Sikaflex® PRO-3 Purform®

• Conform met LEED v4 EQc 2: Materialen met een lage VOS emissie
• VOS emissieclassificatie GEV-Emicode EC1^PLUS, licentienummer 11289/20.10.00

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 15651-4 - Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen en voor beloopbare oppervlakken. Classificatie: PW EXT-INT CC 25 HM

• CE markering en prestatieverklaring volgens EN 14188-2, Klasse 35 - Voegafdichtingsmaterialen - koud aangebrachte voegafdichtingsmaterialen

• Testen van treksterkte, hechting, volumeverandering, ISO 11600 F, Klasse 25 HM,Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Testrapport nr. 205279/19-I
• Standaardvoorschrift voor elastomere voegkitten, ASTM C 920, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Testrapport nr.1725T0005
• Chemische weerstand, DIN EN 14187, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Testrapport nr. 208323/20
• Bepaling van de vlekvorming, ASTM 1248-04, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, rapport nr. 205279/19-VI

• Bepaling van de vlekvorming, ISO 16938-1, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, testrapport nr.205279/19-III

• Chemische weerstand, hechting en cohesie, gewichtsverandering, DIBt: 2003-03, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, testrapport nr.205279 / 19-V
• Uitwasemen van dampen, VOC / SVOC, CSM-procedures, Sikaflex® PRO-3 Purform®, Fraunhofer, certificaat, nr. SI 1909-1140
• Testen van voegkitten, ISO 11618, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Testrapport nr. 205279/19-VII
• Kitten - Duurzaamheid door verlenging van de cyclus onder versnelde weersinvloeden, ISO 19862, Sikaflex® PRO-3 Purform®, SKZ, Testrapport nr. 213916/20-I
• Migratiegedrag EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, Sikaflex® PRO-3 Purform®, ISEGA, Certificaat nr. 54313 U 21

EN 15651-4: PW EXT-INT CC 25 HM

EN 14188-2: Klasse 35

Purform® Polyurethaan Technologie

15 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in originele, verzegelde, ongeopende en onbeschadigde verpakking droog bewaard te worden bij temperaturen tussen +5° C en +25°C. Altijd de verpakking raadplegen.

• Vlekt niet op veel natuurstenen volgens ASTM 1248-04 / ISO 16938-1.
• Bij gebruik op natuursteen moeten vooraf aan de eigenlijke uitvoering tests worden uitgevoerd volgens ISO 16938-1 / ASTM 1248-04.

-40°C min. / +80°C max.

Bestand tegen veel chemicaliën. Raadpleeg EN 14187-6 SKZ testrapport voor chemische bestendigheid, en EN 15651-4 SKZ testrapport voor water en zoutwater. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

• De voegbreedte moet zo ontworpen zijn dat ze afgestemd is op de bewegingscapaciteit van de kit. De voegbreedte moet tussen 10 mm en 40 mm zijn.
• Er moet een breedte/diepte-verhouding voor vloervoegen van 1: 0,8 aangehouden worden (voor uitzonderingen, zie onderstaande tabel).
• Neem voor grotere voegen contact op met de technische dienst van Sika ® voor meer informatie.

Voorbeeld van typische voegbreedtes voor voegen tussen betonnen elementen voor binnentoepassingen, rekening houdend met 25 % bewegingscapaciteit volgens EN 15651-4:

Voorbeeld van typische voegbreedtes voor voegen tussen betonnen elementen voor buitentoepassingen, rekening houdend met 25 % bewegingscapaciteit volgens EN 15651-4:

Alle voegen moeten correct zijn ontworpen en gedimensioneerd in overeenstemming met de relevante normen en praktijkcodes voordat ze worden geconstrueerd. De basis voor de berekening van de benodigde voegbreedtes zijn het type constructie, de dimensies, de technische eigenschappen van de aangrenzende bouwmaterialen, het voegafdichtingsmateriaal en de specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen.

+5 °C min./+40 °C max.

+5 °C min./+40 °C max. Minimum +3 °C boven dauwpunttemperatuur

Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen

* Sika Corporate Quality Procedure

Opmerking: Vooraleer over te gaan tot de verwerking van het product moeten eerst hechttesten uitgevoerd worden op de projectspecifieke ondergronden en procedures overeengekomen worden, en dit in overeenspraak met alle partijen. 

• De ondergrond moet gezond, schoon en droog zijn, en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, oude kitten, slecht hechtende verflagen, of brokkelige deeltjes die de hechting van de kit negatief kunnen beïnvloeden.

• De ondergrond moet voldoende sterk zijn om te kunnen weerstaan aan de spanningen die de kit veroorzaakt op de voegflank tijdens de beweging van de voeg.  

• Gebruik reinigingstechnieken zoals staalborstelen, slijpen, gritstralen of ander geschikt mechanisch gereedschap.
• Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika reparatieproducten.
• Waar voegen in de ondergrond worden gezaagd, moet na het zagen alle slurry worden weggespoeld en moeten de voegflankoppervlakken drogen.
• Alle stof, losse en brokkelige materialen moeten volledig van alle oppervlakken worden verwijderd vooraleer activatoren, primers of kit worden aangebracht.

Primer aanbrengen / voorbehandeling

Opmerking: Voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten zoals hun verwerking, wachttijden voor het uitdampen, gelieve de individuele technische fiche te raadplegen. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

Opmerking: Primers en activatoren zijn hechtingsbevorderaars maar zijn geen alternatief voor een slechte voorbereiding/reiniging van het voegoppervlak. Primers verbeteren ook de duurzaamheid van de goede hechting van de afgedichte voegkit.

Opmerking: Voor meer details over de voorbehandelingsproducten, zoals hun verwerking, wachttijden voor het uitdampen, gelieve de individuele technische fiche te raadplegen.

Voor een optimale hechting, duurzaamheid van de voegen en kritische, hoogwaardige toepassingen zoals voegen in gebouwen met meerdere verdiepingen, voegen onder zware spanning, blootstelling aan extreme weersinvloeden of ingeval van blootstelling/onderdompeling in water, dan moeten de volgende primer en/of voorbehandelingsprocedures moeten worden uitgevoerd:

Niet-poreuze ondergronden

• Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, PVC, gegalvaniseerd staal, gepoederlakte metalen of geglazuurde tegels: Oppervlak licht opruwen met een fijn schuursponsje. Reinig en behandel voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
• Metalen, zoals koper, messing en titanium-zink, moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek. Laat de voorbehandeling de vereiste wachttijd afluchten alvorens Sika® Primer-3 N met de kwast aan te brengen.
• PVC moet worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Primer-215 aangebracht met een kwast.

Poreuze ondergronden

Opmerking: Beton dat 2-3 dagen oud of matvochtig  (oppervlaktedroog) is, moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.

• Beton, cellenbeton en cementgebaseerde bepleisteringen, mortels en bakstenen oppervlakken moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N of Sika® Primer-115 aangebracht met een kwast.

Asfalt (volgens EN 13108-1 en EN 13108-6)

• Vers of bestaand asfalt dat ingeslepen wordt, moet een zuiver hechtoppervlak bezitten met minimaal 50% blootliggende aggregaten en moet worden geprimerd met Sika® Primer-115 of Sika® Primer-3 N aangebracht met een kwast.

1-component, klaar voor gebruik

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208. Uitgehard materiaal kan alleen mechanisch verwijderd worden. Gebruik voor het reinigen van de huid Sika® Cleaner-350 H.