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Sikadur®-31 DW

Adhésif époxy structurel, avec approbation pour le contact avec l'eau potable

Sikadur®-31 DW est un adhésif structurel à 2 composants, tolérant à l'humidité, à base de résine époxy. Il est utilisé pour adhérer de nombreux différents matériaux de construction et pour les petites réparations de béton, combles des joints et des fissures.

  • Approuvé pour utilisation en contact avec l'eau potable
  • Facile à mélanger et appliquer
  • Bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction
  • Résistance mécanique élevée
  • Durci sans rétrécissement
  • Thixotrope : ne s'affaisse pas dans les applications verticales et aériennes
  • Composants de différentes couleurs, pour le contrôle pendant le mélange
  • Ne nécessite pas de primaire
  • Bonne résistance à l'usure
  • Étanche aux liquides et à la vapeur d'eau
  • Bonne résistance chimique
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Utilisation

Comme adhésif structurel pour adhérer au :
  • Béton
  • Pierre naturelle
  • Céramique
  • Fibrociment
  • Mortier, brique, maçonnerie
  • Acier, fer
  • Bois
  • Verre
  • Système Sikadur Combiflex SG pour les application d'eau potable
    Comme réparation et mise à niveau pour :
  • Coins et arêtes
  • Trous et cavités
  • Profilés métalliques
    Étanchéité des fissures et des joints :
  • Revêtement de sol
  • Fissuration
  • Fissures statiques non structurelles
 

Avantages

  • Approuvé pour utilisation en contact avec l'eau potable
  • Facile à mélanger et appliquer
  • Bonne adhérence sur la plupart des matériaux de construction
  • Résistance mécanique élevée
  • Durci sans rétrécissement
  • Thixotrope : ne s'affaisse pas dans les applications verticales et aériennes
  • Composants de différentes couleurs, pour le contrôle pendant le mélange
  • Ne nécessite pas de primaire
  • Bonne résistance à l'usure
  • Étanche aux liquides et à la vapeur d'eau
  • Bonne résistance chimique

Emballage

Kit de composants A + B : 6 kg

Kits pré-dosé

Palette de 90 kits

Consulter la liste de prix actuelle pour connaître les variations d'emballages disponibles.

Couleur

Composant A

Blanc

Composant B

Gris foncé

Composants A + B mélangés

Gris béton

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

  • Contribue à satisfaire pour le crédit Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits selon LEED® v4

  • Contribue à satisfaire pour le crédit Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux selon LEED® v4

  • Déclaration environnementale de produit (EPD) selon EN 15804. EPD vérifié indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et déclaration de performance selon EN 1504-4 - Collage structurel

  • Colle pour système d'étanchéité à l'eau selon Önorm B 5014, Test 1, Sikadur®-31 DW, OFI Technologie & Innovation GmbH, rapport de test n° 408.394

  • Analyse de migration RD 118/2003, Sikadur®-31 DW, O.T.E.C., rapport de test 1 n° 0761415488

  • Approbation de l'eau potable ASC, Carso

 
Information Produit

Base chimique

Résine époxy avec charges sélectionnées

Durée de conservation

24 mois à partir de la date de fabrication

Conditions de stockage

Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine, fermé et non endommagé, dans un endroit sec à une température entre les +5 °C et les +30 °C. Se référer toujours à l'emballage.

Consulter la fiche de données de sécurité en vigueur pour obtenir des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

Densité

Résine mixte à +20 °C

2,00 ± 0,1kg/l
Information Système

Structure du système

Consulter la fiche technique du système Sikadur® Combiflex SG pour toutes les applications avec ce système.
Information Technique

Résistance à la compression

78 N/mm² (durci après 14 jours à +23 °C)

(EN 196-1)

Résistance à la flexion

37 N/mm² (durci après 14 jours à 23 °C)

(EN 196-1)

Résistance à la traction

23 N/mm² (durci après 14 jours à +23 °C)

(EN ISO 527-2)

Retrait

Durcissement sans retrait

Adhérence

Temps de durcissement

Support

Températures de durcissement

Pouvoir adhésif

7 jours

Béton sec

+23 °C

≥ 4,5 N/mm² *

7 jours

Béton humide

+23 °C

≥ 4,5 N/mm² *

7 jours

Acier sablé

+23 °C

~ 9 N/mm²

*100 % fracture du béton

Coefficient d’expansion thermique

~2,36 × 10-5 (± 0,2 × 10-5) 1/K

(expansion linéaire entre +23°C et +60°C)

(EN 1770)

Réaction au feu

Classe C-s2, d0

Classe Bfl-s1

(EN 13501-1)

Résistance chimique

Résistant à de nombreux produits chimiques. Contacter le service technique de Sika pour plus d'informations.

