Sikafloor®-2650
Snel uithardende epoxy vloercoating met weinig geurafgifte
Sikafloor®-2650 is een 2-componenten, snel uithardende, gekleurde en geurarme epoxy rolcoating om een slijtvaste, naadloze, onderhoudsarme, gladde blinkende afwerking te bekomen.
- Snelle uitharding
- Goede mechanische weerstand
- Goede slagvastheid
- Goede weerstand tegen vergeling
- Zeer goede weerstand tegen blushing
- Lage VOS emissies
- Geurarm
- Weinig onderhoud
Gebruik
Dit product wordt gebruikt als:- Gladde rolcoating voor beton en cementgebonden ondergronden
- Dit product mag enkel binnen worden toegepast.
Voordelen
- Snelle uitharding
- Goede mechanische weerstand
- Goede slagvastheid
- Goede weerstand tegen vergeling
- Zeer goede weerstand tegen blushing
- Lage VOS emissies
- Geurarm
- Weinig onderhoud
Verpakking
| Component A | 8,5 kg of 25,5 kg |
| Component B | 1,5 kg of 4,5 kg |
| Kit A+B | 10 kg of 30 kg mengklare kit |
Kleur
| Component A | Gekleurd, vloeibaar |
| Component B | Transparant, vloeibaar |
| Uitzicht uitgehard mengsel | Glanzend uiterlijk |
Beschikbaar in RAL 7032 and RAL 7035, andere kleuren op aanvraag. Raadpleeg de Customer Service van Sika voor beschikbaarheid.
Blootstelling aan direct zonlicht
Opmerking: Wanneer het product wordt blootgesteld aan direct zonlicht, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit en de prestaties van de coating.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
Draagt bij tot het verbeteren van Materialen en Bronnen (MR) Credit: Building Product Disclosure and Optimization — Materiaal Ingrediënten onder LEED® v4
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en DoP volgens EN 13813:2002 dekvloermaterialen and dekvloeren — Dekvloermateriaal — Eigenschappen en eisen — Synthetisch dekvloer materiaal
-
CE markering en DoP volgens EN 1504-2:2004 Producten en systemen voor de bescherming en herstelling — Oppervlaktebescherming voor beton — Coating
Chemische basis
Oplosmiddelvrije epoxy
Houdbaarheid
12 maanden na productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking, in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 °C en +30 °C.
Raadpleeg de actuele veiligheidsfiche voor informatie betreffende veilig gebruik en opslag.
Dichtheid
| Component A | ~1,53 kg/l |
| Component B | ~1,00 kg/l |
| Gemengd product | ~1,41 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
~100 %
Vaste stofgehalte in volume
~100 %
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Temperatuurbestendigheid
BELANGRIJK
Gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Terwijl het product is blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, kan gelijktijdige mechanische of chemische belasting schade aan het product veroorzaken.
- Stel het product niet bloot aan chemische of mechanische belasting bij verhoogde temperaturen.
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : B (per gewichtsdelen) | 85 : 15 |
Sikafloor®-54 Booster
Opmerking: Voeg tussen 2 % en 4 % Sikafloor®-54 Booster (in gewichtsdelen) toe aan het gemengde product om de wachttijden te verkorten.
Producttemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +23 °C |
Omgevingstemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +30 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
| Maximum | 80 % RV |
| Minimum | 20 % RV |
Dauwpunt
Opgelet voor condensatie. De ondergrond en het niet uitgeharde aangebrachte product moeten ten minste +3 °C boven het dauwpunt zijn om risico op condensatie of uitbloeiingen op het oppervlak te vermijden. Lage temperaturen en hoge vochtigheid verhogen de kans op uitbloeiingen.
Ondergrondtemperatuur
Minimum | +8 °C |
Maximum | +23 °C |
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg de productinformatiebladen van desbetreffende primer.
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Zonder Sikafloor®-54 Booster | Met 2% Sikafloor®-54 Booster | Met 4% Sikafloor®-54 Booster |
| +8 °C | ~90 minuten | ~75 minuten | ~70 minuten |
| +10 °C | ~90 minuten | ~70 minuten | ~55 minuten |
| +15 °C | ~50 minuten | ~40 minuten | ~35 minuten |
| +23 °C | ~30 minuten | ~15 minuten | - |
Belangrijk
Exothermische reactie
Laat het gemengde product na afloop van zijn verwerkingstijd niet in de stalen emmer zitten, aangezien de exotherme reactie van het product tot schuimvorming leidt.
- Vul aan het einde van de verwerkingstijd van het product de emmer (met het restant) volledig met kwartszand om de exotherme reactie te stoppen.
