Sikafloor®-201 FiberLevel
HIGH BUILD POLYMEERGEMODIFICEERDE VEZELVERSTERKTE CEMENTGEBASEERDE EGALISATIEMORTEL, VOOR TOEPASSING IN DIKKE LAGEN
Sikafloor®-201 FiberLevel is een high build, polymeergemodificeerde, vezelversterkte cement gebaseerde egalisatiemortel met een zeer lage VOS emissie. Hij biedt een verminderde krimp en een gladde afwerking in laagdiktes van 3 mm to 50 mm. Sikafloor®-201 FiberLevel is geschikt voor het uitvlakken van binnen- en buitenvloeren waarna de vloerbedekking word aangebracht.
- Vezelversterkt
- Lage spanning en stress
- Hoge hardheid en sterkte
- Geschikt voor toepassingen op vloerverwarmingssystemen
- Eenvoudig in helling te plaatsen
- Geschikt voor zwenkwielen (> 3 mm) conform EN 12529
- Verpompbaar
Gebruik
Het product kan worden gebruikt voor:- Glad maken en egaliseren van binnen- en buitenvloeren (met bedekking) in residentiële en commerciële omgevingen zoals scholen, kantoren en ziekenhuizen
- Toepassing op vloerverwarmingssystemen en voor het plaatsen in helling.
Voordelen
- Vezelversterkt
- Lage spanning en stress
- Hoge hardheid en sterkte
- Geschikt voor toepassingen op vloerverwarmingssystemen
- Eenvoudig in helling te plaatsen
- Geschikt voor zwenkwielen (> 3 mm) conform EN 12529
- Verpompbaar
Verpakking
zak van 20 kg
Kleur
Poeder / grijs
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- VOS emissie classificatie GEV Emicode EC1plus
- Voldoet aan LEED v4 MR credit: Bekendmaking en optimalisering van bouwproducten - Milieuverklaringen (EPD) voor producten (optie 1)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en prestatieverklaring conform EN 13813:2002 - Dekvloermortel en dekvloeren - Dekvloermortels - Eigenschappen en eisen - Cementgebaseerd materiaal voor dekvloeren
Productverklaring
EN 13813: Klasse CT-C25-F6
Chemische basis
Cementgebaseerd, polymeergemodificeerd en vezelversterkt
Houdbaarheid
12 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet in een originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +35 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Bulkdensiteit
~1,33 kg/l droog poeder
Systeemopbouw
Ondergrond | Primer |
Normaal absorberende ondergronden: beton, cement dekvloer, sneluithardende cement dekvloer | Sikafloor®-01 Primer (1:3) of Sikafloor®-03 Primer |
Calciumsulfaat ondergronden met Sikafloor®-201 FiberLevel dunner dan 10 mm | Sikafloor®-03 Primer of Sikafloor®-01 Primer (1:1) |
Calciumsulfaat ondergronden met Sikafloor®-201 FiberLevel dikker dan 10 mm | Sikafloor®-155 WN volledig ingestrooid met kwartszand (0,2 mm – 0,8 mm) of Sikafloor®-155 WN en Sikafloor®-02 Primer |
Niet-absorberende ondergronden: keramische tegels, waterbestendige lijmresten, epoxyharslagen en gietasfalt dekvloeren niet volledig ingestrooid | Sikafloor®-02 Primer of Sikafloor®-01 Primer |
Magnesiet dekvloer (niet xyloliet) | Sikafloor®-02 Primer |
Opmerking: (1:3 of 1:1) duidt op verdunning van primer met water. Primer: Water
Druksterkte
≥ 25 N/mm2 (28 dagen uitgehard bij 23 °C) | (EN 13892-2) |
Buigtreksterkte
≥ 6 N/mm2 (28 dagen uitgehard bij 23 °C) | (EN 13892-2) |
Reactie bij brand
Klasse A1fl | (EN 13501-1) |
Toepassing
Mengverhouding
-
20 kg poeder met ca. 3,6 l koud water.
-
Voor het plaatsen in helling moet het water worden teruggebracht tot ca. 3,4 l.
Laagdikte
Product | Diktebereik |
Sikafloor®-201 FiberLevel | 3 mm – 50 mm |
Producttemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Relatieve luchtvochtigheid
< 75 %
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +5 °C |
Verwerkingstijd
Ongeveer 40 minuten bij +20 °C
Wachttijd / Overlagen
Vooraleer de vloerbedekking aan te brengen, moet gecontroleerd worden of het vochtgehalte van Sikafloor®-201 FiberLevel onder de door de fabrikant van de vloerbedekking opgegeven waarde ligt. (Raadpleeg de technische fiche van de fabrikant van de vloerbedekking).
