Sikaplan® G-15
Sikaplan® G-15 (dikte 1,5 mm) is een meerlaags synthetisch waterdichtingsmembraan dat ontworpen is voor daktoepassingen. Het membraan is vervaardigd van polyvinylchloride (PVC) en is voorzien van een interne polyesterversterking volgens EN 13956. Het product is heteluchtlasbaar, samengesteld voor blootstelling aan UV-straling en onafhankelijk beoordeeld op extern brandgedrag. Kan worden toegepast in alle klimaatzones.
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door de warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Gebruik
Sikaplan® G-15 wordt gebruikt als waterdichtingsmembraan in de volgende daktoepassingen:- Mechanisch bevestigde daksystemen
Voordelen
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door de warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Verpakking
| Rolbreedte: | 0,77 m | 1,00 m | 1,54 m | 2,00 m |
| Rollengte: | 20,00 m | 20,00 m | 20,00 m | 20,00 m |
| Rolgewicht: | 28 kg | 36 kg | 55 kg | 72 kg |
Raadpleeg de actuele prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
| Bovenlaag | Lichtgrijs (~RAL 7047) Bleekgroen (~RAL6021) Baksteenrood (~RAL8004) |
| Onderlaag | Donkergrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Specifieke milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
-
Draagt bij aan het behalen van Sustainable Sites (SS)-krediet: Reductie van het warmte-eilandeffect onder LEED® v4 – 1–2 punten
-
Draagt bij aan het behalen van Materials and Resources (MR)-krediet: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten – Herkomst van grondstoffen onder LEED® v4 – 1 punt
-
Draagt bij aan het behalen van Materials and Resources (MR)-krediet: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten – Milieuproductverklaringen onder LEED® v4 – 1 punt.
-
Draagt bij aan het behalen van Materials and Resources (MR)-krediet: Openbaarmaking en optimalisatie van bouwproducten – Materiaalingrediënten onder LEED® v4 – 1 punt
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en DoP volgens EN 13956:2012 Polymeerbanen voor dakdichting - Kunststoffen en rubberen membranen voor dakdichting - Definities en kenmerken
- Goedgekeurd door FM, certificaat van conformiteit, Sikaplan G, goedkeuringsnummer 4D3A9.AM & RR220930 & RRR238057
- ATG 1743
Chemische basis
Polyvinylchloride (PVC-p)
Houdbaarheid
5 jaar vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking onder droge omstandigheden en bij temperaturen tussen de -5 °C en de +40 °C. Opslaan in horizontale positie. Stapel paletten of rollen niet bovenop elkaar, of onder paletten met andere materialen tijdens transport of opslag. Raadpleeg steeds de verpakking.
Productverklaring
EN 13956 - Polymeermembranen voor het waterdicht maken van daken
Zichtbare gebreken
| Voldoet | (EN 1850-2) |
Lengte
| 20 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Breedte
| 2 m (+0,02 m / -0,01 m) | (EN 1848-2) |
Effectieve dikte
| 1,5 mm (+0,15 mm / -0,08 mm) | (EN 1849-2) |
Rechtheid
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Vlakheid
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Massa per oppervlakte eenheid
| 1,8 kg/m² (+0,18 kg/m² / -0,09 kg/m²) | (EN 1849-2) |
Compatibiliteit
Het product moet door een effectieve scheidingslaag van incompatibele ondergronden of materialen worden gescheiden om versnelde veroudering te voorkomen. Niet compatibel in direct contact met bitumen, teer, vet, olie, materialen die oplosmiddelen bevatten en andere kunststof materialen, zoals geëxpandeerd polystyreen (EPS), geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polyurethaan (PUR), polyisocyanuraat (PIR) of fenolschuim (PF). Deze materialen kunnen de producteigenschappen nadelig beïnvloeden.
