Technische fiche Toon alle documenten

Sikaplan® U-15

1,5 mm dik polymeer PVC-membraan voor mechanisch vastgemaakte en geballaste waterisolatie van het dak

    Sikaplan® U-15 (dikte 1,5 mm) is een meerlaags synthetisch waterdicht membraan dat ontworpen is voor daktoepassingen. Deze is vervaardigd van polyvinylchloride (PVC) en is voorzien van een interne polyesterversterking en een glasvlies‑inlage, volgens de norm EN 13956. Het product is hetelucht lasbaar, samengesteld voor blootstelling aan UV straling en onafhankelijk beoordeeld op extern brandgedrag. Kan worden toegepast in alle klimaatzones.

    • Dimensionaal stabiel membraan vermindert kreuken en vergroot het gebruiksgemak
     
    • Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse windbelasting
    • Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
    • Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
    • Verhoogde weerstand tegen worteldoorgroei
    Contact
    Technische fiche Toon alle documenten

    Gebruik

    Sikaplan® U-15 wordt gebruikt als waterdicht membraan in de volgende daktoepassingen:
    • Mechanisch bevestigde daksystemen
    • Daksystemen met ballast

    Voordelen

    • Dimensionaal stabiel membraan vermindert kreuken en vergroot het gebruiksgemak
     
    • Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse windbelasting
    • Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
    • Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
    • Verhoogde weerstand tegen worteldoorgroei

    Verpakking

    Rolbreedte

    0,77 m, 1,00 m, 1,54 m, 2,00 m

    Rollengte

    20,00 m

    Rolgewicht28 kg, 36 kg, 55 kg, 72 kg

    Raadpleeg de prijslijst voor verpakkingsvariaties.

    Kleur

    Mat

    Kleur van de bovenlaag

    Lichtgrijs (~RAL 7047)

    Kleur van de onderlaag

    Donkergrijs

    Productdetails

    Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

    MILIEU-INFORMATIE

    • LEED v2009 MRc 4 Sikaplan® U-15
    • Draagt bij aan het behalen van de LEED v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Milieuproductverklaringen volgens LEED v4 - 1 punt
    • Draagt bij aan het behalen van het LEED v4 krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten - Aankoop van grondstoffen volgens LEED v4 - 1 punt
    • Milieuproductverklaring (EPD) volgens EN 15804. EPD onafhankelijk gecontroleerd door het Instituut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU). 

    GOEDKEURINGEN / NORMEN

    • CE-markering en prestatieverklaring volgens EN 13956:2012 - Flexibele membranen voor waterdichting van daken - Kunststof en rubber membranen voor dakwaterdichting - Definities en kenmerken
       
    Productinformatie

    Chemische basis

    Polyvinylchloride (PVC-p)

    Houdbaarheid

    5 jaar vanaf productiedatum

    Opslagcondities

    Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende, onbeschadigde en verzegelde verpakking in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de -5 °C en de +40 °C. Opslaan in horizontale positie. Stapel geen pallets met rollen op elkaar, of onder pallets met andere materialen tijdens transport of opslag. Raadpleeg altijd de verpakking.

    Productverklaring

    EN 13956 - Polymeermembranen voor het waterdicht maken van daken

    Zichtbare gebreken

    Voldoet

    (EN 1850-2)

    Lengte

    20,00 m (+1 m / -0 m)

    (EN 1848-2)

    Breedte

    2,00 m (+0,02 m / -0,01 m)

    (EN 1848-2)

    Effectieve dikte

    1,50 mm (+0,15 mm / -0,08 mm)

    (EN 1849-2)

    Rechtheid

    ≤ 30 mm

    (EN 1848-2)

    Vlakheid

    ≤ 10 mm

    (EN 1848-2)

    Massa per oppervlakte eenheid

    1,80 kg/m² (+0,18 kg/m² / -0,09 kg/m²)

    (EN 1849-2)
    Systeem informatie

    Compatibiliteit

    Het membraan moet worden gescheiden van elke incompatibele ondergrond / materiaal door een effectieve scheidingslaag om versnelde veroudering te voorkomen. Niet compatibel voor rechtstreeks contact met bitumen, teer, vet, olie, materialen die solventen bevatten en plastics / thermoplastics, b.v. geëxpandeerd polystyreen (EPS), geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polyurethaan (PUR), polyisocyanuraat (PIR), of fenolschuim (PF). Deze materialen zouden een nefast effect kunnen hebben op de eigenschappen van het product.
    Technische Informatie

    Impactweerstand

    Methode A, harde ondergrond

    ≥ 600 mm

    Methode B, zachte ondergrond

    ≥ 800 mm

    Hagelweerstand

    Harde ondergrond

    ≥ 25 m/s

    Zachte ondergrond

    ≥ 30 m/s

    Weerstand tegen statische belasting

    Harde ondergrond

    ≥ 20 kg

    Zachte ondergrond

    ≥ 20 kg

    Weerstand tegen worteldoorboring

    Geslaagd

    (EN 13948)

    Treksterkte

    Lengterichting (MD)

    ≥ 1.100 N/50 mm

    Dwarsrichting (CMD)

    ≥ 1.000 N/50 mm

    Rek

    Lengterichting (MD)1)

    ≥ 15 %

    Dwarsrichting (CMD)2)

    ≥ 15 %

    1) MD = machinerichting
    2) CMD = dwars op machinerichting

    Vormvastheid

    Lengterichting (MD)1), na 6 uur bij +80 °C

    ≤ |0,5| %

    Dwarsrichting (CMD)2), na 6 uur bij +80 °C

    ≤ |0,5| %

    1) MD = machinerichting
    2) CMD = dwars op machinerichting

    Scheursterkte

    Lengterichting (MD)1)

    ≥ 250 N

    dwarsrichting (CMD)2)

    ≥ 250 N

    1) MD = machinerichting
    2) CMD = dwars op machinerichting

    Voegpelweerstand

    ≥ 300 N/50 mm

    (EN 12316-2)

    Foutmodus C, geen gebreken in de lasnaad.

