Sikaflex®-415 Universal

• CE-markering en DoP volgens EN 15651-1:2012 Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen en voor beloopbare oppervlakken - Deel 1: Voegkitten voor gevelelementen

• CE-markering en DoP volgens EN 15651-4:2012 Voegkitten voor niet-constructieve toepassing in gebouwen en voor beloopbare oppervlakken - Deel 4: Voegkitten voor beloopbare oppervlakken

• Testen van 1-component afdichtmiddel DIN EN ISO 11600, SKZ, nr. 220952/21-III

• Standaard specificatie voor elastomeer voegafdichting ASTM C920, PRI, nr. 1725A0002

Sika® Purform® Polyurethaan Technologie

12 maanden vanaf productiedatum

Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 °C en de +25 °C. Raadpleeg steeds de verpakking. Raadpleeg het huidige veiligheidsinformatieblad over veilige manipulatie en opslag.

Sikaflex®-415 Universal is bestendig tegen:

• Water

• Zeewater (EN 15651-4)

• Alkalische oplossingen

• Cement slurry

• Reinigingsmiddelen in wateroplossingen

Sikaflex®-415 Universal is niet bestendig tegen:

• Alcoholen

• Organische oplosmiddelen

• Geconcentreerde alkaliën en zuren

• Koolwaterstoffen en brandstoffen

BEWEGINGSVOEGEN

De voegafmetingen moeten afgestemd zijn op het bewegingsvermogen van het afdichtmiddel. De voegbreedte moet minimaal 10 mm zijn en maximaal 40 mm.

Alle voegen moeten voor constructie juist ontworpen en gedimensioneerd zijn volgens de standaard waarden en praktijkvoorschriften. De basis voor het berekenen van de nodige voegen zijn: 

• Het type structuur

• Dimensies

• Technische waarden van aangrenzende bouwmaterialen

• Voegafdichtingsmateriaal

• De specifieke blootstelling van het gebouw en de voegen

Een verhouding tussen breedte en diepte van 1:0,8 voor vloervoegen moet gehouden worden (voor uitzonderingen zie onderstaande tabel).

Voor bredere voegen, neem contact op met de technische dienst van Sika voor bijkomende informatie.

Voorbeelden voor typische voegbreedtes voor voegen tussen betonnen elementen bij toepassingen buiten en rekening houden met een bewegingscapaciteit van 25 % volgens EN 15651-4:

Voor details over voegontwerp en berekeningen kan men volgend document raadplegen, Ontwerpgids: Afmetingen van constructievoegen.

VERBINDINGSVOEGEN, ZAAGSNEDEN EN SCHEURBEPERKINGSVOEGEN

Voegen die niet ontworpen zijn als verbindingsvoegen tussen bouwelementen en zaagsneden voor scheurbeperking kunnen minder zijn dan 10 mm.

Opgelet voor condensatie. Ondergrondtemperatuur tijdens de toepassing moet ten minste +3 °C boven het dauwpunt zijn. 

Gebruik een polyethyleen rugsteun met gesloten cellen.

~3,5 mm / 24 uren (+23 °C / 50 % RV)

50 minuten (+23 °C / 50 % RV)

40 minuten (+23 °C / 50 % RV)

Primers zijn hechtingsbevorderaars en geen alternatief voor een goede voorbereiding of reiniging van het voegoppervlak.

Opmerking: Primers verbeteren ook de hechtingsprestaties van de afgedichte voeg.

Ondergrond testen

Opmerking: Hechtingstests op project-specifieke ondergronden moeten worden uitgevoerd en spreek af met alle partijen over de te volgen procedures vóór aan een project begonnen wordt. Neem voor meer gedetailleerd advies en instructies contact op met de technische dienst van Sika.

De ondergrond moet gezond, schoon, droog en vrij van contaminanten zijn zoals vuil, olie, vet, cementhuid, oude afdichtmiddelen en slecht hechtende coatings die de hechting zouden kunnen hinderen.

De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de stress veroorzaakt door het afdichtmiddel gedurende beweging op te vangen.

1. Gebruik technieken zoals staaldraad borstelen, slijpen, gritstralen of andere geschikte mechanisch gereedschap om alle zwakke ondergrondmateriaal te verwijderen.
2. Herstel alle beschadigde voegranden met geschikte Sika herstelproducten.
3. Verwijder alle stof, los en broos materiaal van de oppervlakken voor toepassing van activatoren, primers of afdichtmiddelen.
4. Waar voegen in de ondergrond gezaagd worden moet al het materiaal weggespoten worden en laat de voegverbindingen drogen.

Voor optimale hechting, duurzaamheid en kritische hoge prestatie toepassingen zoals voegen op gebouwen met meerdere verdiepingen, voegen met hoge stress of blootstelling aan extreme weersomstandigheden kan men volgende primers en voorbehandelingsprocedures gebruiken:

NIET-POREUZE ONDERGRONDEN

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, metalen met poederlak, of glazen tegels.

1. Ruw het oppervlak licht met een fijn schuurpad.
2. Reinigen en voorbehandelen met Sika Aktivator-205 met een schone vod.

Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink.

1. Ruw het oppervlak licht met een fijn schuurpad.
2. Reinigen en voorbehandelen met Sika Aktivator-205 met een schone vod.
3. Wacht tot de uitdamptijd voorbij is.
4. Breng Sika Primer-3 N aan met een kwast.

PVC ondergronden.

