Sikafloor®-151

• Milieuproductverklaring (EPD) conform met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door Instituut voor Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
• Conform met LEED v4 EQc 2: materialen met lage VOS emissie
• Conform met LEED v4 MRc 2: Bouwproduct openbaarmaking en optimalisatie - Milieu Productverklaringen (EPD)
• Conform met LEED v4 MRc 4: Bouwproduct openbaarmaking en optimalisatie - Materiaal grondstoffen

• Brandreactieklasse volgens EN 13501-1, Testinstituut Universiteit Gent, België, Testrapport 20-0771- 02
• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 13813:2002 — Dekvloermortel en dekvloeren —  Kunstharsgebonden dekvloermateriaal
• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 1504-2:2004 — Producten en systemen voor het herstellen en beschermen van betonconstructies — Deel 2: Oppervlakte beschermingssystemen voor beton — Coating
• Hechtgedrag volgens DIN EN 13578, Sikafloor®-151, Kiwa, Rapport nr. P 12091-2.1 E

Solventvrije epoxy

24 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet correct worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en bij  temperaturen tussen +5°C en +30°C. Altijd het etiket op de verpakking raadplegen. Raadpleeg de recentste veiligheidsfiche voor informatie omtrent correct transport en opslag.

~100 %

~100 %

BELANGRIJK

Geen gelijktijdige mechanische en chemische belasting

Terwijl het product wordt blootgesteld aan temperaturen tot +60 °C, het niet gelijktijdig aan chemische en/of mechanische belasting blootstellen, aangezien dit schade kan veroorzaken aan het product. 

Component A : Component B = 85 : 15 (gewichtsdelen)

Maximaal 80% 

Pas op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond en van het niet uitgehard materiaal dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt om het risico op  condensvorming of witte uitbloeiingen op de vloerafwerking te verminderen.

Opmerking: Lage temperaturen en hoge luchtvochtigheid verhogen de kans op witte uitbloeiingen.

BELANGRIJK

Tijdelijke vochtbarrière

Als het ondergrondrestvochtgehalte gemeten met de CM-methode > 4 % (gewichtsdelen) is, breng dan een tijdelijke vochtbarrière met Sikafloor® EpoCem® aan.
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie. 

Geen optrekkend vocht conform ASTM D4263 (polyethyleenfolietest)

Wachttijd alvorens niet-solventgebaseerde producten op Sikafloor®-151 aan te brengen:

Wachttijd alvorens solventgebaseerde producten op Sikafloor®-151 aan te brengen:

Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed bij door veranderingen in omgevingsomstandigheden, in het bijzonder temperatuur en relatieve luchtvochtigheid.

Nota: in de tabel zijn alle delen uitgedrukt in gewichtsdelen
 

(°) De volgende zandmengsels zijn indicatieve hoeveelheden voor het ontwerpen van proefmengsels die vooraf moeten worden uitgeprobeerd.
Korrelgrootteverdeling voor laagdiktes van 15-20 mm:
25% gewichtsdelen kwartszand 0,1 tot 0,5 mm
25% gewichtsdelen kwartszand 0,4 tot 0,7 mm
25% gewichtsdelen kwartszand 0,7 tot 1,2 mm
25% gewichtsdelen kwartszand 2 tot 4 mm

Opmerking: De grootste korrelafmeting van het zandmengsel mag maximaal 1/3 bedragen van de toegepaste minimale laagdikte.
De aggregaten en het meest geschikte kwartszandmengsel moet gekozen worden in functie van de kwartszandkorrelvorm en de verwerkingstemperaturen.

Opmerking: Alle waarden zijn theoretisch en houden geen rekening met bijkomend benodigd product nodig wegens de porositeit, ruwheid of niveauverschillen van de ondergrond, noch met verliezen enz. Breng het product aan op een testvlak aan om het correcte verbruik te berekenen toegepast op die specifieke ondergrond en met het voorgesteld verwerkingsmaterieel.

BELANGRIJK

Volg strikt de verwerkingsprocedures

Volg strikt de verwerkingsprocedures zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, verwerkingshandleidingen en werkinstructies. Deze moeten echter altijd aangepast worden aan de werkelijke omstandigheden op de werf. 

