Sikafloor®-263 SL N
Sikafloor®-263 SL N is een 2-componenten, gekleurde, zelfvloeiende epoxy coating voor het verkrijgen van een slijtvaste, naadloze, onderhoudsarme, gladde glanzende afwerking, of een antislip afwerking wanneer ingestrooid met aggregaten in verschillende gradaties.
- Goede mechanische weerstand
- Goede slagvastheid
- Onderhoudsarm
- Mogelijke afwerkingsruwheden gaan van antislip tot glad
- Naadloos en hygiënisch
Gebruik
Het product wordt gebruikt als:- Zelfvloeiende slijtlaag en antislip coating voor op beton en cementgebonden dekvloeren
- Het product mag alleen worden gebruikt voor binnentoepassingen.
Voordelen
- Goede mechanische weerstand
- Goede slagvastheid
- Onderhoudsarm
- Mogelijke afwerkingsruwheden gaan van antislip tot glad
- Naadloos en hygiënisch
Verpakking
| Bus Component A | 15,8 kg blik |
| Bus Component B | 4,2 kg blik |
| Bus component A+ component B | 20 kg mengklare kits |
| Vat Component A | 220 kg vaten |
| Vat Component B | 59 kg, 177 kg vaten |
| Kit vaten component A+ component B | 1 vat component A (220 kg) + 1 vat component B (59 kg) = 279 kg |
| 3 vaten component A (660 kg) + 1 vat component B (177 kg) = 837 kg |
Kleur
| Component A (hars) | gekleurd, vloeistof |
| Component B (verharder) | transparant, vloeistof |
| Uitgehard product | glanzende afwerking |
Standaardkleuren RAL 7032, RAL 7035
Vrijwel onbeperkte keuze aan kleuren op aanvraag.
Opmerking: Door vulling met kwartszand of koolstofvezels kunnen kleurafwijkingen optreden.
Blootstelling aan direct zonlicht
Opmerking: wanneer het product wordt blootgesteld aan direct zonlicht, kan er enige verkleuring en kleurvariatie optreden. Dit heeft geen invloed op de functionaliteit en prestatie van de coating.
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Conform met LEED v4 EQ credit: Materialen met een lage VOS emissie
- Conform met LEED v4 MR credit: Bouwproduct openbaarmaking en optimalisatie — Milieuproductverklaringen (optie 1)
- Conform met LEED v4 MR credit: Bouwproduct openbaarmaking en optimalisatie — Materiaalingrediënten (optie 2)
- Milieuproductverklaring (EPD) in overeenstemming met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Institut für Bauen und Umwelt e.V (IBU)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- Emissie van deeltjes conform ISO 14644-1, CSM Kwalificatieverklaring, Sikafloor®-263 SL N
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-2:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies — oppervlaktebeschermingssystemen voor beton — Coating
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 13813:2002 - Dekvloeren en dekvloeren — Dekvloermateriaal — Eigenschappen en eisen — Kunstharsgebonden dekvloermateriaal
Chemische basis
Solventvrije epoxy
Houdbaarheid
24 maanden na productiedatum
Opslagcondities
Het product dient opgeslagen te worden in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden, en bij temperaturen tussen +5°C en +30°C.
Raadpleeg altijd de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige omgang en opslag van het product
Dichtheid
| Component A | ~ 1,50 kg/l |
| Component B | ~ 1,00 kg/l |
| Mengsel A+B | ~ 1,44 kg/l |
Vaste stofgehalte in gewicht
~100 %
Vaste stofgehalte in volume
~100 %
Shore D hardheid
| ~76 (7 dagen uitgehard bij +23 °C) | (EN ISO 868) |
Slijtvastheid
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 dagen uitgehard bij +23 °C) | (EN ISO 5470-1) |
Druksterkte
| ~ 50 N/mm2 (Hars gevuld 1:0,9 met kwartszand 0,1-0,3 mm) (28 dagen uitgehard bij +23°C) | (EN 13892-2) |
Buigtreksterkte
| ~ 22 N/mm2 (Hars gevuld 1:0,9 met kwartszand 0,1-0,3 mm) (28 dagen uitgehard bij +23°C) | (EN 13892-2) |
Hechtsterkte bij trek
| > 1,5 N/mm² (betonbreuk) | (EN 1542) |
Thermische resistentie
BELANGRIJK
Geen gelijktijdige mechanische en chemische belasting
Wanneer het product wordt blootgesteld aan hoge temperaturen (tot +60 °C), mag het niet gelijktijdig chemisch of mechanisch belast worden, omdat dit schade kan veroorzaken aan het product.
