Sikaplan® U-15
Sikaplan® U-15 (épaisseur 1,5 mm) est une membrane d'étanchéité synthétique multicouche conçue pour les applications de toiture. Fabriqué en chlorure de polyvinyle (PVC), il intègre un renfort interne en polyester et une incrustation en verre non tissé, conformément aux normes EN 13956. Le produit est soudable à l'air chaud, formulé pour l'exposition aux UV et évalué indépendamment pour sa performance au feu externe. Peut être appliqué dans toutes les zones climatiques.
- La membrane dimensionnellement stable réduit les plis et augmente la facilité d'application
- Résistance accrue aux dommages par soulèvement du vent
- Membrane très flexible pour une application facile
- L'application de soudage à l'air chaud évite les risques d'incendie
- Résistance accrue à la pénétration racinaire
Utilisation
Sikaplan® U-15 est utilisé comme membrane d'étanchéité dans les applications de toiture suivantes :- Systèmes de toiture fixés mécaniquement
- Systèmes de toiture lestés
Avantages
- La membrane dimensionnellement stable réduit les plis et augmente la facilité d'application
- Résistance accrue aux dommages par soulèvement du vent
- Membrane très flexible pour une application facile
- L'application de soudage à l'air chaud évite les risques d'incendie
- Résistance accrue à la pénétration racinaire
Emballage
| Largeur du rouleau | 0,77 m, 1,00 m, 1,54 m, 2,00 m |
| Longueur du rouleau | 20,00 m |
| Poids du rouleau | 28 kg, 36 kg, 55 kg, 72 kg |
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Couleur
| Mat | |
| Couleur de la surface supérieure | Gris clair (~ RAL 7047) |
| Couleur de la surface inférieure | Gris foncé |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- LEED v2009 MRc 4 Sikaplan® U-15
- Contribue à satisfaire pour le crédit LEED v4 Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits sous LEED v4 - 1 point
- Contribue à satisfaire pour le crédit LEED v4 Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Approvisionnement en matières premières sous LEED v4 - 1 point
- Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP selon EN 13956: 2012 - Feuilles polymères pour l'étanchéité des toitures - Feuilles en plastique et en caoutchouc pour étanchéisation des toitures - Définitions et caractéristiques
Base chimique
Chlorure de polyvinyle (PVC-p)
Durée de conservation
5 ans à partir de la date de production.
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé, et scellé, dans des conditions sèches et à une température comprise entre les -5 °C et les +40 °C. Stocker en position horizontale. Ne pas empiler les palettes de rouleaux les unes sur les autres, ni en dessous des palettes de tout autre matériau pendant le transport ou le stockage. Consulter toujours l'emballage.
Déclaration du produit
EN 13956 - Feuilles d'étanchéité synthétiques pour toiture
Défauts visibles
| Passe | (EN 1850-2) |
Longueur
| 20,00 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Largeur
| 2,00 m (+0,02 m / -0,01 m) | (EN 1848-2) |
Epaisseur effective
| 1,50 mm (+0,15 mm / -0,08 mm) | (EN 1849-2) |
Rectitude
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Planéité
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masse par unité de surface
| 1,80 kg/m² (+0,18 kg/m² / -0,09 kg/m²) | (EN 1849-2) |
Compatibilité
La membrane doit être séparée de tout support / matériau incompatible par une couche de séparation efficace pour prévenir un vieillissement accéléré. Incompatible en contact direct avec le bitume, le goudron, la graisse, l'huile et les matériaux contenant des solvants et de matériaux en plastique ou thermoplastique, p.ex. le polystyrène expansé (EPS), le polystyrène extrudé (XPS), le polyuréthane (PUR), et le polyisocyanurate (PIR) ou la mousse phénolique (PF). Ces matériaux pourraient nuire aux propriétés du produit.
Résistance au choc
| Méthode A, support dur | ≥ 600 mm |
| Méthode B, support mou | ≥ 800 mm |
Résistance à la grêle
| Support dur | ≥ 25 m/s |
| support mou | ≥ 30 m/s |
Résistance à une charge statique
| Support souple | ≥ 20 kg |
| Support dur | ≥ 20 kg |
Résistance aux racines
| Passe | (EN 13948) |
Résistance à la traction
| Longitudinal (MD) | ≥ 1100 N/50 mm |
| Transversal (CMD) | ≥ 1000 N/50 mm |
Allongement
| Longitudinal (MD)1) | ≥ 15 % |
| Transversal (CMD)2) | ≥ 15 % |
1) MD = sens de la machine
2) CMD = transversal à la machine
Stabilité dimensionnelle
| Longitudinal (MD)1), après 6 heures à +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Transversal (CMD)2), après 6 heures à +80 °C | ≤ |0,5| % |
1) MD = sens de la machine
2) CMD = sens transversal de la machine
Résistance à la déchirure
| Longitudinale (MD)1) | ≥ 250 N |
| Transversale (CMD)2) | ≥ 250 N |
1) MD = sens de la machine
2) CMD = sens transversal de la machine
Résistance au pelage du joint
| ≥ 300 N/50 mm | (EN 12316-2) |
Mode de défaillance C, pas de défaillance des coutures.