    Afschuifweerstand lasverbinding

    ≥ 600 N/50 mm

    (EN 12317-2)

    Plooibaarheid bij lage temperatuur

    ≤ -25 °C

    (EN 495-5)

    Extern brandgedrag

    Broof T1, dakhelling < 20 °

    Geslaagd

    Reactie bij brand

    Klasse E

    (EN 13501-1)

    Invloed van vloeibare chemicaliën, inclusief water

    Bestendig aan bepaalde chemicaliën

    (EN 1847)

    Neem contact op met de technische dienst van Sika voor nadere informatie.

    Weerstand tegen UV-blootstelling

    > 5.000 uren UV blootstelling

    Graad 0

    Waterdichtheid

    Methode B : aan 10 kPa

    Geslaagd

    Toepassing

    Verwerkingsinformatie

    Omgevingstemperatuur

    Maximum

    +60 °C

    Minimum

    - 15 °C

    Ondergrondtemperatuur

    Maximum

    +60 °C

    Minimum

    - 25 °C
    Verwerkingsinstructies

    APPARATUUR

    HETELUCHT LASSEN VAN NADEN

    • Elektrische hetelucht lastoestellen, zoals manuele hetelucht lasapparatuur en aandrukrollers 
    • Automatische hetelucht lasapparatuur met de mogelijkheid om de temperatuur van de hetelucht te regelen tot minimum 600°C

    Aanbevolen type uitrusting:

    Manueel: Leister Triac

    Automatisch: Leister Varimat of vergelijkbaar

    ONDERGRONDKWALITEIT

    De ondergrond moet vlak en uniform zijn.

    De draaglaag moet compatibel zijn met het membraan, bestendig tegen solventen en droog.

    1. Verwijder alle scherpe uitsteeksels of bramen van de ondergrond
    2. Indien er vervuilingen zijn zoals vet of stof moet men de draaglaag eerst reinigen

    VERWERKING

    BELANGRIJK 

    Volg de installatieprocedures strikt op

    Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, de toepassingshandleidingen en de werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de werkelijke situatie op de werkplek.

       

    BELANGRIJK

    Toepassing door opgeleid personeel

    De toepassing van dit product mag alleen worden uitgevoerd door een applicator die is opgeleid of goedgekeurd door Sika. De applicator moet ook ervaring hebben met dit type toepassing.

       

    BEVESTIGINGSMETHODE - ALGEMEEN

    Het waterdichtingsmembraan wordt los geplaatst - zonder het membraan te rekken of onder spanning te zetten - met mechanische bevestiging in overlapnaden of onafhankelijk van overlappingen. Overlapnaden zijn met behulp van speciale hetelucht lasapparatuur gelast.

          

    BEVESTIGINGSMETHODE - LOKALE BEVESTIGING (SARNAFAST®)

    1. Installeer het product onder een rechte hoek ten opzichte van de richting van het dek. Rol het waterdichtingsmembraan uit en maak een overlap van 120 mm.
    2. Bevestig het waterdichtingsmembraan met behulp van Sarnafast®-bevestigingsmiddelen, tandveerringen en hulzen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
    3. Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
    4. Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afpellen door windkracht.

          

    BEVESTIGINGSMETHODE - VELDBEVESTIGING

    1. Monteer het membraan loodrecht op de richting van het dek. Rol het waterdichte membraan uit en leg het 80 mm over elkaar.
    2. Bevestig het membraan door inductielasten Sarnadisc hitte smeltende gecoate ringen en Sarnafast® bevestigingsmiddelen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
    3. Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
    4. Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.

       

    BEVESTIGINGSMETHODE - SYSTEEM MET BALLAST

    1. Rol het waterdichtingsmembraan uit en overlap het 80 mm.
    2. Las de overlapnaden onmiddellijk.
    3. Dek af met het juiste dakmateriaal, afhankelijk van het dakontwerp en de plaatselijke windbelasting.
    4. Mechanisch vastzetten rond de dakrand met Sarnabar® inclusief SikaRoof®-Welding Cord PVC om het membraan op zijn plaats te houden.

       

    OVERLAPNADEN MET HETELUCHT LASSEN 

    Overlapnaden moeten worden gelast met elektrische heteluchtlasapparatuur. Lasparameters zoals temperatuur, machinesnelheid, luchtstroming, druk en machine-instellingen moeten ter plaatse worden geëvalueerd, aangepast en gecontroleerd op basis van het type apparatuur en de klimatologische omstandigheden voorafgaand aan het lassen. De effectieve breedte van gelaste overlappingen door hete lucht moet minimaal 20 mm zijn.

       

    OVERLAPNADEN TESTEN

    1. Test de naden mechanisch met een schroevendraaier met afgeronde rand om de integriteit en voltooiing van de las te controleren.
    2. Corrigeer eventuele onvolkomenheden met heteluchtlassen.

    Documenten