Sikaplan® U-15
KUNSTSTOFMEMBRAAN GEBRUIKT ALS MECHANISCH BEVESTIGDE EN
GEBALLASTE DAKAFDICHTING
Sikaplan® U-15 (dikte 1,5 mm) is een met polyester versterkt, synthetisch dakafdichtingsmembraan dat uit meerdere lagen bestaat. Dit membraan is gebaseerd op hoogwaardige polyvinylchloride (PVC) en bevat ultraviolet licht stabilisatoren en vlamvertrager, met een inlage van niet-geweven glasvlies conform EN 13956. Het is een met warme lucht lasbaar dakmembraan voor directe blootstelling en ontworpen voor gebruik in alle klimatologische omstandigheden ter wereld.
- Bestand tegen UV-straling
- Bestand tegen permanente blootstelling aan wind
- Bestand tegen de meeste normaal voorkomende omgevingsinvloeden
- Bestand tegen mechanische invloeden
- Bestand tegen micro-organismen
- Bestand tegen worteldoorgroei
- Met hete lucht lasbaar, geen open vlam nodig
- Hoge waterdampdoorlaatbaarheid
- Hoge dimensionele stabiliteit door de glasvliesinlage
- Speciaal geformuleerd voor toepassingen beneden het maaiveld, zoals pleinvloeren, bloembakken, funderingen, balkons, terrassen en toepassingen met een gescheiden vloerplaat
Gebruik
Dakdichtingsmembraan voor blootgestelde platte daken:- Losgelegd en mechanisch bevestigd
- Losliggend met een schutlaag/geballast
- Groendaken
- Gebruiksdaken
Voordelen
- Bestand tegen UV-straling
- Bestand tegen permanente blootstelling aan wind
- Bestand tegen de meeste normaal voorkomende omgevingsinvloeden
- Bestand tegen mechanische invloeden
- Bestand tegen micro-organismen
- Bestand tegen worteldoorgroei
- Met hete lucht lasbaar, geen open vlam nodig
- Hoge waterdampdoorlaatbaarheid
- Hoge dimensionele stabiliteit door de glasvliesinlage
- Speciaal geformuleerd voor toepassingen beneden het maaiveld, zoals pleinvloeren, bloembakken, funderingen, balkons, terrassen en toepassingen met een gescheiden vloerplaat
Verpakking
| Verpakkingseenheid: | zie prijslijst |
| Rollengte: | 20,00 m |
| Rolbreedte: | 2,00 m |
| Rolgewicht: | 72,00 kg |
Raadpleeg de prijslijst voor verpakkingsvariaties.
Kleur
| Oppervlak: | gestructureerd |
| Kleuren | |
| Bovenkant: | lichtgrijs (~ RAL 7047) |
| Onderkant: | donkergrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 MRc 2 (Option 1): Building Product Disclosure and Optimization – Environmental Product Declarations
- Conform met LEED v4 MRc 3 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Sourcing of Raw Materials
- Environmental Product Declaration (EPD) beschikbaar
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 13956 - Kunststofmembranen voor dakafdichting
Chemische basis
Polyvinylchloride (PVC)
Houdbaarheid
5 jaar na productiedatum.
Opslagcondities
Product moet bewaard worden in ongeopende, onbeschadigde en originele verpakking in droge omstandigheden bij temperaturen tussen + 5 °C en+ 30 °C. Horizontaal opslaan. Stapel geen pallets met rollen op elkaar, of onder pallets met andere materialen tijdens transport of opslag. Raadpleeg altijd de verpakking.
Productverklaring
EN 13956 - Polymere banen voor dakafdichting
Zichtbare gebreken
| Conform | (EN 1850-2) |
Lengte
| 20,00 m (-0 % / +5 %) | (EN 1848-2) |
Breedte
| 2,00 m (-0,5 % / +1 %) | (EN 1848-2) |
Effectieve dikte
| 1,50 mm (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Rechtheid
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Vlakheid
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Massa per oppervlakte eenheid
| 1,80 kg/m² (-5 % / +10 %) | (EN 1849-2) |
Systeemopbouw
Van de volgende materialen moet overwogen worden om ze te gebruiken; dit is afhankelijk van het dakontwerp:
- Sikaplan® S-15 onversterkt membraan voor detailafwerkingen
- Sikaplan® SG-15 of Sikaplan® G-15 membraan voor blootgestelde aansluitingen en opstanden
- Geprefabriceerde hoekstukken, prefabhoeken en manteldoorvoeren
- Sika® Trocal® Metal Sheet Type S
- Sika® Trocal Cleaner-2000
- Sika® Trocal Cleaner L-100
- Sika® Trocal C-733 (contactlijm)
Een grote selectie accessoires is beschikbaar, bv. geprefabriceerde onderdelen, dakafvoeren, spuwers, looppaden en decorprofielen.
Compatibiliteit
Niet verenigbaar -indien in rechtstreeks contact- met andere kunststofsoorten, bv. EPS, XPS, PUR, PIR of PF.
Niet bestand tegen teer, bitumen, olie en materialen die solvent bevatten. Deze materialen zouden de producteigenschappen nadelig kunnen beïnvloeden.