BELANGRIJK
Ongeschikte mengapparatuur
Gebruik geen betonmolen 
Mengapparatuur
Elektrisch mengtoestel met dubbele mengkop (> 700 W, 300 à 400 tpm) 

Applicatiemateriaal

• Vloerwisser
• Vachtroller

Cementgebonden ondergronden (beton / dekvloer) moeten structureel gezond zijn, en een voldoende druksterkte (min. 25 N/mm²) en treksterkte (min. 1,5 N/mm²) bezitten.

Ondergronden moeten schoon en droog zijn, en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los, brokkelig materiaal.

Mechanische ondergrondvoorbereiding
BELANGRIJK

Blootleggen van gietgalletjes en holtes

Let er op dat bij het mechanisch voorbereiden van het oppervlak de gietgalletjes en kleine gaatjes volledig opengemaakt worden.
1. Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden.
2. Cementgebonden ondergronden mechanisch voorbereiden met behulp van schurende straaltechnieken of schaaf-/freesapparatuur zodat de cementhuid verwijderd wordt.

3. Verwijder uitstekende plaatsen door te schuren, alvorens de dunne lagen hars aan te brengen. 

4. Gebruik een industriële stofzuiger om alle stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen alvorens het product aan te brengen.

5. Gebruik producten van het Sikafloor®, Sikadur® of Sikagard ® assortiment om het oppervlak te egaliseren of scheuren, gietgalletjes en kleine putjes op te vullen.

Contacteer de technische dienst van Sika voor meer informatie in verband met producten voor het egaliseren en herstellen van defecten.

ODERGRONDVOORBEHANDELING VAN NIET CEMENTGEBONDEN ONDERGRONDEN

Voor informatie omtrent de voorbereiding van de niet-cementgebonden ondergronden, contacteer de technische dienst van Sika.

BEHANDELING VAN VOEGEN EN SCHEUREN

Bewegingsvoegen en bestaande statische oppervlaktescheuren in de ondergron vereisen een voorbehandeling alvorens de volledige laag er over aan te brengen. Gebruik Sikadur® of Sikafloor® harsen.

Opmerking: om de viscositeit van het product te wijzigen, kan u Sika® Extender T toevoegen.

Mengprocedure bij gebruik als primer:
1. Meng component A (hars) gedurende ~30 seconden.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. BELANGRIJK Niet overmixen. Meng A+B continu gedurende ~3 minuten, tot een uniform mengsel is bekomen.
4. Om zich te verzekeren van een ​​grondige menging, het product in een andere mengkuip gieten en opnieuw mengen tot een ​​glad en uniform mengsel bekomen wordt.
5. Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van de mengkuip met een spatel of recht truweel
om ervoor te zorgen dat het product volledig gemengd is.

Mengprocedure bij gebruik als egalisatielaag en troffelmortel/dekvloer 
1. Meng component A (hars) gedurende ~30 seconden.
2. Voeg component B (verharder) toe aan component A.
3. Voeg tijdens het mengen van componenten A + B geleidelijk de benodigde hoeveelheid vulstof of aggregaten toe.
4. BELANGRIJK Niet overmixen. Meng continu gedurende 2 minuten, tot een uniform mengsel is bekomen.
5. Om zicht te verzekeren van een ​​grondige menging, het product in een andere mengkuip gieten en opnieuw mengen tot een ​​glad en uniform mengsel bekomen wordt.
6. Schraap tijdens de laatste mengfase minstens één keer de zijkanten en bodem van de mengkuip met een spatel of recht truweel om ervoor te zorgen dat het product volledig gemengd is.

BELANGRIJK

Bescherm tegen vocht

Bescherm het product na het aanbrengen tegen vocht, condensatie en directe waterbelasting gedurende minimaal 24 uur.

BELANGRIJK

Tijdelijke verwarming

Als een tijdelijke verwarming vereist is, gebruik dan geen gas, olie, paraffine of andere fossiele brandstofbranders. Deze veroorzaken grote hoeveelheden CO₂ en waterdamp, die het afwerkingsresulaat ongunstig kunnen beïnvloeden.