Verwerkt product klaar voor gebruik
ZONDER SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Temperatuur | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
| +8 °C | ~11 uren | ~16 uren | ~36 uren |
| +10 °C | ~8 uren | ~14 uren | ~24 uren |
| +15 °C | ~6 uren | ~7 uren | ~18 uren |
| +23 °C | ~4 uren | ~6 uren | ~8 uren |
MET 2% SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Temperatuur | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
| +8 °C | ~10 uren | ~14 uren | ~26 uren |
| +10 °C | ~7 uren | ~10 uren | ~18 uren |
| +15 °C | ~5 uren | ~6 uren | ~12 uren |
| +23 °C | ~3 uren | ~3 uren | ~6 uren |
MET 4% SIKAFLOOR®-54 BOOSTER
| Temperatuur | Voetverkeer | Licht verkeer | Volledig uitgehard |
| +8 °C | ~9 uren | ~12 uren | ~24 uren |
| +10 °C | ~6 uren | ~8 uren | ~12 uren |
| +15 °C | ~4 uren | ~5 uren | ~8 uren |
Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingscondities, met name temperatuur en relatieve vochtigheid.
Verbruik
| Functie | Verbruik |
| Rolcoating voor gladde systemen | 0,4–0,5 kg/m² |
APPARATUUR
MENGGEREEDSCHAP
-
Elektrische mixer met dubbele mengspindel (>700 W, 300 tot 400 tpm)
APPLICATIE GEREEDSCHAP
-
Kortharige roller
ONDERGRONDKWALITEIT
Cementgebonden ondergronden moeten structureel gezond zijn en voldoende drukvast zijn (minimum 25 N/mm2) met een minimum treksterkte van 1,5 N/mm2.
Ondergronden moeten schoon, droog, en vrij zijn van alle verontreiniging zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlakte behandelingen en los brokkelig materiaal.
MENGEN
BELANGRIJK
Grotere hoeveelheid Sikafloor®-54 Booster bij hogere omgevingstemperaturen
Als er meer dan 2% Sikafloor®-54 Booster wordt toegevoegd bij omgevingstemperaturen hoger dan +15 °C, zal de exothermische reactie versneld verlopen en het product zal zeer snel gaan opschuimen.
- Meng component A (hars) gedurende ~30 seconds.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- Meng 3 minuten grondig, tot een homogeen mengsel is bereikt.
- Indien nodig, gelijkmatig de hoeveelheid Sikafloor®-54 Booster toevoegen.
- Als extra materiaal wordt toegevoegd nog 2 minuten verder mengen tot een homogeen mengsel is bereikt.
- Om zeker te zijn van een volledige menging het gemengde materiaal overgieten in een schoon mengvat en nogmaals kort mengen.
- Schraap tijdens de laatste mengfase de zijkanten en de bodem van het mengvat ten minste eenmaal schoon met een vlakke of rechte spaan om zeker te zijn dat het mengsel volledig gemengd is.
VERWERKING
BELANGRIJK
Geen applicatie bij opstijgend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met opstijgend vocht.
BELANGRIJK
Bescherm tegen vocht
Na applicatie, beschermen tegen vocht, condensatie en rechtstreeks contact met water voor ten minste 24 uur.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Indien verwarmen is vereist, gebruik geen gas, olie, parafine of andere fossiele brandstofbranders, deze veroorzaken grote hoeveelheden CO2 en waterdamp, die de uitharding ongunstig kan beïnvloeden.
- Gebruik voor verwarming enkel elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen.
BELANGRIJK
Pinholes
Indien het product wordt aangebracht op een poreuze ondergrond bij stijgende temperaturen, kunnen pinholes ontstaan door het ontsnappen van lucht uit de poreuze ondergrond.
- Breng het product aan tijdens dalende temperaturen.
BELANGRIJK
Dichten van pinholes
Als pinholes aanwezig zijn na uitharding kunnen blazen ontstaan in de volgende laag. Dichten van de pinholes kan volgens de volgende stappen.
- Het uitgeharde oppervlak licht schuren.
- Breng een schraaplaag aan van het product gemengd met ~3% Sika® Extender T.
ROLCOATING
-
Giet het gemengde product op de ondergrond en verdeel deze egaal met een rubber vloerwisser.
Opmerking: Het verbruik is omschreven bij de Verwerkingsinformatie. -
Rol het oppervlak kruislings na met een kortharige roller.
Opmerking: Werk altijd "nat in nat" om een naadloze aansluiting te verkrijgen.