Fiche Technique Fiche de données de sécurité Voir tous les documents

SikaEmaco® T 1400 FR

(former MEmaco T 1400FR)

Mortier de réparation fluide à prise et durcissement rapides, à très haute résistance, à compensation de retrait, renforcé par des fibres métalliques spécialement pour trafic.

SikaEmaco® T 1400 FR est un mortier de réparation et de litière monobloc, à prise rapide et à durcissement rapide, coulant et renforcé de fibres métalliques, pour application horizontale. Il répond aux exigences de la classe R4 conformément à la norme EN 1504-3. Il est prêt à l'emploi, a un gain de résistance rapide même à des températures inférieures à zéro, une très bonne durabilité et un très faible retrait de séchage.
Mélangé à de l'eau, le SikaEmaco® T 1400 FR forme un mortier de consistance fluide qui peut être facilement appliqué dans une épaisseur de couche de 10 mm à 150 mm.

  • Durcissement ultra-rapide, peut être ouvert à la circulation après seulement 2 heures à +20 °C
  • Facile à mélanger et à appliquer
  • Possibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche en ajoutant des agrégats
  • Peut être appliqué à des températures inférieures à zéro
  • Ultra haute ductilité grâce aux fibres métalliques spéciales
  • Bonne résistance aux charges dynamiques élevées et aux chocs
  • Très bonnes résistances initiales et finales
  • Résistance à la flexion deux à trois fois supérieure à celle des mortiers de réparation ordinaires
  • Très bonne adhérence au béton et à l'acier
  • Très bonne durabilité
  • Fissuration minimisée grâce au rétrécissement limité par les fibres PAN
  • Très bonne résistance au gel-dégel et au dégivrage au sel
  • Très bonne protection des armatures grâce à une très faible absorption d'eau et une bonne résistance à la carbonatation
  • La finition de surface rugueuse offre une très bonne résistance au dérapage, même dans des conditions humides
  • Bonne résistance aux huiles hydrocarbonées
Contactez-nous
Fiche Technique Fiche de données de sécurité Voir tous les documents

Utilisation

SikaEmaco® T 1400 FR est utilisé pour :
  • Pour les grandes zones de réparation horizontales exposées à des charges de circulation extrêmes
  • Réparation des joints de routes et de ponts défectueux
  • Calage et scellement de cadres de regards de petite à grande dimension, à l’aide de coffrages
  • Les conditions froides, y compris les chambres froides
  • La réparation des zones nécessitant une ductilité élevée
  • Situations où des périodes de perturbation de circulation très courtes sont souhaitées
  • Classes d'exposition du béton XC 1-4, XF 1-4, XD 1-3, XS 1-3 et XA 1-2 comme décrit dans la norme EN 206
SikaEmaco® T 1400 FR est utilisé pour les applications intérieures et extérieures. Remarque:
  • Ce produit ne peut être utilisé que par des professionnels expérimentés.
 

Avantages

  • Durcissement ultra-rapide, peut être ouvert à la circulation après seulement 2 heures à +20 °C
  • Facile à mélanger et à appliquer
  • Possibilité d'augmenter l'épaisseur de la couche en ajoutant des agrégats
  • Peut être appliqué à des températures inférieures à zéro
  • Ultra haute ductilité grâce aux fibres métalliques spéciales
  • Bonne résistance aux charges dynamiques élevées et aux chocs
  • Très bonnes résistances initiales et finales
  • Résistance à la flexion deux à trois fois supérieure à celle des mortiers de réparation ordinaires
  • Très bonne adhérence au béton et à l'acier
  • Très bonne durabilité
  • Fissuration minimisée grâce au rétrécissement limité par les fibres PAN
  • Très bonne résistance au gel-dégel et au dégivrage au sel
  • Très bonne protection des armatures grâce à une très faible absorption d'eau et une bonne résistance à la carbonatation
  • La finition de surface rugueuse offre une très bonne résistance au dérapage, même dans des conditions humides
  • Bonne résistance aux huiles hydrocarbonées

Emballage

Sac standard

25 kg

Reportez-vous à la liste de prix actuelle pour connaître les variantes d'emballage disponibles.