Impactweerstand
| harde ondergrond | ≥ 400 mm |
| zachte ondergrond | ≥ 700 mm |
Hagelweerstand
| harde ondergrond | ≥ 21 m/s |
| zachte ondergrond | ≥ 26 m/s |
Weerstand tegen statische belasting
| harde ondergrond | ≥ 20 kg |
| zachte ondergrond | ≥ 20 kg |
Weerstand tegen worteldoorboring
| Conform | (EN 13948) |
Treksterkte
| langsrichting (mr)1) | ≥ 1000 N/50 mm |
| dwarsrichting (dom)2) | ≥ 900 N/50 mm |
1) mr = machinerichting
2) dom = dwars op machinerichting
Rek
| langsrichting (mr)1) | ≥ 15 % |
| dwarsrichting (dom)2) | ≥ 15 % |
1) mr = machinerichting
2) dom = dwars op machinerichting
Vormvastheid
| langsrichting (mr)1) | ≤ |0,5| % |
| dwarsrichting (dom)2) | ≤ |0,5| % |
1) mr = machinerichting
2) dom = dwars op machinerichting
Scheursterkte
| langsrichting (mr)1) | ≥ 150 N |
| dwarsrichting (dom)2) | ≥ 150 N |
1) mr = machinerichting
2) dom = dwars opmachinerichting
Voegpelweerstand
| Foutmodus: C, geen gebreken in lasnaad | (EN 12316-2) |
Afschuifweerstand lasverbinding
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Plooibaarheid bij lage temperatuur
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Extern brandgedrag
| BROOF(t1) < 20° | (EN 13501-5) |
Reactie bij brand
| Klasse E | (EN ISO 11925-2, volgens EN 13501-1) |
Invloed van vloeibare chemicaliën, inclusief water
| Op aanvraag | (EN 1847) |
Weerstand tegen UV-blootstelling
| Conform (> 5 000 u / graad 0) | (EN 1297) |
Waterdichtheid
| Conform | (EN 1928) |
Toepassing
Omgevingstemperatuur
-15 °C min. / +60 °C max.
Ondergrondtemperatuur
-25 °C min. / +60 °C max.
APPARATUUR
Elektrische heteluchtlastoestellen, zoals manuele heteluchtlapparatuur en aandrukrollers, of automatische heteluchtlapparatuur met de mogelijkheid om de temperatuur van de hete lucht te regelen tot minimum 600°C.
Aanbevolen type uitrusting:
Manueel: Leister Triac
Automatisch: Leister Varimat or similar
Semi-automatisch: Leister Triac Drive
ONDERGRONDKWALITEIT
De ondergrond moet uniform, glad en vrij zijn van elk scherp uitsteeksel of braam enz.
Sikaplan® U-15 moet worden gescheiden van alle niet-compatibele ondergronden/materialen door een effectieve scheidingslaag, en dit om versneld verouderen te voorkomen. De drager/het contactmateriaal moet compatibel zijn met het membraan, bestand zijn tegen oplosmiddelen, schoon, droog en vet- en stofvrij zijn. Metalen platen moeten worden ontvet met Sika® Trocal Cleaner-2000 voordat de lijm wordt aangebracht.
VERWERKING
Installatieprocedure
Voor plaatsing van het membraan moet -waar van toepassing- verdere documentatie, zoals de desbetreffende werkbeschrijving, de gebruiksshandleiding en de installatie- of werkinstructies geraadpleegd worden.
Bevestigingsmethode - Puntbevestiging
Het waterdichtingsmembraan wordt geplaatst door het los te leggen (zonder het membraan uit te rekken of onder spanning te plaatsen) met mechanische bevestiging in de overlapzone van de membranen of in het loopvlak weg van deze overlappingen. Overlapnaden worden gelast met behulp van gespecialiseerde hete luchtlasapparatuur.
Sikaplan® U-15 moet altijd haaks op de richting van de staalplaat worden geïnstalleerd. Sikaplan® U-15 wordt bevestigd met drukverdeelplaatjes en schroeven langs de gemarkeerde lijn op 10 mm van de rand van het membraan. Sikaplan® U-15 banen moeten 100 mm overlapt worden. De afstand tussen de mechanische bevestigingspunten moet in overeenstemming zijn met de projectspecifieke berekeningen door Sika. Bij opstanden en bij alle doorvoeren moet het membraan worden vastgezet met extra bevestigingsmiddelen zoals een kimbevestigingen en schroeven en verdeelplaten. Deze extra bevestigingsmiddelen beschermen de Sikaplan® U-15 dakbedekking tegen scheuren en loskomen onder windbelasting.
Bevestigingsmethode - Los gelegd en bedekt met ballast
Een mechanische bevestiging langs de gehele dakomtrek is nodig om het membraan op zijn plaats te houden.
Het dakdichtingsmembraan wordt losliggend aangebracht en bedekt met ballast naargelang de plaatselijke windbelastingsituatie. Indien de ballast niet zwaar genoeg is om opwaaien door wind te voorkomen, dan kan het membraan aanvullend mechanisch bevestigd worden in de naadoverlappen of weg van deze naadoverlappen.
Het lucht lasmethode
Overlapnaden moeten gelast worden met elektrische hete lucht lasapparaten. Lasparameters waaronder temperatuur, machinesnelheid, luchttoevoer, druk en machine-instellingen moeten ter plaatse worden beoordeeld, aangepast en gecontroleerd door voor het starten met de werken een lasproef uit te voeren met het type apparatuur dat zal gebruikt worden en in de bewuste klimatologische omstandigheden.
Testen van overlapnaden
De naden moeten mechanisch getest worden met een schroevendraaier (afgeronde randen) om zich te verzekeren van de integriteit en volledigheid van de las. Eventuele onvolkomenheden moeten worden hersteld met hete lucht lassen.