Sikafloor®-330
REVÊTEMENT POLYURÉTHANE ÉLASTIQUE, COULABLE, À 2 COMPOSANTS ET À FAIBLE ÉMISSION DE COV, QUI FAIT PARTIE DE LA GAMME DES SYSTÈMES SIKA COMFORTFLOOR®
Sikafloor®-330 est une résine polyuréthane à 2 composants, sans solvants, élastique et autonivelante, certifié de très faible émission de COV.
- Très faible émission de COV
- Sans solvants
- Elasticité permanente (pontage de fissures)
- Bonne résistance mécanique
- Réduit le bruit d'impact p.ex. le bruit de pas
- Application facile
- Peu d'entretien
Utilisation
- Couche d'usure élastique lisse pour les systèmes Sika Comfortfloor® et Sika Comfortfloor® Pro
- Convient particulièrement pour les hôpitaux, écoles, espaces de vente, salles d'exposition, entrées, halls d’accueil, bureaux paysagers, musées et bâtiments résidentiels
- Applicable uniquement à l’intérieur
Avantages
- Très faible émission de COV
- Sans solvants
- Elasticité permanente (pontage de fissures)
- Bonne résistance mécanique
- Réduit le bruit d'impact p.ex. le bruit de pas
- Application facile
- Peu d'entretien
Emballage
| Composant A : | 15,80 Kg seau |
| Composant B : | 4,20 Kg seau |
| Composants A+ B : | 20,00 Kg kit |
Couleur
| Composant A : | coloré, liquide |
| Composant B : | brun clair, transparant, liquide |
Disponible en plusieurs couleurs. Pour des couleurs très claires et fortes, veuillez consulter le service technique de Sika Belgium sa.
La couleur du Sikafloor®-330 doit correspondre/être plus au moins la même que la couleur du Sikafloor®-305 W.
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
Conforme selon LEED v2009 IEQc 4.2: Matériaux à basse émission COV - Peintures et revêtements
AGRÉMENTS / NORMES
- Matériau pour sol à base de résine synthétique selon EN 13813:2002, déclaration de performance 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certifié par l'organisme de contrôle de production (FPC) avec n° 0620, et pourvu du marquage CE.
- Revêtement pour la protection de béton selon EN 1504-2:2004, declaration de performance 02 08 01 04 040 0 000001 1041, certifié par l'organisme de contrôle de production (FPC) avec n° 0620, et pourvu du marquage CE.
- Classe de réaction au feu selon EN 13501-1, Rapports d'essais 08-198 et 08-199, Université de Gand
- Matériau approprié pour salles propres faisant partie des Sika Comfortfloor® et Sika Comfortfloor® Pro systems. Rapport Fraunhofer IPA, Allemagne No. SI 1008-533.
- Rapport Eurofins Émissions selon les directives du DiBt (AgBB - Commité pour l'évalution des produits de constructions en relation avec la santé, DiBt - Institut Allemand pour Technologie de Construction). Échantillonage, tests et évaluation ont été exécutés selon ISO 16000, Rapports No. 765863F, 7712844A et 770029B.
- Réduction de bruits d'impact selon EN ISO 140-8, rapport d'essai 102-B-08, iba Institut Gottfried & Rolof Allemagne
- Détermination de résistance à l'usure selon EN 651:2004, indentation selon EN 651:2004, chaise de bureau à roulettes EN 425:1994 et effet de simulation de mouvement de pieds de meubles selon EN 424:2002 rapports 391575-02 et 391580-02 TFI Institut Aachen Allemagne.
Base chimique
Résine polyuréthane
Durée de conservation
6 mois à partir de la date de production.
Conditions de stockage
Le produit doit être stocké dans son emballage original, scellé et intact à une température entre +15 °C et +25 °C. Éviter le stockage prolongé à des températures en dessous de +5 °C et au-dessus de +25 °C.