Couleur

Poudre grise avec fibres d'acier

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

AGRÉMENTS / NORMES

  • Marquage CE et DoP selon EN 1504-3:2005 Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton — Réparation structurelle et non-structurelle
 
Information Produit

Base chimique

Ciment Portland, liants hydrauliques, sables bien calibrés, fibres d'acier galvanisé, fibres de polyacrylonitrile (PAN) sélectionnées et additifs spéciaux

Durée de conservation

Reportez-vous à l'emballage du produit

Conditions de stockage

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert, non endommagé et scellé dans des conditions sèches, à des températures comprises entre +5 °C et +35 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

Granulométrie maximale

4,0 mm

Teneur totale en ions chlorure

≤ 0,05 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Résistance à la compression

Temps

À +20 °C1)

À +5 °C2)

À -5 °C3)

  2 heures

≥  30 N/mm²

-

-

  3 heures

-

≥ 15 N/mm²

≥   8 N/mm²

  4 heures

≥  40 N/mm²

≥ 20 N/mm²

≥ 12 N/mm²

  1 jour

≥  50 N/mm²

≥ 40 N/mm²

≥ 40 N/mm²

  7 jours

≥  80 N/mm²

≥ 65 N/mm²

≥ 70 N/mm²

28 jours

≥100 N/mm²

≥ 90 N/mm²

≥ 90 N/mm²

1) Cure, eau et poudre : température +20 °C

2) Cure, eau et poudre : température +5 °C

3) Cure à -5°C, eau et poudre : température +20 °C

Module d’élasticité à la compression

40.000 N/mm²

(EN 13412)

Résistance à la flexion

  2 heures

≥   6 N/mm²

  4 heures

≥   8 N/mm²

  1 jour

≥ 10 N/mm²

  7 jours≥ 13 N/mm²
28 jours≥ 15 N/mm²

Résistance à la traction

28 jours

≥ 3,0 N/mm²

Retrait

28 jours

≤ 0,300 mm/m

Compatibilité thermique

Partie 1 - Gel - dégel

≥ 3,0 N/mm²

Réaction au feu

Classe A1

(EN 13501-1)

Absorption capillaire

0,5 kg.m-2.h-0,5

(EN 13057)

Résistance à la carbonatation

dk ≤ béton de référence MC (0,45)

(EN 13295)

Température de service

Maximum

+80 °C

Minimum

- 30 °C

Essai circulaire

Anneau Coutinho

pas de fissures après 180 jours

 

Application

Renseignements sur l'application

Rapport de mélange

Consistance coulable

2,7 - 3,2 l d'eau par sac de 25 kg

Épaisseur de la couche

Maximum

150 mm

Minimum

  10 mm

Température du produit

Maximum

+30 °C

Minimum

+  5 °C

Température de l'Air Ambiant

Maximum

+35 °C

Minimum

-   5 °C

Température du support

Maximum

+30 °C

Minimum

    0 °C

Durée de vie en pot

env. 20 minutes à +15 °C

Le temps de durée de vie en pot dépend de la température. 
Remarque : Le temps de vie en pot est plus court par haute température. Le temps de vie en pot est plus long par basses températures.

Produit appliqué prêt à l’emploi

Réouverture au trafic - trafic léger (à +20 °C)

60 minutes

Réouverture au trafic - tous trafics (à +20 °C)

120 minutes

Remarque : Les temps sont approximatifs et peuvent être influencé par le changement des conditions environnementales, notamment la température et l'humidité relative.

