Sikaplan® G-15
Sikaplan® G-15 (épaisseur 1,5 mm) est une membrane d'étanchéité synthétique multicouche de qualité supérieure conçue pour les applications de toiture. Fabriqué en chlorure de polyvinyle (PVC), il intègre un renfort interne en polyester, conforme aux normes EN 13956. Le produit est soudable à l'air chaud, formulé pour l'exposition aux UV et évalué indépendamment pour sa performance au feu externe. Peut être appliqué dans toutes les zones climatiques.
- Membrane très flexible pour une application facile.
- Résistance accrue aux dommages par soulèvement du vent.
- L'application de soudage à l'air chaud évite les risques d'incendie.
- Les membranes de couleur blanche réduisent les coûts de climatisation en réduisant la transmission de chaleur dans le bâtiment.
Utilisation
Sikaplan® G-15 est utilisé comme membrane d'étanchéité dans les applications de toiture suivantes :- Systèmes de toiture fixés mécaniquement
Avantages
- Membrane très flexible pour une application facile.
- Résistance accrue aux dommages par soulèvement du vent.
- L'application de soudage à l'air chaud évite les risques d'incendie.
- Les membranes de couleur blanche réduisent les coûts de climatisation en réduisant la transmission de chaleur dans le bâtiment.
Emballage
| Largeur du rouleau | 0,77 m | 1,00 m | 1,54 m | 2,00 m |
| Longueur du rouleau | 20,00 m | 20,00 m | 20,00 m | 20,00 m |
| Poids du rouleau | 28 kg | 36 kg | 55 kg | 72 kg |
Reportez-vous à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballage disponibles.
Couleur
| Couche supérieure | Télégris (~RAL 7047) Gris ardoise (~RAL 7015) Brun cuivré (~RAL 8004) Vert pale (~RAL 6021) Blanc signalisation (~RAL 9016) |
| Couche inférieure | Gris foncé |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Déclaration environnementale de produit (EPD) conformément à la norme EN 15804. EPD vérifiée indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Contribue à satisfaire le crédit LEED v4 pour Sites Durables (SS) : Réduction des îlots de chaleur sous LEED® v4 - 1 à 2 points
- Contribue à satisfaire le crédit pour Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits selon LEED® v4 -1 point
- Contribue à satisfaire le crédit pour Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Déclarations environnementales de produits sous LEED® v4 - 1 point
- Contribue à satisfaire le crédit pour Matériaux et Ressources (MR) : Divulgation et optimisation des produits de construction - Ingrédients des matériaux sous LEED® v4 - 1 point
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et DoP selon la norme EN 13956:2012 Membranes polymères pour étanchéisation des toitures - Membranes en plastique et caoutchouc pour étanchéisation des toitures - Définitions et caractéristiques
- FM approuvé, certificat de conformité, Sikaplan G, numéro d'identification d'agrément 4D3A9.AM & RR220930 & RR238057
Base chimique
Chlorure de polyvinyle (PVC-p)
Durée de conservation
5 ans à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine scellé, non ouvert et non endommagé, dans des conditions sèches et à des températures comprises entre les -5 °C et les +40 °C. Stocker en position horizontale. N'empilez pas les palettes de rouleaux l'une sur l'autre ou sous des palettes d'autres matériaux, ni pendant le transport, ni durant l'entreposage. Reportez-vous toujours à l'emballage.
Déclaration du produit
EN 13956 - Membranes polymères pour l'imperméabilisation des toitures
Défauts visibles
| Conforme | (EN 1850-2) |
Longueur
| 20 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Largeur
| 2 m (+0,02 m / -0,01m) | (EN 1848-2) |
Epaisseur effective
| 1,5 mm (+0,15 mm / -0,08 mm) | (EN 1849-2) |
Rectitude
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Planéité
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Masse par unité de surface
| 1,8 kg/m² (+0,18 kg/m² / -0,09 kg/m) | (EN 1849-2) |
Compatibilité
La membrane doit être séparée de tout support/matériau incompatible par une couche de séparation efficace pour éviter un vieillissement accéléré. Non compatible en contact direct avec le bitume, le goudron, la graisse, l'huile, les matériaux contenants des solvants et d'autres matières plastiques, par exemple le polystyrène expansé (EPS), le polystyrène extrudé (XPS), le polyuréthane (PUR), le polyisocyanurate (PIR) ou la mousse phénolique (PF). Ces matériaux pourraient nuire aux propriétés du produit.
