contact
Technische fiche Toon alle documenten

Gebruik

SikaEmaco®-410 Repair R4 wordt gebruikt voor het repareren van alle soorten gewapende betonconstructies en componenten voor:
  • Gebouwen
  • Civiele bouwwerken
  • Dammen
  • Maritieme structuren
  • Geschikt voor binnen- en buitenapplicaties
SikaEmaco®-410 Repair R4 wordt gebruikt voor:
  • Betonrenovatie (principe 3, methode 3.1, 3.2 en 3.3 overeenkomstig EN 1504-9). Reparatie van afschilferend en beschadigd beton bij infrastructuurwerken en superstructuurwerken.
 
  • Structurele versterking (principe 4, methode 4.4 overeenkomstig EN 1504-9). Verhogen van de draagkracht van betonstructuren door toevoeging van mortel.
  • Behoud of herstel van de passiviteit (principe 7, methode 7.1 en 7.2 overeenkomstig EN 1504-9). Vergroting van de dekking met behulp van extra mortel en vervanging van verontreinigd of gecarbonateerd beton.
  • Afdichten van de kimnaad.

Voordelen

  • Klasse R4 van EN 1504-3
  • Sulfaatresistent
  • Voor handmatige applicatie of applicatie met spuitmachine
  • Gemakkelijk aan te brengen

Verpakking

Zak van 25 kg

Raadpleeg de actuele prijslijst voor beschikbare verpakkingen.

Kleur

Grijs poeder

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

GOEDKEURINGEN / NORMEN

  • CE-markering volgens EN-1504-3
Productinformatie

Chemische basis

Sulfaatbestendige cement, geselecteerde aggregaten en toeslagstoffen

Houdbaarheid

9 maanden na productiedatum

Opslagcondities

SikaEmaco®-410 Repair R4 dient in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking bewaard te worden in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Bescherm SikaEmaco®-410 Repair R4 tegen direct zonlicht. Raadpleeg altijd de verpakking.

Maximale korrelgrootte

Dmax: 1,5 mm

Totale chloride-ionen gehalte

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Technische Informatie

Druksterkte

Klasse R4 (EN 1504-3)

Tijd

Druksterkte

1 dag

18 MPa

28 dagen

55 MPa

E-modulus bij druk

≥ 25 GPa

(EN 13412)

Treksterkte

Tijd

Treksterkte bij buiging

28 dagen

7,0 MPa

(EN 12190)

Hechtsterkte bij trek

 ≥ 2,0 MPa

(EN 1542)

Thermische compatibiliteit

≥ 2,2 MPa (Deel 1 - Vries-Dooi)

(EN 13687-1)

Capillaire absorptie

≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5

(EN 13057)

Carbonatatie weerstand

dk ≤ referentiebeton MC (0,45)

(EN 13295)

Brandwerendheid

Klasse A1

(EN 1504-3)

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Verse morteldichtheid

ong. 2,0 kg/L

Laagdikte

Minimum

Maximum

Horizontaal

5 mm

40 mm

Verticaal

5 mm

40 mm (lokaal 100 mm)

Boven het hoofd

5 mm

20 mm

Producttemperatuur

Minimum

+5 °C

Maximum

+30 °C

Omgevingstemperatuur

Minimum

+5 °C

Maximum

+30 °C

Mengverhouding

3,8 to 4,2 L aanmaakwater per zak van 25 kg
Verbruik

Rendement

25 kg poeder levert ~14,5 liter mortel
Verwerkingsinstructies

MENGEN

HANDMATIGE EN NATTE SPUITMETHODE

1. Giet de minimum hoeveelheid zuiver water in een propere en geschikte mengkuip.

2. Voeg al roerend het poeder traag toe aan het water

3. Meng grondig gedurende ten minste 4 minuten, voeg indien nodig extra water toe. Nota: de aangegeven maximale hoeveelheid water mag niet overschreden worden.

4. Laat het mengsel dan 2-3 minuten ter verzadiging rusten (rijpen) en meng opnieuw, pas de consitentie aan indien nodig. Nota: Voeg indien nodig extra water toe, maar de maximaal aangegeven hoeveelheid aanmaakwater niet overschrijden!

De consistentie moet worden gecontroleerd na elke menging.

VERWERKING

CORROSIEBESCHERMING VAN DE WAPENING

Indien een beschermende coating nodig is, SikaEmaco®-5000 AP aanbrengen over de ganse omtrek van de wapeningsstaaf. Raadpleeg het productinformatieblad.

REPARATIEMORTEL - HANDMATIGE APPLICATIE

BELANGRIJK

Substraat voorbevochtigen

Onvoldoende verzadiging van de ondergrond voorafgaand aan het aanbrengen, zorgt ervoor dat de mortel niet zijn volledige mechanische eigenschappen krijgt.

1. Breng SikaEmaco®-410 Repair R4 alleen aan op stabiele, voorbereide ondergronden.

2. De voorbereide ondergrond grondig voorbevochtigen (minimaal 2 uur) voor het aanbrengen.

3. Houd het oppervlak nat en laat het niet uitdrogen.

4. Het uiteindelijke voorbevochtigde oppervlak moet een donker mat uiterlijk krijgen (verzadigd oppervlak droog).

 

Applicatie

Bij manuele toepassing eerst een schraaplaag aanbrengen over het volledige oppervlak van de ondergrond om een dunne laag te vormen om oppervlakteporiën of holtes te vullen. Let erop dat de schraaplaag wordt aangebracht op het hele te herstellen oppervlak. Nadien SikaEmaco®-410 Repair R4 opbouwend aanbrengen tot de gewenste laagdikte is bereikt. De mortel goed aandrukken. Het oppervlak afwerken tot de gewenste oppervlaktestructuur, zodra de mortel stijf begint te worden. Werk af met geschikt materiaal (RVS, staal, PVC of houten vlotter).

AFWERKEN VAN HET OPPERVLAK

BELANGRIJK

Toevoegen van water tijdens afwerken oppervlak

Voeg geen water toe tijdens het afwerken van het oppervlak, omdat dit verkleuring en barsten kan veroorzaken.

1. Laat de mortel uitharden.

2. Om tot de gewenste oppervlaktestructuur te komen is een oppervlakteafwerking nodig met geschikt materiaal (RVS, staal, PVC of houten vlotter). 

REINIGING GEREEDSCHAP

Onmiddellijk na gebruik, zelfs na kort oponthoud, wordt het gereedschap met zuiver water gereinigd. Uitgehard/opgedroogd materiaal kan enkel mechanisch worden verwijderd.

Documenten