Densité de mortier frais

Env. 2,3 kg/l
Consommation

Consommation

Env. 2.035 kg de poudre sont nécessaires pour préparer 1 m³ de mortier frais.
Remarque: Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte de matériau supplémentaire en raison de la porosité de surface, du profil de surface, des variations de niveau, du gaspillage ou de toute autre variation. Appliquer le produit sur une zone d'essai pour calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application proposé.
Instructions pour l'application

PRÉPARATION DU SUPPORT

CONCRETE

  1. Nettoyez soigneusement le support afin qu'il soit exempt de poussière, de matériaux détachés, de contamination de surface et de matériaux qui réduisent l'adhérence, empêchent l'aspiration ou le mouillage par les matériaux de réparation.
  2. Enlever le béton délaminé, faible, endommagé et détérioré et, si nécessaire, le béton sain. Enlever à l'aide d'outils mécaniques portatifs, d'un équipement de projection d'eau à haute ou ultra haute pression.
  3. Enlever suffisamment de béton autour de l'armature corrodée pour permettre le nettoyage, l'application d'un revêtement de protection contre la corrosion (si nécessaire) et le compactage du mortier de réparation du béton.
  4. Préparez les surfaces de réparation dans des configurations carrées ou rectangulaires simples pour éviter les concentrations de contraintes de retrait et les fissures pendant que le matériau de réparation durcit. Cela peut également éviter les concentrations de contraintes structurelles dues au mouvement thermique et au chargement pendant la durée de vie. 

   

RUGOSITÉ DE SURFACE

  1. Rendre la surface rugueuse à l'aide d'outils mécaniques tels qu'un burin ou un scarificateur, ou à l'aide d'un équipement de grenaillage ou de projection d'eau à haute pression.

Le granulat est clairement visible sur la surface de la structure en béton après préparation de la surface.

   

ARMATURE EN ACIER

  1. Enlever la rouille, le tartre, le mortier, le béton, la poussière et tout autre matériau lâche et nocif qui réduit l'adhérence ou contribue à la corrosion.
  2. Préparer les surfaces en acier, Sa 2 (ISO 8501-1), à l'aide d'un équipement de nettoyage au jet abrasif ou de projection d'eau à haute pression.

   

REMPLACEMENT DU RENFORT EN ACIER

  1. Remplacer les barres d'armature fortement endommagées qui ne répondent plus aux exigences de sécurité ou structurelles.
  2. Assurez-vous que la distance entre la barre d'armature et la surface est d'au moins 2 cm.

   

COFFRAGE POUR TROU D'HOMME

  1. Régler le cadre du trou d'homme au niveau requis.
  2. Poser le coffrage étanche. Le coffrage gonflable peut être utilisé.
  3. Remplissez le coffrage avec de l'eau pour tester l'étanchéité.
  4. Si vous n'utilisez pas d'équipement d'extraction d'aspiration pour éliminer l'eau de pré-mouillage, assurez-vous que le coffrage comporte des sorties pour l'évacuation de l'eau de pré-mouillage.
  5. S'assurer que l'air déplacé peut s'échapper du coffrage pendant l'application du mortier de réparation.

   

PRÉ-MOUILLAGE

Un pré-mouillage approprié empêche le support d'absorber l'eau du mortier.

Conditions préalables

La capacité d'absorption d'eau du substrat est connue et le pré-mouillage a été programmé en conséquence.

  1. Saturer le support avec de l'eau propre à basse pression ou une éponge humide jusqu'à 24 heures avant l'application.
  2. Pré-humidifier constamment le support pendant au moins 2 heures avant l'application.
  3. Assurez-vous que tous les pores et les fosses sont bien mouillés.
  4. Juste avant l'application, éliminer l'excès d'eau de surface à l'aide d'une éponge propre ou d'air comprimé exempt d'huile.

Le support est saturé en surface sèche (SSD) : il a un aspect mat foncé sans eau stagnante ni ruissellement, et les pores et les puits de surface ne contiennent pas d'eau.

DÉGIVRAGE

Bien que le produit puisse être appliqué lorsque la température de l'air ambiant est inférieure à 0 °C, la température du support doit être supérieure à 0 °C. Se référer à la section informations sur l'application pour connaître les plages de température précises. 

