SikaEmaco® T 1400 FR

• CE markering en DoP volgens EN 1504-3:2005 Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele en niet-structurele reparatie

Portland cement, hydraulische bindmiddelen, goed gesorteerd zand, gegalvaniseerde staalvezels, geselecteerde polyacrylonitrile (PAN) vezels en speciale additieven.

Raadpleeg de productverpakking

Het product moet in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij temperaturen tussen de +5 °C en +35 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

4,0 mm

¹⁾ Uitharding, water en poeder temperatuur +20 °C

²⁾ Uitharding, water en poeder temperatuur +5 °C

³⁾ Uitharding bij -5 °C, water en poeder temperatuur +20 °C

0°C tot +30 °C

De open tijd is afhankelijk van de temperatuur.

Opmerking: De open tijd is korter bij hogere temperaturen. De open tijd is langer bij lagere temperaturen.

Opmerking: Tijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, met name de temperatuur en de relatieve vochtigheid.

Ong. 2,3 kg/l

Ongeveer 2.035 kg poeder nodig om 1 m³ verse mortel te bereiden.

Opmerking: Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening voor bijkomend materiaal als gevolg van poreusheid van het oppervlak, oppervlakteprofiel, variaties in niveau, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testgebied om het exacte verbruik voor de specifieke ondergrondomstandigheden en de voorgestelde toepassingsapparatuur te berekenen. 

BETON 

1. Reinig de ondergrond grondig, zodat het vrij is van stof, los materiaal, oppervlaktecontaminatie en materiaal dat de adhesie vermindert en aanzuiging of bevochtiging door de reparatiematerialen voorkomt.
2. Verwijder gedelamineerd, zwak, beschadigd en versleten beton en waar nodig gezond beton. Verwijder met behulp van mechanische handgereedschap, hogedruk- of extreem hogedruk-waterstraalapparatuur.
3. Verwijder voldoende beton rond de gecorrodeerde wapening om reiniging, aanbrengen van een corrosiewerende coating (indien nodig) en verdichting van het betonreparatiemortel mogelijk te maken.
4. Bereid de oppervlakken van de reparatie voor in eenvoudige vierkante of rechthoekige lay-outs om krimpspanningsconcentraties en scheuren te voorkomen terwijl het reparatiemateriaal uithardt. Dit kan ook structurele spanningsconcentraties als gevolg van thermische beweging en belasting tijdens de levensduur voorkomen. 

OPPERVLAKTERUWHEID

1. Opruwen van het oppervlak met mechanische gereedschappen zoals een beitel of frees, of met zandstraalwerktuigen of hogedruk-waterstraalapparatuur.

Het aggregaat is duidelijk zichtbaar op het oppervlak van de betonstructuur na de oppervlaktevoorbereiding.

STALEN WAPENING

1. Verwijder roest, kalk, mortel, beton, stof en ander los en schadelijk materiaal dat de binding vermindert of bijdraagt aan corrosie.
2. Bereid oppervlakken voor op helder staal, Sa 2 (ISO 8501-1), met behulp van schuurmiddelen of hogedruk-waterstraalapparatuur.

VERVANGING VAN STALEN WAPENING

1. Vervang zwaar beschadigde wapening die niet meer voldoet aan de veiligheids- of structurele vereisten.
2. Zorg ervoor dat de afstand tussen de wapening en het oppervlak ten minste 2 cm bedraagt.

BEKISTING MANGAT

1. Stel het frame van het mangat in op het vereiste niveau.
2. Installeer waterdichte bekisting. Opblaasbaar vormwerk kan worden gebruikt.
3. Vul het vormwerk met water om te testen op dichtheid.
4. Als er geen afzuiging wordt gebruikt om voorbevochtigingswater te verwijderen, zorg er dan voor dat de bekisting drainagegaten heeft voor het weglekken van het voorbevochtigingswater.
5. Zorg ervoor dat verplaatste lucht uit de bekisting kan ontsnappen tijdens het aanbrengen van mortel.

VOORBEVOCHTIGING

Een goede voorbevochtiging voorkomt dat de ondergrond water uit de mortel absorbeert.

Voorwaarden

De waterabsorptie van de ondergrond is bekend en het voorbevochtigen is dienovereenkomstig gepland.

1. Verzadig de ondergrond tot 24 uur vóór het aanbrengen met schoon water onder lage druk of een natte spons.
2. Bevochtig de ondergrond voortdurend gedurende ten minste 2 uur vóór het aanbrengen.
3. Zorg ervoor dat alle poriën en putten grondig nat zijn.
4. Verwijder vlak voor het aanbrengen overtollig oppervlaktewater met een schone spons of olievrije perslucht.

