Sikadur®-31 DW
Sikadur®-31 DW is een 2-componenten, vochttolerante, structurele lijm op basis van epoxyhars. Deze wordt gebruikt voor hechting van veel diverse constructiematerialen en voor kleine betonherstellingen, voeg- en scheurdichting.
- Geschikt voor gebruik in contact met drinkwater
- Eenvoudig te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hoge mechanische sterkte
- Hardt uit zonder krimp
- Thixotropisch: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
- Componenten van verschillende kleuren, voor controle bij het mengen
- Geen primer vereist
- Goede slijtweerstand
- Vloeistof- en waterdamp-dicht
- Goede chemische weerstand
Gebruik
Als structurele lijm voor het verkleven van:- Betonelementen
- Natuursteen
- Keramiek
- Vezelcement
- Mortel, baksteen, metselwerk
- Staal, ijzer, aluminium
- Hout
- Polyester, epoxy
- Glas
- Sikadur® Combiflex® SG systeem voor drinkwater toepassingen
- Hoeken en randen
- Gaten en holtes
- Metalen profielen
- Voegvorming
- Scheurvorming
- Niet-structurele statische scheuren
Voordelen
- Geschikt voor gebruik in contact met drinkwater
- Eenvoudig te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hoge mechanische sterkte
- Hardt uit zonder krimp
- Thixotropisch: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
- Componenten van verschillende kleuren, voor controle bij het mengen
- Geen primer vereist
- Goede slijtweerstand
- Vloeistof- en waterdamp-dicht
- Goede chemische weerstand
Verpakking
| Kit van componenten A + B : 6 kg | Vooraf gedoseerde kit |
| Pallet met 90 kits |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor de beschikbare verpakkingen.
Kleur
| Component A | Wit |
| Component B | Donkergrijs |
| A + B gemengd | Beton grijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Draagt bij aan de Satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Environmental Product Declarations under LEED® v4.
- Draagt bij aan de Satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Material ingredients under LEED® v4.
- Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD is onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en DoP volgens EN 1504-4:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele hechting
-
Lijm voor waterdichtingssysteem volgens Önorm B 5014 Test 1, Sikadur®-31 DW, OFI Technologie & Innovation GmbH, testrapport nr. 408.394
-
Migratieanalyse RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., Testrapport nr. 0761415488
-
Drinkwater goedkeuring BS 6920-1, Sikadur®-31 DW, WRAS, goedkeuringsnr. 1708503
Chemische basis
Epoxyhars met geselecteerde vulstoffen
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Sikadur®-31 DW moet opgeslagen worden in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Dichtheid
| Gemengd hars bij +20 °C | 2,00 ± 0,1 kg/l |
Systeemopbouw
Raadpleeg de technische fiche van het Sikadur® Combiflex® SG systeem voor alle toepassingen met dit systeem.
Druksterkte
| 78 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C) | (EN 196-1) |
Buigtreksterkte
| 37 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C) | (EN 196-1) |
Treksterkte
| 23 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C) | (EN ISO 527-2) |
Krimp
Krimpvrije uitharding
Hechtsterkte bij trek
| Uithardingstijd | Ondergrond | Uithardings temperatuur | Hechtsterkte |
| 7 dagen | Droog beton | +23 °C | ≥ 4,5 N/mm2 * |
| 7 dagen | Vochtig beton | +23 °C | ≥ 4,5 N/mm2 * |
| 7 dagen | Gezandstraald staal | +23 °C | ~ 9 N/mm2 |
*100% betonbreuk
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| ~2,36 x 10−5 (± 0,2 x 10−5) 1/K (lineaire expansie tussen +23 °C en +60 °C) | (EN 1770) |
Reactie bij brand
| Klasse C-s2, d0 | (EN 13501-1) |
| Klasse Bfl-s1 |
Chemische bestendigheid
Bestendig aan vele chemicaliën. Neem contact op met de technische dienst of een vertegenwoordiger van Sika voor meer informatie.