Résistance au cisaillement du joint
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Pliage à basse température
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Comportement face à du feu externe
| Broof T1, angle de toit < 20° | Passe |
Réaction au feu
| Classe E | (EN 13501-1) |
Effet des produits chimiques liquides, y compris l’eau
| Résistant à des produits chimiques spécifiques. | (EN 1847) |
Contactez le service technique de Sika pour plus d'informations.
Résistance à l'exposition aux UV
| > 5.000 heures d'exposition UV | Degré 0 |
Imperméabilité
| Méthode B : à 10 kPa | Passe |
Application
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 15 °C |
Température du support
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 25 °C |
ÉQUIPEMENT
SOUDAGE À AIR CHAUD DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENT
- Équipement électrique de soudage à air chaud, tel que l'équipement manuel de soudage à air chaud et les rouleaux presseurs.
- Machines automatiques de soudage à air chaud avec une capacité de température d'air chaud contrôlée d'au moins +600 °C.
Équipement recommandé :
Manuel : Leister Triac
Automatique : Varimat
PRÉPARATION DU SUPPORT
Le support doit être lisse et uniforme.
La couche de support doit être compatible avec la membrane, résistante aux solvants et sèche.
- Retirez les saillies ou les bavures du support.
- Si des contaminants tels que de la graisse ou de la poussière sont présents, nettoyer la couche de support.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivez strictement les procédures d'installation
Suivre strictement les procédures d'installation telles que définies dans la méthode d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
IMPORTANT
Application par personnel formé
L'application de ce produit ne doit être effectuée que par un applicateur formé ou approuvé par Sika. L'applicateur doit également être expérimenté dans ce type d'application.
MÉTHODES DE FIXATION - GÉNÉRALITÉS
La membrane d'étanchéité est installée par pose libre (sans étirement de la membrane ou installation sous tension) avec fixation mécanique dans les chevauchements de joints ou indépendante des chevauchements. Les joints de recouvrement sont soudés à l'air chaud à l'aide d'un équipement spécial à air chaud.
MÉTHODE DE FIXATION - FIXATION PAR POINTS (SARNAFAST®)
- Installez le produit perpendiculairement à la direction de la plate-forme. Déroulez la membrane d'étanchéité en la faisant chevaucher de 120 mm.
- Fixez la membrane d'étanchéité à l'aide de fixations Sarnafast®, de rondelles crantées et de tubes le long de la ligne marquée, à 35 mm du bord de la membrane. L'espacement des fixations est conforme aux calculs Sika spécifiques au projet.
- Aux rebords et à toutes les pénétrations, sécuriser le produit avec un Sarnabar®.
- Utilisez le cordon SikaRoof® Welding Cord de 4 mm de diamètre pour protéger la couverture de toit contre le déchirement et le pelage par soulèvement par le vent.
MÉTHODE DE FIXATION - FIXATION SUR SITE
- Installez la membrane perpendiculairement à la direction de la plate-forme. Dérouler la membrane d'étanchéité en la chevauchant de 80 mm.
- Fixer la membrane par soudage par induction des rondelles revêtues, thermofusibles Sarnadisc et de fixations Sarnafast le long de la ligne marquée, à 35 mm du bord de la membrane. L'espacement des fixations est conforme aux calculs Sika spécifiques au projet.
- Aux rebords et à toutes les pénétrations, sécuriser le produit avec un Sarnabar®.
- Utiliser le cordon SikaRoof® Welding Cord PVC de 4 mm de diamètre pour protéger la couverture de toit contre le déchirement et le pelage par soulèvement par le vent.
MÉTHODE DE FIXATION - SYSTÈME LESTÉ
- Dérouler la membrane d'étanchéité en la faisant chevaucher de 80 mm.
- Souder immédiatement les joints de chevauchement.
- Couvrir avec le matériau de toit approprié selon la conception du toit et les conditions de charge du vent local.
- Fixez mécaniquement autour du périmètre du toit avec Sarnabar®, y compris SikaRoof® Welding Cord PVC pour maintenir la membrane en place.
SOUDAGE À AIR CHAUD DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENT
Les joints de chevauchement doivent être soudés par un équipement de soudage électrique à chaud. Les paramètres de soudage, notamment la température, la vitesse de la machine, le débit d'air, la pression et les réglages de la machine, doivent être évalués, adaptés et vérifiés sur site en fonction du type d'équipement et des conditions climatiques avant le soudage. La largeur effective des chevauchements soudés par air chaud doit être d'au moins 20 mm.
TEST DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENTS
- Testez les coutures mécaniquement avec un tournevis à bord arrondi pour assurer l'intégrité et l'achèvement de la soudure.
- Rectifier les imperfections avec un soudage à l'air chaud.