Toepassing
Mengverhouding
Component A : component B = 79 : 21 (gewichtsdelen)
Producttemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Omgevingstemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Relatieve luchtvochtigheid
Maximaal 80%
Dauwpunt
Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt, om het risico op condensvorming of wit uitslaan van het product te verminderen. Lage temperaturen en een hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op wit uitslaan.
Ondergrondtemperatuur
Minimaal +10°C, maximaal +30°C
Vochtgehalte ondergrond
Raadpleeg de technische fiche van de desbetreffende epoxyprimer.
Verwerkingstijd
| +10 °C | ~60 minuten |
| +20 °C | ~30 minuten |
| +30 °C | ~15 minuten |
Opmerking: Vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Wachttijd / Overlagen
Wachttijd vooraleer Sikafloor®-263 SL N te overlagen met solventvrije producten:
| Temperatuur | Minimaal | Maximaal |
| +10 °C | ~30 uur | ~3 dagen |
| +20 °C | ~24 uur | ~48 uur |
| +30 °C | ~16 uur | ~24 uur |
Opmerking: Vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verwerkt product klaar voor gebruik
| Temperatuur | Beloopbaar | Licht belastbaar | Volledig |
| +10 °C | ~30 uur | ~6 dagen | ~10 dagen |
| +20 °C | ~24 uur | ~4 dagen | ~7 dagen |
| +30 °C | ~16 uur | ~2 dagen | ~5 dagen |
Opmerking: Deze tijden vangen aan wanneer de laatste laag van het systeem geplaatst werd. Vermelde tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.
Verbruik
gevuld ~ 1,6-1,9 kg/m²/mm
APPARATUUR
MENGGEREEDSCHAP
Elektrisch mengapparaat met dubbele mengstaaf (> 700 W, 300 tot 400 t.p.m.)
VERWERKINGSGEREEDSCHAP
Plakspanen, inclusief getande
ONDERGRONDKWALITEIT
BELANGRIJK
Onjuiste behandeling van scheuren
De onjuiste beoordeling en behandeling van scheuren kan leiden tot een kortere levensduur van het systeem en van uit de ondergrond doorkomende scheurvorming.
BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN
Aansluit-/constructievoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergrond dienen voorbehandeld te worden alvorens het systeem aan te brengen. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.
ONDERGROND KWALITEIT
Cementgebonden ondergronden (beton/dekvloer) dienen structureel gezond te zijn, en een voldoende druksterkte (min. 25 N/mm²) en treksterkte (min. 1,5 N/mm²) te bezitten.
Ondergronden moeten schoon en droog zijn, en vrij van alle contaminaties zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen, en los, onsamenhangend materiaal.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
MECHANISCHE VOORBEREIDING ONDERGROND
BELANGRIJK
Blootleggen van gietgalletjes en kleine gaatjes
Let er op dat bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak de gietgalletjes en kleine gaatjes volledig opengemaakt worden.
1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Cementgebonden ondergronden mechanisch voorbereiden met behulp van schurende straaltechnieken of schaaf-/freesapparatuur zodat de cementhuid verwijderd wordt.
3. Verwijder uitstekende plaatsen door te schuren, alvorens dunne harslagen aan te brengen.
4. Gebruik een industriële stofzuiger om alle stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen, alvorens het product aan te brengen.
5. Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® of Sikagard ® assortiment om het oppervlak te egaliseren, of scheuren, gietgalletjes en kleine putjes op te vullen.
Contacteer de technische dienst van Sika voor meer informatie in verband met producten voor het egaliseren en herstellen van defecten.
ONDERGRONDSVOORBEREIDING VAN NIET-CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN
Gelieve de technische dienst van Sika contacteren voor informatie over ondergrondsvoorbereiding van niet-cementgebonden ondergronden.