  1. Dégivrez les substrats gelés, y compris les pièces métalliques telles que les armatures en acier et les cadres de trou d'homme.
  2. Maintenez la température égale pendant l'application et le durcissement.

MÉLANGE

IMPORTANT

Risque de réduction de gain de force et de propriétés physiques altérées par temps froid

Prenez les mesures suivantes par temps froid :

  1. Entreposez les sacs dans un environnement chaud.
  2. Utilisez de l'eau chaude pour mélanger.

   

IMPORTANT

Risque de fissuration et d'altération des propriétés physiques par temps chaud

Prenez les mesures suivantes par temps chaud :

  1. Entreposez les sacs dans un environnement frais.
  2. Utiliser de l'eau froide pour faciliter le contrôle de la réaction exothermique.

   

MÉLANGEUR ÉLECTRIQUE À SIMPLE OU DOUBLE PALETTE (PETITS À MOYENS VOLUMES) OU MÉLANGEUR À ACTION FORCÉE (GRANDS VOLUMES)

Conditions préalables

Les sachets de SikaEmaco® T 1400 FR sont pleins, non ouverts et intacts.

  1. Ne mélange que la quantité de matériau utilisable durant sa vie de pot.
  2. Versez la quantité recommandée d'eau propre pour obtenir la consistance requise dans un récipient de mélange approprié.
  3. Remuer lentement l'eau (max. 400 tpm).
  4. Ajouter lentement et en continu les deux tiers du sachet de SikaEmaco® T 1400 FR.
  5. Mélanger pendant 1 minute.
  6. Ajouter le reste du sachet de SikaEmaco® T 1400 FR et mélanger pour une durée totale de 3 à 4 minutes.
  7. Ajoutez plus d'eau si nécessaire, jusqu'au maximum spécifié, et mélangez.

Le mélange est sans grumeaux et homogène.

Les fibres d'acier sont groupées avec une colle soluble à l'eau. Cette colle permet d'éviter les fibres de s'agglomérer pendant le mélange et assure une répartition homogène des fibres dans le mélange de mortier.

   

AJOUT D'AGRÉGAT

Pour les applications de plus de 150 mm, ajouter jusqu'à 30 % d'agrégats propres et bien calibrés. Sélectionnez les agrégats avec les fonctions suivantes :

  • Non réactifs
  • Arrondis, propres, bien calibrés
  • 4-8 mm ou 8-16 mm selon l'épaisseur de la couche

   

  1. Utiliser jusqu'à 30 % de granulats grossiers en poids du SikaEmaco® T 1400 FR, par exemple jusqu'à 7,5 kg de granulats pour un sac de 25 kg de SikaEmaco® T 1400 FR.
  2. Ajouter l'agrégat dans le récipient de mélange après avoir ajouté l'eau et la poudre.

N'ajoutez pas de ciment ou d'autres matériaux susceptibles d'affecter les propriétés du produit.

APPLICATION

La température de l'air ambiant ne devrait pas tomber en dessous de -5 °C dans les 24 heures suivant l'application.

  1. Appliquer une pâte de collage de SikaEmaco® T 1400 FR non dilué à l'aide d'un pinceau. Travaillez-le dans le support de béton.
  2. Verser le mélange SikaEmaco® T 1400 FR humide sur humide dans la zone de réparation du patch ou le placer derrière le coffrage.
  3. Lisser la surface avec une truelle de finition.
  4. Ne pas ajouter d'eau ou de mortier frais à un mélange de mortier qui a déjà commencé à prendre.

TRAITEMENT DE CURE

Le produit est auto-curant. Ne pas sécher de façon humide. Protéger du vent, de la pluie, du gel et de la lumière directe du soleil pendant le durcissement. Lorsque vous travaillez à des températures inférieures à zéro, recouvrez le produit de matériaux isolants ou de chiffons secs jusqu'à ce qu'il soit suffisamment durci, de préférence pendant 24 heures ou jusqu'à ce que la zone soit ouverte à la circulation.

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyer tous les outils et équipements d'application avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.

 

Documents