Température de fléchissement

Temps de durcissement

Température de durcissement

Temps de distorsion sous charge

7 jours

+23 °C

+50 °C

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

Composant A : Composant B

3 : 1 par poids ou volume

Épaisseur de la couche

Max. 30 mm

Taux d'affaissement

Aucun affaissement jusqu'à une épaisseur de couche de 10 mm sur des surfaces verticales

(EN 1799)

Température du produit

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Température de l'Air Ambiant

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Point de rosée

Attention à la condensation !

La température du support pendant l'application doit être supérieure d'au moins +3 °C au point de rosée.

Température du support

Maximum

+30 °C

Minimum

+10 °C

Humidité du support

La surface cimentaire doit être sèche ou humide (pas d'eau stagnante).

Durée de vie en pot

Température

Temps de traitement (200 g)

Temps ouvert

+23 °C

~105 minutes

-

+30 °C

-

~45 minutes
Instructions pour l'application

QUALITÉ DU SUPPORT

Béton / Maçonnerie / Mortier / Pierre:

Le béton et le mortier doivent avoir au moins 28 jours.

La surface doit être saine, propre et sèche ou humide mate, et exempte d'eau stagnante ou de contamination telle que glace, saleté, huile, graisse, vieux revêtements, laitance, efflorescences, anciens traitements de surface, les particules lâches et fragiles, et toute autre contamination qui pourrait nuire à l'adhérence de la colle.

   

Acier:

L'acier doit être propre et sec, exempt d'huile, de graisse, de vieux revêtements, de rouille, de particules lâches, et toute autre contamination qui pourrait nuire à l'adhérence de l'adhésif.

   

Bois:

Le support en bois doit être sain, propre et sec, et exempt de saleté, huile, graisse, vieux revêtements, particules lâches ou friables, et toute autre contamination qui pourrait nuire à l'adhérence de l'adhésif.

PRÉPARATION DU SUPPORT

IMPORTANT

Adhérence réduite des contaminants de surface

Les impuretés de surface telles que la poussière et les matériaux en vrac, y compris celles créées pendant la préparation du support, peuvent réduire les performances du produit.

  1. Avant d'appliquer le produit, nettoyez soigneusement toutes les zones de la surface à l'aide d'un aspirateur ou un système d'aspiration.

   

Béton / maçonnerie / mortier / pierre:

Les techniques appropriées pour la préparation du sol comprennent :

  • Nettoyage par projection abrasive

  • Pistolet à aiguilles

  • Martelage du béton

  • Bouchardeur

  • Meulage

  1. Préparer le sol mécaniquement en utilisant une technique appropriée.

Le support présente une structure ouverte et un profil de surface adhérent.

   

Acier:

Les techniques appropriées pour la préparation du support comprennent :

  • Technique de grenaillage

  • Brosse métallique rotative

  • Meulage

  1. Préparer le sol en utilisant la technique la plus appropriée.

Le support présente une finition de métal brillant avec un profil de surface qui répond à la force d'adhérence nécessaire.

   

Bois:

  1. Préparer le sol par abrasion, ponçage ou utilisation d'un autre équipement approprié.  

MÉLANGE

IMPORTANT

Mauvaise ouvrabilité et temps de maniabilité défavorable dû à un mauvais mélange

  1. Si en utlisant des plusieurs unités pendant l'application, ne les mélange pas l'unité suivante tant que l'unité précédente n'a pas été finie.

Kits pré-dosés

  1. IMPORTANT : Ne mélanger que des unités complètes. Avant de mélanger les composants, mélanger brièvement le composant A (résine) avec un mélangeur à basse vitesse (max. 300 tpm).
  2. Ajouter le composant A au composant B (durcisseur) et mélanger les deux composants pendant au moins 3 minutes, jusqu'à obtention d'un mélange uniformément coloré et de consistance lisse. 
  3. IMPORTANT : Ne mélanger pas excessivement. Pour assurer un mélange complet, tranférer le mélange dans un récipient propre et mélanger à nouveau pendant environ 1 minute. Le temps de mélange pour A+B est de ~4 minutes.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyez immédiatement tous les outils et équipements avec du Sika Colma Cleaner après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

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