Résistance au choc
| Méthode A, support dur | ≥ 600 mm |
| Méthode B, support mou | ≥ 800 mm |
Résistance à la grêle
| Support dur | ≥ 25 m/s |
| Support mou | ≥ 30 m/s |
Stabilité dimensionnelle
| Longitudinal (MD)1, vieilli 6 heures à +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Transversal (CMD)2, vieilli 6 heures à +80 °C | ≤ |0,5| % |
Résistance à la déchirure
| Longitudinal (MD) | ≥ 250 N |
| Transversal (CMD) | ≥ 250 N |
Résistance au pelage du joint
| ≥ 300 N/50 mm | (EN 12316-2) |
Mode de défaillance C, pas de défaillance des coutures
Résistance au cisaillement du joint
| ≥ 600 N/50 mm | (EN 12317-2) |
Pliage à basse température
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Comportement face à du feu externe
| Broof T1, angle de toit < 20° | Satisfait |
| Broof T3, angle de toit < 10° | Satisfait |
Réaction au feu
| Classe E | (EN 13501-1) |
Effet des produits chimiques liquides, y compris l’eau
| Résistant aux produits chimiques spécifiques | (EN 1847) |
Contactez le service technique de Sika pour plus d'informations.
Résistance à l'exposition aux UV
| > 5.000 h d'exposition aux UV | Degré 0 |
Imperméabilité
| Méthode B: à 10 kPa | Satisfait |
Application
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 15 °C |
Température du support
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 25 °C |
ÉQUIPEMENT
SOUDAGE A AIR CHAUD DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENT
- Équipement électrique de soudage à air chaud, tel que l'équipement manuel de soudage à air chaud et les rouleaux presseurs.
- Machines automatiques de soudage à air chaud avec une capacité de température d'air chaud contrôlée d'au moins +600 °C.
Équipement recommandé :
Manuel : Leister Triac
Automatique : Varimat
PRÉPARATION DU SUPPORT
SOUDAGE A AIR CHAUD DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENT
- Équipement électrique de soudage à air chaud, tel que l'équipement manuel de soudage à air chaud et les rouleaux presseurs.
- Machines automatiques de soudage à air chaud avec une capacité de température d'air chaud contrôlée d'au moins +600 °C.
APPLICATION
IMPORTANT
Suivez strictement les procédures d'installation
Suivre strictement les procédures d'installation telles que définies dans la méthode d'application, les manuels d'application et les instructions de travail, qui doivent toujours être adaptées aux conditions réelles du site.
IMPORTANT
Application par personnel formé
L'application de ce produit ne doit être effectuée que par un applicateur formé ou approuvé par Sika. L'applicateur doit également être expérimenté dans ce type d'application.
METHODES DE FIXATION - GENERALITES
La membrane d'étanchéité est installée par pose libre (sans étirement de la membrane ou installation sous tension) avec fixation mécanique dans les chevauchements de joints ou indépendante des chevauchements. Les joints de recouvrement sont soudés à l'air chaud à l'aide d'un équipement spécial à air chaud.
METHODE DE FIXATION - FIXATION PAR POINTS (SARNAFAST®)
- Installez le produit perpendiculairement à la direction de la plate-forme. Dérouler la membrane d'étanchéité en la faisant chevaucher de 120 mm.
- Fixez la membrane d'étanchéité à l'aide de fixations Sarnafast®, de rondelles crantées et de tubes le long de la ligne marquée, à 35 mm du bord de la membrane. L'espacement des fixations est conforme aux calculs Sika spécifiques au projet.
- Aux rebords et à toutes les pénétrations, sécuriser le produit avec un Sarnabar®.
- Utilisez le cordon Sarnafil® T Welding Cord de 4 mm de diamètre pour protéger la couverture de toit contre le déchirement et le pelage par soulèvement par le vent.
METHODE DE FIXATION - FIXATION RAPIDE
- Installez la membrane perpendiculairement à la direction de la plate-forme. Dérouler la membrane d'étanchéité en la chevauchant de 80 mm.
- Fixer la membrane par soudage par induction des rondelles revêtues, thermofusibles Sarnadisc et des fixations Sarnafast® le long de la ligne marquée, à 35 mm du bord de la membrane. L'espacement des fixations est conforme aux calculs Sika spécifiques au projet.
- Aux rebords et à toutes les pénétrations, sécuriser le produit avec un Sarnabar®.
- Utilisez le cordon Sarnafil® T Welding Cord de 4 mm de diamètre pour protéger la couverture de toit contre le déchirement et le pelage par soulèvement par le vent.
SOUDAGE A AIR CHAUD DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENT
Les joints de chevauchement doivent être soudés par un équipement de soudage électrique à chaud. Les paramètres de soudage, notamment la température, la vitesse de la machine, le débit d'air, la pression et les réglages de la machine, doivent être évalués, adaptés et vérifiés sur site en fonction du type d'équipement et des conditions climatiques avant le soudage. La largeur effective des chevauchements soudés par air chaud doit être d'au moins 20 mm.
TEST DES JOINTS DE CHEVAUCHEMENTS
- Testez les coutures mécaniquement avec un tournevis à bord arrondi pour assurer l'intégrité et l'achèvement de la soudure.
- Rectifier les imperfections avec un soudage à l'air chaud.