Technische fiche
Toon alle documenten

Sikadur®-31 DW

Structurele epoxylijm, met goedkeuring voor contact met drinkwater

Sikadur®-31 DW is een 2-componenten, vochttolerante, structurele lijm op basis van epoxyhars. Deze wordt gebruikt voor hechting van veel diverse constructiematerialen en voor kleine betonherstellingen, voeg- en scheurdichting.

  • Geschikt voor gebruik in contact met drinkwater
  • Eenvoudig te mengen en aan te brengen
  • Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
  • Hoge mechanische sterkte
  • Hardt uit zonder krimp
  • Thixotropisch: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
  • Componenten van verschillende kleuren, voor controle bij het mengen
  • Geen primer vereist
  • Goede slijtweerstand
  • Vloeistof- en waterdamp-dicht
  • Goede chemische weerstand
Contact
Technische fiche
Toon alle documenten

Gebruik

Als structurele lijm voor het verkleven van:
  • Betonelementen
  • Natuursteen
  • Keramiek
  • Vezelcement
  • Mortel, baksteen, metselwerk
  • Staal, ijzer, aluminium
  • Hout
  • Polyester, epoxy
  • Glas
  • Sikadur® Combiflex® SG systeem voor drinkwater toepassingen
Als herstelling en nivellering voor :
  • Hoeken en randen
  • Gaten en holtes
  • Metalen profielen
Dichten van scheuren en voegen:
  • Voegvorming
  • Scheurvorming
  • Niet-structurele statische scheuren
 

Voordelen

  • Geschikt voor gebruik in contact met drinkwater
  • Eenvoudig te mengen en aan te brengen
  • Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
  • Hoge mechanische sterkte
  • Hardt uit zonder krimp
  • Thixotropisch: zakt niet uit bij verticale en bovenhoofdse toepassingen
  • Componenten van verschillende kleuren, voor controle bij het mengen
  • Geen primer vereist
  • Goede slijtweerstand
  • Vloeistof- en waterdamp-dicht
  • Goede chemische weerstand

Verpakking

Kit  van componenten A + B : 6 kg 

Vooraf gedoseerde kit

Pallet met 90 kits

Raadpleeg de huidige prijslijst voor de beschikbare verpakkingen.

Kleur

Component A

Wit

Component B

Donkergrijs

A + B gemengd

Beton grijs

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

MILIEU-INFORMATIE

  • Draagt bij aan de Satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Environmental Product Declarations under LEED® v4.
  • Draagt bij aan de Satisfying Materials and Resources (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization - Material ingredients under LEED® v4.
  • Environmental Product Declaration (EPD) volgens EN 15804. EPD is onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU).

GOEDKEURINGEN / NORMEN

  • CE markering en DoP volgens EN 1504-4:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele hechting

  • Lijm voor waterdichtingssysteem volgens Önorm B 5014 Test 1, Sikadur®-31 DW, OFI Technologie & Innovation GmbH, testrapport nr. 408.394

  • Migratieanalyse RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., Testrapport nr. 0761415488

  • Drinkwater goedkeuring BS 6920-1, Sikadur®-31 DW, WRAS, goedkeuringsnr. 1708503

 
Productinformatie

Chemische basis

Epoxyhars met geselecteerde vulstoffen

Houdbaarheid

24 maanden vanaf de productiedatum

Opslagcondities

Sikadur®-31 DW moet opgeslagen worden in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

Dichtheid

Gemengd hars bij +20 °C

2,00 ± 0,1 kg/l
Systeem informatie

Systeemopbouw

Raadpleeg de technische fiche van het Sikadur® Combiflex® SG systeem voor alle toepassingen met dit systeem.
Technische Informatie

Druksterkte

78 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C)

(EN 196-1)

Buigtreksterkte

37 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C)

(EN 196-1)

Treksterkte

23 N/mm² (Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C)

(EN ISO 527-2)

Krimp

Krimpvrije uitharding

Hechtsterkte bij trek

UithardingstijdOndergrond

Uithardings

temperatuur

Hechtsterkte

7 dagen

Droog beton

+23 °C

≥ 4,5 N/mm2 *

7 dagen

Vochtig beton

+23 °C

≥ 4,5 N/mm2 *

7 dagenGezandstraald staal+23 °C~ 9 N/mm2

*100% betonbreuk

Thermische uitzettingscoëfficiënt

~2,36 x 10−5 (± 0,2 x 10−5) 1/K

(lineaire expansie tussen +23 °C en +60 °C)

(EN 1770)

Reactie bij brand

Klasse C-s2, d0

(EN 13501-1)

Klasse Bfl-s1

Chemische bestendigheid

Bestendig aan vele chemicaliën. Neem contact op met de technische dienst of een vertegenwoordiger van Sika voor meer informatie.