Sikafloor®-201 FiberLevel kan overlaagd worden met:
Vloerbedekking | Laagdikte | Wachttijd |
Hout, keramische tegels, harsen, textiel, veerkrachtige bekledingen | ≤ 10 mm | ~24 uur (voeg 24 uur toe voor elke extra dikte van 10 mm) |
Keramische tegels en Sikafloor®-201 FiberLevel toegepast op beton of cementgebonden dekvloeren (binnentoepassing) | ≤ 60 mm | ~4 uur |
Opmerking: Deze wachttijden zijn bij benadering en gemeten bij +20 °C (omgevingstemperatuur) / +15 °C (ondergrond) / 65% RV
Opmerking: Deze wachttijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door de temperatuur en de relatieve vochtigheid. Deze wachtttijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Verwerkt product klaar voor gebruik
Voetverkeer: ~4 uur
Opmerking: Deze wachttijden zijn bij benadering en worden beïnvloed door veranderende omgevingsomstandigheden, en in het bijzonder door de temperatuur en de relatieve vochtigheid. Deze wachtttijden zijn ook afhankelijk van de laagdikte.
Verbruik
1,8 kg/m² per mm dikte
VERWERKINGSINSTRUCTIES
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures zoals gedefinieerd in de Werkbeschrijvingen, verwerkingshandleidingen en werkinstructies strikt op. Deze moeten echter altijd aangepast worden aan de feitelijke omstandigheden op de werf.
APPARATUUR
Selecteer het meest geschikte materieel dat nodig is voor het project:
MATERIAAL VOOR VOORBEREIDING ONDERGROND
-
Schurende straalapparatuur
-
Slijpapparatuur
-
Schaafmachine
-
Freesmachine
-
Schuurapparatuur
-
Industriële stofzuiger
Neem voor andere soorten voorbereidingsapparatuur contact op met de Technische Dienst van Sika
MENGAPPARATUUR
-
Elektrische mengtoestel met enkele of dubbele mengstaaf (< 600 tpm) en spiraalvormige mengkop
-
Schraper
-
Propere mengkuipen
Neem voor andere soorten mengapparatuur contact op met de Technische Dienst van Sika
VERWERKINGSMATERIEEL
-
Kruiwagen voor vervoeren van gemengd materiaal
-
Uitvlakspaan (pinrakel)
-
Trillat
-
Hark
-
Plakspanen
-
Prikrol
Neem voor mogelijke types pompapparatuur contact op met de Technische Dienst van Sika
ONDERGRONDKWALITEIT
Geschikte ondergronden:
-
Beton
-
Cement en sneluithardende cementgebaseerde dekvloeren
-
Calciumsulfaat gebaseerde dekvloeren (gips)
-
Keramische tegels en natuursteen
-
Vezelplaten en OSB
-
Oude ondergronden met oude waterbestendige lijm
-
Vloerverwarmingssystemen
ONDERGRONDKWALITEIT
-
Cementgebonden ondergronden (beton/dekvloer) moeten gezond zijn. Herstel of herleg gebroken/losse keramische tegels of stenen.
-
Ondergronden moeten schoon en droog zijn, en vrij van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, waslagen, coatings, in water oplosbare en waterbestendige lijmen, vernis, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los, brokkelig materiaal.
-
Verwijder zwakke cementgebonden ondergronden en egalisatielagen.
-
Verwijder scheidings- en sinterlagen.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BETON, CEMENTGEBONDEN EN CALCIUMSULFAAT DEKVLOEREN
-
Bereid de ondergrond mechanisch voor door het selecteren en gebruiken van straal-, slijp-, schaaf-, frees- of schuurapparatuur. De uiteindelijke textuur van de ondergrond moet open zijn en de correcte ruwheid bezitten voor de vloerbekleding die er op komt.
-
Oppervlaktedefecten zoals gietgalletjes en kleine gaatjes moeten volledig worden opengemaakt met behulp van de voorbereidingsapparatuur.
-
Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak uit te vlakken, of barsten, gietgalletjes en kleine gaatjes op te vullen. Neem contact op met de Technische Dienst van Sika voor aanvullende informatie over producten voor het nivelleren en repareren van defecten.
-
Gebruik een industriële stofzuigapparatuur om al het stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen vooraleer het product aan te brengen.
NATUURSTEEN EN KERAMIEK
-
Oude, keramische bekledingen en natuursteen moeten stevig vastzitten worden en grondig gereinigd worden.
-
Bereid de ondergrond mechanisch voor door het selecteren en gebruiken van straal-, slijp-, schaaf-, frees- of schuurapparatuur. De uiteindelijke textuur van de ondergrond moet open zijn en de correcte ruwheid bezitten voor de vloerbekleding die er op komt.