Impactweerstand
| Methode A, harde ondergrond | ≥ 600 mm |
| Methode B, zachte ondergrond | ≥ 800 mm |
Hagelweerstand
| Harde ondergrond | ≥ 25 m/s |
| Zachte ondergrond | ≥ 30 m/s |
Vormvastheid
| Lengterichting (MD) 1), 6 uur verouderd bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Dwarsrichting (CMD) 2), 6 uur verouderd bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
1)MD = machinerichting
2)CMD = dwars op machinerichting
Scheursterkte
| Lengterichting (MD) | ≥ 250 N |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 250 N |
Voegpelweerstand
| ≥ 300 N/50 mm | (EN 12316-2) |
Faalmodus : C, geen falen van de voegnaad
Afschuifweerstand lasverbinding
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Plooibaarheid bij lage temperatuur
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Extern brandgedrag
| BroofT1, dakhelling < 20° | Voldoet |
| BroofT3, dakhelling < 10° | Voldoet |
Reactie bij brand
| Klasse E | (EN 13501-1) |
Invloed van vloeibare chemicaliën, inclusief water
| Bestendig aan specifieke chemicaliën | (EN 1847) |
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
Weerstand tegen UV-blootstelling
| > 5.000 uren UV-blootstelling | Graad 0 |
Waterdichtheid
| Methode B: bij 10 kPa | Voldoet |
Toepassing
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 15 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 25 °C |
APPARATUUR
OVERLAPPENDE NADEN MET HETELUCHT LASSEN
- Elektrische hetelucht lasuitrusting, zoals handbediende heteluchtlasapparatuur en drukrollen
- Automatische hetelucht lasmachines met een regelbare warmelucht temperatuur van minimaal +600 °C
Aanbevolen apparatuur:
Handmatig : Leister Triac
Automatisch: Varimat
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Het oppervlak van de ondergrond moet vlak en uniform zijn.
De steunlaag moet compatibel zijn met het membraan, bestand tegen oplosmiddelen en droog zijn.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de werkelijke omstandigheden op de werkplek.
BELANGRIJK
Toepassing door getraind personeel
De toepassing van dit product mag alleen worden uitgevoerd door een applicator die opgeleid werd of goedgekeurd werd door Sika. De applicator moet ook ervaring hebben met dit type toepassing.
BEVESTIGINGSMETHODE - ALGEMEEN
Het waterdichtingsmembraan wordt los geplaatst (zonder het membraan te rekken of onder spanning te zetten) met mechanische bevestiging in overlapnaden of onafhankelijk van de overlappingen. Overlapnaden zijn met behulp van speciale hetelucht lasapparatuur met hete lucht gelast.
BEVESTIGINGSMETHODE - LOKALE BEVESTIGING (SARNAFAST®)
- Installeer het product onder een rechte hoek ten opzichte van de richting van het dek. Rol het waterdichtingsmembraan uit en overlap het 120 mm.
- Bevestig het waterdichtingsmembraan met behulp van Sarnafast® bevestigingsmiddelen, tandveerringen en hulzen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
- Gebruik SikaRoof Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
BEVESTIGINGSMETHODE - SNELLE BEVESTIGING
- Monteer het membraan loodrecht op de richting van het dek. Rol het waterdichtingsmembraan uit en leg het 80 mm over elkaar.
- Bevestig het membraan door inductielassen van Sarnadisc hitte smeltende gecoate ringen en Sarnafast® bevestigingsmiddelen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar.
- Gebruik de SikaRoof Welding Cord PVC om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
OVERLAPNADEN HETELUCHTLASSEN
Overlapnaden moeten worden gelast met elektrische hetelucht lasapparatuur. Lasparameters zoals temperatuur, machinesnelheid, luchtstroming, druk- en machine instellingen moeten ter plaatse worden geëvalueerd, aangepast en gecontroleerd op basis van het type apparatuur en de klimatologische omstandigheden voorafgaand aan het lassen. De effectieve breedte van gelaste overlappingen moeten minimaal 20 mm zijn.
TESTEN VAN OVERLAPNADEN
- Test naden mechanisch met een schroevendraaier met een afgeronde rand om de integriteit en de volledigheid na te gaan.
- Corrigeer alle onvolkomenheden door hetelucht lassen.