De ondergrond is verzadigd-oppervlak-droog (SSD): Het heeft een donkere matte uitstraling zonder staand water of glinsteren, en oppervlakteporiën en putten bevatten geen water.

ONTDOOIEN

Hoewel het product kan worden toegepast wanneer de omgevingsluchttemperatuur lager is dan 0 °C, moet de ondergrondtemperatuur hoger zijn dan 0 °C. Raadpleeg het gedeelte Verwerkingsinformatie voor de exacte temperatuurbereik. 

1. Ontdooi bevroren ondergronden, inclusief metalen onderdelen zoals stalen versterking en frames van mangaten.
2. Houd de temperatuur gelijkmatig tijdens het aanbrengen en uitharden.

BELANGRIJK

Risico op verminderde sterktetoename en verminderde fysieke eigenschappen bij koud weer

Neem de volgende maatregelen bij koud weer:

1. Bewaar zakken in een warme omgeving.
2. Gebruik warm mengwater.

BELANGRIJK

Risico op scheuren en verminderde fysische eigenschappen bij warm weer

Neem de volgende maatregelen bij warm weer:

1. Bewaar zakken in een koele omgeving.
2. Gebruik koud mengwater om te helpen bij het regelen van de exotherme reactie.

ELEKTRISCHE MIXER MET ÉÉN OF TWEE SCHOEPEN (KLEINE TOT MIDDELGROTE VOLUMES) OF MIXER MET GEFORCEERDE ACTIE (GROTE VOLUMES)

Voorwaarden

De zakken van SikaEmaco® T 1400 FR zijn vol, ongeopend en onbeschadigd.

1. Meng slechts zoveel materiaal als binnen de levensduur van de pot kan worden gebruikt.
2. Giet de aanbevolen hoeveelheid schoon water voor de vereiste consistentie in een geschikte mengbak.
3. Roer het water langzaam (max. 400 tpm).
4. Voeg langzaam en continu 2/3de van de zak SikaEmaco® T 1400 FR toe.
5. Meng 1 minuut.
6. Voeg de rest van de zak SikaEmaco® T 1400 FR toe en meng voor een totale tijd van 3-4 minuten.
7. Voeg indien nodig meer water toe tot het aangegeven maximum en meng.

Het mengsel is vrij van klonters en homogeen.

De staalvezels zijn gebundeld met een in water oplosbare lijm. Deze lijm helpt het samenklitten van vezels tijdens het mengen te voorkomen en zorgt voor een homogene verdeling van vezels over het mortelmengsel.

TOEVOEGING VAN AGGREGAAT

Voor toepassingen van meer dan 150 mm: Voeg tot 30 % schoon, goed gesorteerd aggregaat toe. Selecteer aggregaten met de volgende eigenschappen:

• Niet-reactief
• Afgerond, schoon, goed geselecteerd
• 4–8 mm of 8–16 mm, afhankelijk van de laagdikte

1. Gebruik tot 30 % grof aggregaat in gewicht van SikaEmaco® T 1400 FR, bijvoorbeeld tot 7,5 kg aggregaat voor een  zak van 25 kg SikaEmaco® T 1400 Fr.
2. Voeg het aggregaat toe aan de mengbak na toevoeging van water en poeder.

Voeg geen cement of andere materialen toe die de eigenschappen van het product kunnen beïnvloeden.

Voorwaarden

De omgevingsluchttemperatuur zal naar verwachting niet binnen 24 uur na toediening onder -5 °C dalen.

1. Breng een hechtslurry van onverdunde SikaEmaco® T 1400 FR aan met een borstel. Werk het in de betonnen ondergrond.
2. Giet de gemengde SikaEmaco® T 1400 FR nat-in-nat in het reparatiegebied van de patch, of plaats het in de bekisting.
3. Strijk het oppervlak glad met een afwerkingstruweel of spatel.
4. Voeg geen water of verse mortel toe aan een mortelmengsel dat al is begonnen met het uitharden.

Het product hardt uit vanzelf. Niet nat uitharden.
Bescherm tijdens het uitharden tegen wind, regen, vorst en direct zonlicht.Bedek het product bij temperaturen onder nul met isolatiematerialen of droge doeken tot het voldoende is uitgehard, bij voorkeur gedurende 24 uur of tot de zone opnieuw voor verkeer wordt opengesteld.

Reinig alle gereedschappen en apparatuur voor het aanbrengen onmiddellijk na gebruik met water. Gehard materiaal kan alleen mechanisch worden verwijderd.