Warmtevormvastheid
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | Vervormingstemp. onder belasting |
| 7 dagen | +23 °C | +50 °C |
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : Component B | 3 : 1 per gewicht of volume |
Laagdikte
Maximaal 30 mm.
Standvastigheid
| Geen uitzakking tot een laagdikte van 10 mm op verticale oppervlakken | (EN 1799) |
Producttemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond tijdens de applicatie moet minimaal +3 °C hoger zijn dan het dauwpunt.
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Vochtgehalte ondergrond
De cementgebonden ondergrond moet droog of matvochtig zijn (geen staand water).
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Verwerkingstijd* | Open tijd |
| +23 °C | ~ 105 minuten | - |
| +30 °C | - | ~ 45 minuten |
*200 g
ONDERGRONDKWALITEIT
Beton / Metselwerk / Mortel / steen:
Beton en mortel moeten minstens 28 dagen oud zijn.
De ondergrond dient gezond, schoon en droog of matvochtig te zijn, en vrij van staand water of contaminatie zoals ijs, vuil, olie, vet, oude coatings, cementhuid, uitbloeiïngen, oude oppervlaktebehandelingen, losse en broze deeltjes, en elke andere contaminatie die de hechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.
Staal:
Het staal dient schoon en droog te zijn, en vrij van olie, vet, oude coatings, roest, losse deeltjes, en elke andere contaminatie die de hechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.
Hout:
De houten ondergrond dient gezond, schoon en droog te zijn, en vrij van vuil, olie, vet, oude coatings, losse broze deeltjes, en elke andere contaminatie die de aanhechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Verminderde hechting door oppervlakteverontreinigingen
Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die ontstaan tijdens de voorbereiding van de ondergrond, kunnen de prestaties van het product verminderen.
- Reinig vóór het aanbrengen van het product alle oppervlakken van de ondergrond heel grondig met behulp van een stofzuiger of stofafzuigapparatuur.
Beton / metselwerk / mortel / steen:
Geschikte technieken voor ondergrondvoorbereiding zijn onder meer:
- Straaltechnieken
- Naaldbikhameren
- Licht frezen
- Boucharderen
- Schuren
- Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek.
De ondergrond heeft een open structuur en een gripvast oppervlakteprofiel
Staal:
Geschikte technieken voor het voorbereiden van de ondergrond zijn onder andere:
- Gritstraaltechnieken
- Roterende staaldraad borstel
- Slijpen
- Bereid de ondergrond voor met de meest geschikte techniek.
De ondergrond heeft een blanke afwerking met een oppervlakteprofiel dat aan de nodige hechtingsterkte voldoet.
Hout:
- Bereid de ondergrond voor door te schaven, te schuren of andere geschikte uitrusting te gebruiken.
MENGEN
BELANGRIJK
Slechte verwerkbaarheid en ongunstige verwerkingstijd door verkeerde menging.
- Bij gebruik van meerdere eenheden tijdens de applicatie, meng de volgende eenheid pas nadat de vorige is opgebruikt.
Vooraf gedoseerde kits:
- BELANGRIJK: Meng enkel volledige eenheden. Vooraleer beide componenten te mengen, eerst component A (hars) kort mengen met een mixer aan lage snelheid (max. 300 tpm).
- Voeg vervolgens component B (verharder) toe aan component A en meng componenten A en B continu voor minimaal 3 minuten, tot een uniform gekleurd mengsel met een gladde consistentie bekomen wordt.
- BELANGRIJK: Niet overmatig mengen. Om zeker te zijn van een grondige menging, het gemengde materiaal overgieten in een schoon mengvat en nogmaals ongeveer 1 minuut mengen. Meng enkel volledige kits. Mengtijd voor A+B = 4 minuten.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en uitrusting met Sika® Colma Reiniger onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.