-
Gebruik producten uit het Sikafloor®, Sikadur® en Sikagard® assortiment om het oppervlak uit te vlakken, of barsten, gietgalletjes en kleine gaatjes op te vullen. Neem contact op met de Technische Dienst van Sika voor aanvullende informatie over producten voor het nivelleren en repareren van defecten.
-
Gebruik een industriële stofzuigapparatuur om al het stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen vooraleer het product aan te brengen.
OSB EN SPAANPLAAT
-
Controleer vóór het aanbrengen of de houten OSB en spaanplaten stevig vastzitten en niet kunnen bewegen.
-
OSB moet worden afgeschuurd met schuurapparatuur.
-
Voorkom dat Sikafloor®-201 FiberLevel wegloopt via voegen, scheuren of gaten.
-
Gebruik een industriële stofzuiger om al het stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen vooraleer het product aan te brengen.
OUDE IN WATER OPLOSBARE LIJMEN
-
Verzegel alle resterende in water oplosbare lijmresten door de vloer te primeren met Sikafloor®-155WN/-150/-151/-156/-160/-161 of Sika® Primer MB Rapid en volledig in te strooien met gedroogd kwartszand.
-
Als er geen kwartszand ingestrooid wordt, moet de afsluitende primer worden overlaagd met Sikafloor®-02 Primer voordat het product wordt aangebracht.
OUDE WATERBESTENDIGE LIJMEN
-
Oude waterbestendige lijmen moeten zo grondig mogelijk mechanisch worden verwijderd.
-
Gebruik een industriële stofzuiger om al het stof, los en brokkelig materiaal van het oppervlak te verwijderen vooraleer het product aan te brengen.
VLOERVERWARMINGSSYSTEMEN
-
Raadpleeg de fabrikant voor verder advies.
MENGEN
BELANGRIJK
Voeg niet meer water toe dan het aangegeven maximum
BELANGRIJK
Niet mengen met gewoon Portlandcement (OPC) of andere bindmiddelen.
-
Giet 3,6 l schoon water in een propere mengkuip.
-
BELANGRIJK - Gebruik een elektrisch mengtoestel met één of twee mengstaven (< 600 tpm) met een spiraalvormige mengkop. Meng het water langzaam terwijl u geleidelijk de volledige zak met poeder toevoegt.
-
Meng continu gedurende 2 minuten tot een glad, uniform mengsel bekomen wordt. Voeg -indien nodig- meer water toe om de vereiste consistentie te bereiken.
-
Om ingesloten lucht te laten ontsnappen en hedt mengsel te latgen "rijpen", de mortel gedurende ongeveer 2 minuten laten rusten.
-
Meng vervolgens nog eens voor 30 seconden.
VERWERKING
BELANGRIJK
Onjuiste beoordeling van de werfvereisten
Scheuren in de onderlaag
-
Rand- en bewegingsvoegen moeten doorgetrokken worden tot in het afgewerkte oppervlak. ze moeten ook worden afgedekt zodat het product niet kan wegstromen in de voeg.
-
Gebruik een isolerende band (bv. polyethyleen) om te voorkomen dat het product gaat hechten op verticale oppervlakken, zoals leidingen, buizen, muren en kolommen.
-
Bescherm het pas toegepast product tegen hoge omgevingstemperaturen, rechtstreeks zonlicht en tocht.
BELANGRIJK
Ondergronden met opstijgend vocht
Als opstijgend vocht zich kan voordoen, dan moet een effectief dampscherm voorzien worden dat voldoet aan de relevante nationale norm.
Dikte en vlakheid van de ondervloer
Opmerking: Het product moet worden aangebracht in de vereiste dikte en vlakheid, zoals gespecificeerd door de fabrikant van de vloerbekleding.
-
Giet het gemengde product op de ondergrond.
-
Verdeel het product gelijkmatig over het oppervlak met behulp van een plakspaan, een hark of uitvlakspaan (pinrakel) in de vereiste dikte.
-
Laat het product over de ondergrond uitvlakken.
-
Indien nodig, het product onmiddellijk prikrollen om eventuele spaanslagen of oppervlaktegebreken te verwijderen.
Opmerking: Indien in plaats van een plakspaan een pinrakel wordt gebruikt, is het normaal gesproken niet nodig sporen op het oppervlak met een spijkerrol te verwijderen of meer dan eens te nivelleren. -
BELANGRIJK - Bij een 2 lagige toepassing mag de tweede laag niet dikker zijn dan de eerste laag. Als er een tweede egaliserende laag wordt aangebracht, primer dan de geharde eerste laag met Sikafloor®-03 Primer of met Sikafloor®-01 Primer (verdund met water 1:1).