SikaEmaco®-410 Repair R4
Mortier de réparation pour béton classe R4, à haute performance
SikaEmaco®-410 Repair R4 est un mortier de réparation monocomposant, à faible retrait et renforcé par des fibres, qui répond aux exigences de la classe R4 de la norme EN 1504-3. Il est fabriqué avec des liants hydrauliques et du ciment Portland résistant aux sulfates (HSR LA).
- Classe R4 de EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Pour application manuelle ou par projection
- Facile à appliquer
Utilisation
SikaEmaco®-410 Repair R4 est destiné à réparations de tous les types de structures et éléments en béton armé pour:- Bâtiments
- Constructions de génie civil
- Barrages
- Structures marines
- Utilisation à l'intérieur et à l'extérieur
- Convient pour la rénovation du béton (principe 3, méthodes 3.1; 3.2 et 3.3 selon la norme EN 1504-9). Réparation du béton délaminé et endommagé dans les travaux d'infrastructure et de superstructure.
- Convient pour le renforcement structurel (principe 4, méthode 4.4 selon la norme EN 1504-9). Augmentation de la capacité portante de la structure en béton par ajout de mortier.
- Convient pour la préservation et la restauration de la passivité de l'armature (principe 7, méthodes 7.1 et 7.2 selon la norme EN 1504-9). Augmentation du recouvrement par ajout de mortier et remplacement du béton contaminé ou carbonaté.
- Pour boucher la jonction entre mur et sol.
Avantages
- Classe R4 de EN 1504-3
- Résistant aux sulfates
- Pour application manuelle ou par projection
- Facile à appliquer
Emballage
sac de 25 kg
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Couleur
Poudre grise
Détails Produit
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE suivant EN 1504-3
Base chimique
Ciment résistant aux sulfates, agrégats et additifs sélectionnés.
Durée de conservation
9 mois à compter de la date de production
Conditions de stockage
SikaEmaco®-410 Repair R4 doit être conservé dans son emballage d'origine fermé, non entamé et non endommagé, dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Protéger SikaEmaco®-410 Repair R4 de la lumière directe du soleil. Consulter toujours l'emballage. Consulter la fiche de données de sécurité pour des informations sur la manipulation sans danger et le stockage du produit.
Granulométrie maximale
Dmax: 1,5 mm
Teneur totale en ions chlorure
| ≤ 0,05 % | (EN 1015-17) |
Résistance à la compression
Classe R4 (EN 1504-3)
| Temps | Résistance à la compression |
| 1 jour | 18 MPa |
| 28 jours | 55 MPa |
Module d’élasticité à la compression
| ≥ 25 GPa | (EN 13412) |
Résistance à la traction
| (EN 12190) |
Adhérence
| ≥ 2,0 MPa | (EN 1542) |
Compatibilité thermique
| ≥ 2,2 MPa (Partie 1 - Gel-Dégel) | (EN 13687-1) |
Absorption capillaire
| ≤ 0,5 kg·m-2·h-0,5 | (EN 13057) |
Résistance à la carbonatation
| dk ≤ béton de référence MC (0,45) | (EN 13295) |
Résistance au feu
| Classe A1 | (EN 1504-3) |
Application
Densité de mortier frais
env. 2,0 kg/L
Épaisseur de la couche
| Orientation | Minimum | Maximum |
| Horizontal | 5 mm | 40 mm |
| Vertical | 5 mm | 40 mm (local 100 mm) |
| Au plafond | 5 mm | 20 mm |
Température du produit
| Minimum | +5 °C |
| Maximum | +30 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Minimum | +5 °C |
| Maximum | +30 °C |
Rapport de mélange
3,8 à 4,2 L d'eau de gâchage par sac de 25 kg
Rendement
25 kg de poudre produisent ~14,5 litres de mortier
MÉLANGE
APPLICATION MANUELLE ET PAR PROJECTION AVEC MÉTHODE HUMIDE
1. Verser la quantité d'eau minimale recommandée dans un récipient/bac à mortier approprié et propre.
2. Tout en remuant lentement, ajouter lentement la poudre à l'eau
3. Mélanger soigneusement pendant au moins 4 minutes. Si nécessaire, de l'eau supplémentaire peut être ajoutée. Note: la quantité maximale d'eau indiquée ne doit pas être dépassée.
4. Laisser le mortier reposer 2-3 minutes, puis remélanger brièvement. Si nécessaire ajouter de l’eau ou de la poudre selon le dosage autorisé afin d’améliorer la mise en œuvre. Note: Ne pas dépasser la quantité maximum recommandée d’eau de gâchage.
La consistance doit être vérifiée après chaque mélange.
APPLICATION
PROTECTION ANTICORROSION DES ARMATURES
Si un revêtement de protection contre la corrosion des armatures est nécessaire, appliquer SikaEmaco®-5000 AP sur toute la circonférence de la barre de renforcement (voir la fiche technique correspondante).
MORTIER DE RÉPARATION - APPLICATION MANUELLE
IMPORTANT
Pré-humidifier le support
Une saturation à l'eau insuffisante préalable à l'application causera le mortier à ne pas obtenir ses propriétés mécaniques complètes.
1. Appliquer SikaEmaco®-410 Repair R4 uniquement sur des surfaces stables et préparées
2. La surface préparée doit être soigneusement pré-humidifiée (en commençant 2 heures avant l'application).
3. Assurer que le support reste humide et ne peut pas sécher.
4. Le support doit avoir un aspect sombre et mat, sans taches brillantes.
Application
Dans le cas d'une application manuelle, appliquer d'abord une couche fine bien pressée sur la surface qui ferme tous les pores et cavités du support. S'assurer que la totalité de la surface à réparer est bien recouverte de cette couche fine. Le mortier de réparation sera ensuite appliqué sur cette couche fine encore humide à l'épaisseur désirée. Puis finir la surface, dès que le mortier à commencé à faire sa prise, jusqu'à obtention de la texture souhaitée et cela à l'aide d'une platresse en inox, acier, PVC ou en bois.
FINITION DE LA SURFACE
IMPORTANT
Ajouter d'eau pendant la finition de la surface
Ne pas ajouter d'eau lors de la finition de la surface car cela pourrait provoquer une décoloration et des fissures.
1. Laisser durcir le mortier en suface.
2. Puis finir la surface jusqu'à obtention de la texture souhaitée et cela à l'aide d'une platresse en inox, acier, PVC ou en bois.
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyage à l’eau lorsque le mortier est encore frais. Une fois durcit le matériel ne peut être nettoyé que mécaniquement.