MENGEN
MENGPROCEDURE VAN DE ZELFVLOEIENDE SLIJTLAAG
- Meng component A (hars) tot het gekleurde pigment is gedispergeerd en een uniforme kleur wordt bereikt.
- Voeg component B (verharder) toe aan component A.
- Voeg tijdens het mengen van componenten A + B geleidelijk het benodigde vulmiddel of toeslagstoffen toe
- BELANGRIJK - Te snel en te lang mengen moet worden vermeden om luchtinsluiting te minimaliseren. Meng nog 2 minuten tot een uniform mengsel wordt bereikt.
- Om zich te verzekeren van een grondige menging, het product in een andere mengkuip gieten en opnieuw mengen tot een glad en uniform mengsel bekomen wordt.
- Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van de mengkuip met een plat of recht truweel om ervoor te zorgen dat het product volledig gemengd is.
VERWERKING
BELANGRIJK
Bescherm tegen vocht
Bescherm het product na het aanbrengen tegen vocht, condensatie en directe waterbelasting gedurende minimaal 24 uur.
BELANGRIJK
Hechting van de toplaag
Sikafloor®-304 W, Sikafloor®-305 W, Sikafloor®-316 of Sikafloor®-2540 W zullen -zonder de juiste voorbereiding- onvoldoende hechting bekomen op het Product.
- Schuur het oppervlak met een rode of zwarte Scotch Brite pad of schuurpapier N° 120
- Reinig het voorbereide oppervlak met een industriële stofzuiger alvorens de toplaag aan te brengen
BELANGRIJK
Tijdelijke vochtbarrière (TMB)
Indien het vochtgehalte gemeten met de carbideflesmethode meer dan 4% bedraagt, dan kan Sikafloor® EpoCem® als tijdelijk vochtscherm worden toegepast.
- Contacteer de technische dienst van Sika voor meer informatie
BELANGRIJK
Niet toepassen bij opstijgend vocht
Niet aanbrengen op ondergronden met optrekkend vocht.
BELANGRIJK
De primer vol en zat instrooien
Opstijgende damp vanuit de ondergrond kan leiden tot blaasvorming en andere oppervlaktedefecten in het Product.
- De primer NIET vol en zat instrooien met aggregaat om een mechanische binding te kunnen creëren.
BELANGRIJK
Zorgen voor consistente kleur
Zorg om een consistente kleurmatch te bereiken door in elke zone het product met dezelfde batchnummers aan te brengen.
BELANGRIJK
Tijdelijke verwarming
Als een tijdelijke verwarming vereist is, gebruik dan geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders. Deze veroorzaken grote hoeveelheden CO2 en waterdamp, die het afwerkingsresulaat ongunstig kunnen beïnvloeden.
- Voor het verwarmen alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen gebruiken.
AANBRENGEN ALS ZELFVLOEIENDE SLIJTLAAG
- Giet het gemengde product op de voorbereide ondergrond. Opmerking: zie het hoofstuk "Verwerkingsinformatie" voor het verbruik.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan.
- Rol het oppervlak kruislings na met een prikroller. Opmerking: Een naadloze afwerking kan worden bereikt als het product tijdens aanbrengen "nat in nat" op elkaar aansluit.
AANBRENGEN VAN EEN SLIPBESTENDIGE INSTROOILAAG
- Giet het gemengde product op de voorbereide ondergrond.
- Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met een getande plakspaan.
- Rol het oppervlak kruislings na met een prikroller.
- Laat het product 15 minuten uitharden. Opmerking: Tijden zijn temperatuurafhankelijk. Opgegeven tijden zijn bij +20 °C.
- Bestrooi het oppervlak met kwartszand of siliciumcarbide, eerst lichtjes instrooien, daarna gelijdelijk aan tot vol en zat instrooien komen. Opmerking: het gekozen aggregaat moet afhankelijk van de systeemopbouw gekozen worden. Raadpleeg de relevante Sika systeemfiche.
- Laat het oppervlak kleefvrij worden.
- Verwijder al het losse zand met een industriële stofzuiger.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.