Une exposition prolongé à des vibrations et des températures élevées pendant le transport peuvent conduire à une sédimentation du composant A, ce qui rendra le mélange plus difficile.
Un stockage prolongé à basse température pourrait provoquer une cristallisation du composant B.
Densité
| Mélange A + B: | ~1,40 kg/l |
Toutes valeurs à +23 °C
Extrait sec en poids
~100%
Extrait sec en volume
~100%
Dureté Shore A
| ~84 (14 jours / +23 °C) | (DIN 53505) |
Résistance à la traction
| > 8 N/mm² (14 jours / +23 °C) | (DIN 53504) |
Adhérence
| > 1,5 N/mm² (rupture dans le béton) | (EN 13892-8) |
Résistance à la déchirure
| ~25 N/mm (14 jours / +23 °C) | (ISO 34-1) |
Résistance chimique
Le Sikafloor®-330 doit toujours être recouvert par le Sikafloor®-305 W.
Se référer au tableau de résistance chimique du Sikafloor®-305 W.
Application
Rapport de mélange
Composant A : composant B = 79 : 21 (en poids)
Épaisseur de la couche
Épaisseur de la couche ~2 mm à 2,80 kg/m²
Consulter la fiche système respective pour plus d'informations.
Température du produit
+15 °C min. / +30 °C max.
Température de l'Air Ambiant
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité relative de l’air
L'humidité relative doit être inférieure à 80%.
Point de rosée
Attention à la condensation
La température du support et du produit non-durci doivent être 3°C au-dessus le point de rosée pour réduire les risques de condensation et éviter les efflorescenses.
Température du support
+15 °C min. / +30 °C max.
Humidité du support
< 4 % en poids
Méthode de test: Mètre Sika® Tramex, méthode CM ou mesuré dans un four.
Il ne doit pas y avoir de remontée d’humidité selon l'essai ASTM avec le film polyéthylène.
Durée de vie en pot
| Température | Temps |
| +10°C | ~ 21 minutes |
| +20°C | ~ 15 minutes |
| +30°C | ~ 12 minutes |
Temps de durcissement
Délais avant de recouvrir Sikafloor®-330:
| Température du support | Minimum | Maximem |
| +10 °C | 24 heures | 72 heures |
| +20 °C | 16 heures | 48 heures |
| +30 °C | 16 heures | 36 heures |
Produit appliqué prêt à l’emploi
| Température | Circulable piéton | Complètement durci |
| +10°C | ~24 heures | ~72 heures |
| +20°C | ~18 heures | ~7 jours |
| +30°C | ~16 heures | ~5 jours |
Consommation
~1,4 kg/m²/mm
MÉLANGE
Mélanger d’abord le composant A mécaniquement. Ajouter ensuite la totalité du composant B au composant A et mélanger continuellement pendant 2 minutes jusqu’à l’obtention d’un mélange uniforme. Pour s’assurer d’un mélange correct, verser le produit mélangé dans un autre récipient propre et remélanger pour obtenir un mélange consistant. Éviter un mélange trop long et trop rapide afin de minimiser l’occlusion d’air.
Outils de mélange
Le Sikafloor®-330 doit être bien mélangé à l’aide d’un mélangeur électrique tournant à faible régime (300 – 400 tpm), ou un autre appareil adéquat.
APPLICATION
Avant l’application, vérifier le taux d’humidité du support, l’humidité relative de l’air et le point de rosée. Verser le Sikafloor®-330 sur le support et étaler uniformément à l’aide d’une raclette crantée ou un racloir règlable. Appliquer la couche de finition après le durcissement du Sikafloor®-330 (doit être sec au toucher).
NETTOYAGE DES OUTILS
Nettoyer tous les outils et le matériel immédiatement après usage avec le Diluant C. Le produit durci ne pourra être éliminé que mécaniquement. Consulter la méthode d'application Sika: "Mélange et application de systèmes de revêtement de sol".