Warmtevormvastheid

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

Vervormingstemp. onder belasting

7 dagen+23 °C+50 °C
 

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Mengverhouding

Component A : Component B 

3 : 1 per gewicht of volume

Laagdikte

Maximaal 30 mm.

Standvastigheid

Geen uitzakking tot een laagdikte van 10 mm 

op verticale oppervlakken

(EN 1799)

Producttemperatuur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Omgevingstemperatuur

Maximum 

+30 °C

Minimum

+10 °C

Dauwpunt

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond tijdens de applicatie moet minimaal +3 °C hoger zijn dan het dauwpunt.

Ondergrondtemperatuur

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Vochtgehalte ondergrond

De cementgebonden ondergrond moet droog of matvochtig zijn (geen staand water).

Verwerkingstijd

Temperatuur

Verwerkingstijd*

Open tijd

+23 °C

~ 105 minuten

-
+30 °C-~ 45 minuten

*200 g
Verwerkingsinstructies

ONDERGRONDKWALITEIT

Beton / Metselwerk / Mortel / steen:

Beton en mortel moeten minstens 28 dagen oud zijn.
De ondergrond dient gezond, schoon en droog of matvochtig te zijn, en vrij van staand water of contaminatie zoals ijs, vuil, olie, vet, oude coatings, cementhuid, uitbloeiïngen, oude oppervlaktebehandelingen, losse en broze deeltjes, en elke andere contaminatie die de hechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.

   

 

Staal:

Het staal dient schoon en droog te zijn, en vrij van olie, vet, oude coatings, roest, losse deeltjes, en elke andere contaminatie die de hechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.

   

Hout:

De houten ondergrond dient gezond, schoon en droog te zijn, en vrij van vuil, olie, vet, oude coatings, losse broze deeltjes, en elke andere contaminatie die de aanhechting van de lijm negatief zou kunnen beïnvloeden.

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

BELANGRIJK 

Verminderde hechting door oppervlakteverontreinigingen

Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die ontstaan tijdens de voorbereiding van de ondergrond, kunnen de prestaties van het product verminderen.

  1. Reinig vóór het aanbrengen van het product alle oppervlakken van de ondergrond heel grondig met behulp van een stofzuiger of stofafzuigapparatuur.

Beton / metselwerk / mortel / steen:
Geschikte technieken voor ondergrondvoorbereiding zijn onder meer:

  • Straaltechnieken 
  • Naaldbikhameren 
  • Licht frezen 
  • Boucharderen 
  • Schuren
  1. Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek.

De ondergrond heeft een open structuur en een gripvast oppervlakteprofiel   

Staal:

Geschikte technieken voor het voorbereiden van de ondergrond zijn onder andere:

  • Gritstraaltechnieken
  • Roterende staaldraad borstel
  • Slijpen
  1. Bereid de ondergrond voor met de meest geschikte techniek.

De ondergrond heeft een blanke afwerking met een oppervlakteprofiel dat aan de nodige hechtingsterkte voldoet.

   

Hout:

  1. Bereid de ondergrond voor door te schaven, te schuren of andere geschikte uitrusting te gebruiken.
 

MENGEN

BELANGRIJK
Slechte verwerkbaarheid en ongunstige verwerkingstijd door verkeerde menging.

  1. Bij gebruik van meerdere eenheden tijdens de applicatie, meng de volgende eenheid pas nadat de vorige is opgebruikt.

Vooraf gedoseerde kits:

  1. BELANGRIJK: Meng enkel volledige eenheden. Vooraleer beide componenten te mengen, eerst component A (hars) kort mengen met een mixer aan lage snelheid (max. 300 tpm).
  2. Voeg vervolgens component B (verharder) toe aan component A en meng componenten A en B continu voor minimaal 3 minuten, tot een uniform gekleurd mengsel met een gladde consistentie bekomen wordt.
  3. BELANGRIJK: Niet overmatig mengen. Om zeker te zijn van een grondige menging, het gemengde materiaal overgieten in een schoon mengvat en nogmaals ongeveer 1 minuut mengen. Meng enkel volledige kits. Mengtijd voor A+B = 4 minuten.

REINIGING GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschap en uitrusting met Sika® Colma Reiniger onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.

Documenten