1. Reinig en voorbehandel met Sika Primer-215 aangebracht met een kwast.

POREUZE ONDERGRONDEN

Beton, cellenbeton en pleisters op basis van cement, mortels en bakstenen.

1. Behandel het oppervlak met Sika Primer-3 N aangebracht met een kwast.

Gereconstitueerde, gegoten of natuursteen.

1. Voorafgaande tests moeten uitgevoerd worden om na te gaan of de steen weekmakermigratie ondergaat. Voor een geschikte primer die weekmakermigratie moet tegengaan, neem contact op met de technische dienst van Sika voor nadere informatie.

ASFALT (volgens EN 13108-1 en EN 13108-6)

Vers gesneden of bestaand gesneden asfalt moet een zuiver hechtingsoppervlak hebben met minimaal 50 % blootliggend aggregaat.

1. Behandel het oppervlak met Sika Primer-3 N aangebracht met een kwast.

Voor meer details over de primer of de voorbehandeling raadpleeg de individuele technische fiches. Neem contact op met de technische dienst voor meer informatie.

1-component klaar voor gebruik.

BELANGRIJK

Volg installatieprocedures strikt op

Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, de toepassingshandleidingen en de werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de werkelijke omstandigheden op de werkplek.

BELANGRIJK

Gebruik op bitumineuze, natuurlijke rubber, of EPDM rubber ondergronden

Bitumineuze, natuurlijke of EPDM rubber kan olie, weekmakers, of oplosmiddelen lekken die het afdichtmiddel kunnen beschadigen door het plakkerig te maken.

1. Gebruik het product niet op bouwmaterialen die olie, weekmakers of oplosmiddelen lekken.

BELANGRIJK

Absorptie van ondergronden van natuursteen

Vlekken van weekmakermigratie kunnen voorkomen wanneer gebruikt op natuursteen zoals graniet, marmer of kalksteen ondergronden.

1. Voer voorafgaande tests uit voor het aanvangen met een volwaardige toepassing.
2. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer advies.

BELANGRIJK

Zwembaden

Niet gebruiken als afdichting voor voegen in en rond zwembaden.

BELANGRIJK

Alcohol beïnvloedt het uithardingsmechanisme

Blootstelling aan alcohol gedurende de uitharding kan de uithardingsreactie beïnvloeden en het product kleverig maken.

1. Stel het product niet bloot aan alcoholhoudende producten gedurende de uithardingsperiode.
    
2. Breng maskeertape aan waar propere en exacte voeglijnen vereist zijn.
    
3. Breng een rugvulling op de vereiste diepte aan na de voorgaande ondergrondvoorbereiding.
    
4. Bereid de voegoppervlakken voor zoals aanbevolen in de ondergrondvoorbereiding.
   Opmerking: Vermijd overmatig aanbrengen van primer om geen plekken met staand vocht te veroorzaken aan de basis van de voeg.
    
5. Snij het einde van de worstverpakking of koker open, breng het afdichtmiddel in het toepassingspistool en breng de spuitmond aan. Opmerking: Het product is klaar voor gebruik.
    
6. Extrudeer het product in de voeg en zorg dat het goed in contact komt met de zijden van de voeg, vermijd evenwel luchtinsluiting.
    
7. BELANGRIJK: Gebruik geen gladmakers die oplosmiddelen bevatten. Begin zo snel mogelijk na de toepassing het afdichtingsmiddel tegen de voegzijden aan te drukken om een goede hechting en een gladde afwerking te verzekeren. Gebruik een compatibele gladmaker zoals Sika Tooling Agent N om het voegoppervlak zo glad mogelijk te maken.
    
8. Verwijder de tape binnen de huidvormingstijd van het product na afwerking.

AFDICHTMIDDEL OVERVERVEN

BELANGRIJK

Kleverige verf op afdichtmiddel

Sommige verfsystemen kunnen weekmakermigratie vertonen, dit zal de verf kleverig maken.

1. Raadpleeg de verfproducent voor specifiek advies betreffende het oververven van afdichtmiddelen.
2. Voer een test met het verfsysteem uit vooraleer het project uit te voeren.

BELANGRIJK

Barstende verf over het afdichtmiddel

Rigide verfsystemen verminderen de elasticiteit van het product en kunnen barsten wanneer deze op bewegende voegen gebruikt worden.

1. Gebruik geen rigide verfsystemen om bewegende voegen te oververven.

Het product kan met de meeste conventionele verfsystemen oververft worden. Voer altijd een proef uit om de compatibiliteit te testen.

1. Laat het product volledig uitharden voor het oververven.
2. Voer voorafgaand tests uit om de verfcompatibiliteit na te gaan volgens ISO/TR 20436:2017 - Bouw- en civieltechnische werken - Afdichtmiddelen - Verfbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtmiddelen.

Kleurafwijking

Opmerking: Kleurafwijking kan voorkomen door blootstelling tijdens de dienst aan chemicaliën, hoge temperaturen of UV-straling (in het bijzonder met de witte kleur). Dit effect is echter enkel esthetisch en heeft geen invloed op de technische- of duurzaamheidsprestaties van het product.

Reinig alle gereedschap en toepassingsuitrusting onmiddellijk na gebruik met Sika Remover-208. Eenmaal uitgehard kan het materiaal enkel mechanisch verwijderd worden. Voor de huid kan men Sika Cleaning Wipes-100 gebruiken.