1. Voor het verwarmen alleen elektrisch aangedreven warme lucht ventilatorsystemen gebruiken.

BELANGRIJK

Pinholes 

Indien aangebracht op poreuze ondergronden gedurende stijgende temperaturen kunnen “pinholes”/kleine gaatjes ontstaan door het uitzetten van de in de ondergrond ingesloten lucht (outgassing).

1. Breng aan tijdens dalende temperaturen

BELANGRIJK 

Het dichten van pinholes

Als er gaatjes aanwezig zijn nadat het product is uitgehard, kunnen ze worden gesloten door het volgende te doen.

1. Schuur het uitgeharde oppervlak lichtjes.
2. Breng een schraaplaag aan bestaande uit Sikafloor®-151 gemengd met ~3% Sika® Extender T.

Standaardtoepassing als primer 

1. Giet het gemengd product op de ondergrond. Het verbruik is eerder in deze technische fiche gespecificeerd.
2. Breng het product gelijkmatig over het oppervlak aan met een vachtroller met korte haren of een vloerwisser.
3. Rol de aangebrachte primer kruiselings door met een vachtroller. Zorg voor een "natte rand" tijdens het aanbrengen om een naadloze afwerking te bereiken.
4. (Optioneel) Als vol en zat instrooien van de primer vereist is, wacht dan 15 à 30 minuten en strooi dan het oppervlak in met kwartszand. Eerst licht strooien, daarna geleidelijk aan vol en zat instrooien.
5. BELANGRIJK: 
   Respecteer de wachttijd/overlagingstijd vooraleer de volgende laag van het systeem aan te brengen (zie hoofdstuk "Wachttijd/overlagen" in deze technische fiche).(Optioneel) Zodra het product voldoende is uitgehard, verwijder al het losse zand met een industriële stofzuiger. 

Egalisatielaag / schraaplaag aanbrengen (ruwheid max. 2 mm)

Materieel:

• vloerwisser
• plakspaan

1. Giet het gemengd product op de ondergrond. Het verbruik is eerder in deze technische fiche gespecificeerd.
2. Breng het product aan met behulp van het gereedschap vermeld in het hoofdstuk "Materieel".

Hechtbrug voor troffelmortel

1. Giet het gemengd product op de ondergrond. Het verbruik is eerder in deze technische fiche gespecificeerd.
2. Breng het product gelijkmatig aan op de ondergrond met een kwast, vachtroller of een vloerwisser.
3. Rol de aangebrachte primer kruiselings door met een vachtroller. Zorg voor een "natte rand" tijdens het aanbrengen om een naadloze afwerking te bereiken.
4. (Optioneel) Breng -indien nodig- een tweede laag primer aan.

Troffelmortel/dekvloer (10 - 20 mm dikte)

BELANGRIJK

Niet geschikt voor contact met water

Het product is niet geschikt voor contact met water tenzij afgewerkt met een geschikte coating

1. Giet het gemengd product "nat in nat" op de nog steeds kleverige hechtbrug. Het verbruik is eerder in deze technische fiche gespecificeerd.
2. Spreid het product uit en compacteer het met een plakspaan/truweel tot de gewenste dikte bekomen wordt. Er kan hiervoor eventueel tussen nivellerings-/geleidingslatten gewerkt worden.
3. Egaliseer het dekvloeroppervlak met een rei die op de geleidingslatten steunt.
4. Werk het oppervlak af tot de gewenste oppervlaktestructuur met plakspanen of een geschikte "walk behind" vlindermachine.

Hars reparatiemortel voor lokale herstelling

1. Giet het gemengde product "nat in nat" op de nog steeds kleverige primer.
2. Breng het product met een troffel aan op de gewenste dikte
3. Verdicht het aangebrachte product met een troffel.
4. BELANGRIJK Respecteer de wachttijd/overlagingstijd vooraleer de volgende laag van het systeem aan te brengen (zie hoofdstuk "Wachttijd/overlagen" in deze technische fiche). Maak het oppervlak glad met een troffel.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Verdunner C. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.