Sikafloor®-330

Voldoet aan LEED v2009 IEQc 4.2: Materialen met een lage VOS emissie - Verven en Coatings

• Kunstharsgebonden vloermateriaal conform EN 13813:2002, Prestatieverklaring 02 08 01 04 040 0 000001 1041, gecertificeerd door de erkende instantie voor controle van de productie in het fabriek (FPC) met nr. 0620, en voorzien van CE-markering.
• Coating voor betonbescherming conform EN 1504-2:2004, Prestatieverklaring 02 08 01 04 040 0 000001 1041, gecertificeerd door de erkende instantie voor controle van de productie in het fabriek (FPC) met nr. 0620, en voorzien van CE-markering.
• Brandreactieklasse volgens EN 13501-1, Testrapport 08-198 en 08-199, Universiteit Gent.
• Cleanroom geschikt materiaal als onderdeel de Sika® ComfortFloor® en Sika® ComfortFloor® Pro systemen. Fraunhofer IPA, Duitsland rapportnr. SI 1008-533.
• Eurofins Emissie getest volgens het AgBB schema en de richtlijnen van het DIBt (AgBB - Comité voor gezondheidsgerelateerde evaluatie van bouwproducten, DIBt - Duitse Instituut voor Bouwtechnologie). Bemonstering, het testen en de evaluatie werden uitgevoerd volgens ISO 16000, Rapportnr. 765863F, 7712844A en 770029B.
• Contactgeluidreductie volgens EN ISO 140-8, testrapport 102-B-08, iba Instituut Gottfried & Rolof, Duitsland
• Bepaling van de slijtweerstand conform EN 651:2004, indentatie conform EN 651:2004, zwenkwielstoelen EN 425:1994 en het effect van verschuiven van meubelpoten volgens EN 424:2002, rapporten 391575-02 en 391580-02, TFI Instituut Aken, Duitsland.

Polyurethaan

6 maanden vanaf de productiedatum

In originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking, droog opslaan tussen +15°C en +25°C.
Voorkom langdurige opslag bij een temperatuur onder +5°C of boven +25°C.

Langdurige blootstelling aan trillingen en hogere temperaturen tijdens transport kan leiden tot het uitzakken van de A-component, waardoor het mengen bemoeilijkt wordt.
Langere opslag bij lage temperatuur kan bij de B-component kristallisatie tot gevolg hebben.

Alle waarden bij +23°C

~ 100%

~ 100%

Sikafloor®-330 dient altijd te worden voorzien van een seallaag met Sikafloor®-305 W. Bekijk daarom de chemische bestendigheidslijst van Sikafloor®-305 W.

Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen).

Laagdikte ~ 2 mm bij 2,8 kg/m²

Raadpleeg het respectievelijke systeemblad voor meer informatie.

Minimaal +15°C, maximaal +30°C.

Minimaal +15°C, maximaal +30°C.

Maximaal 80%

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op condensvorming of witte uitbloeiing op de vloerafwerking te verminderen.

Minimaal +15°C, maximaal +30°C.

< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode.
Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)

Wachttijd voor het overlagen van Sikafloor®-330:

~ 1,4 kg/m²/mm

Allereerst component A mechanisch mengen. Vervolgens de volledige component B toevoegen aan de component A en continu gedurende 2 minuten mengen tot een uniform mengsel bekomen wordt. Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een andere schone mengkuip en nogmaals mengen tot een consistente mengeling bekomen wordt.
Te snelle en te lange menging moet vermeden worden om de kans op luchtinsluitingen te minimaliseren.

Menggereedschap

Sikafloor®-330 moet grondig gemengd worden met een elektrisch mengtoestel op lage snelheid (300 - 400 t.p.m.) of andere geschikte mengapparatuur.

Controleer voor het aanbrengen het vochtgehalte van de ondergrond, de relatieve luchtvochtigheid en het dauwpunt. Sikafloor®-330 uitgieten en gelijkmatig verdelen met een getande spaan of met een pinrakel. Nadat Sikafloor®-330 kleefvrij is uitgehard de seallaag aanbrengen.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd. Raadpleeg de Sika werkbeschrijving : "Mengen en toepassen van vloersystemen ".