Sikadur®-32+
2-componenten constructieve epoxylijm voor het verlijmen, bevestigen en verankeren, en met voordelen qua duurzaamheidsaspecten
Sikadur®-32+ is een vochttolerante, structurele, 2-componentenlijm, op basis van een combinatie van epoxyharsen en speciale vulstoffen.
Hij is ontworpen voor gebruik bij temperaturen tussen +10 °C en +30 °C.
- Verwerkingstemperatuur tussen +10°C en +30°C
- Geschikt voor droge en matvochtige betonnen ondergronden
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op een ganse reeks bouwmaterialen
- Krimpvrije uitharding
- Verschillend gekleurde componenten (voor controle bij het mengen)
- Geen primer nodig
- Hoge initiële en finale mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
- Goede chemische weerstand
Gebruik
Structurele lijm voor het verlijmen van:- Betonelementen (ook als hechtlaag bij gieten van vers op uitgehard beton)
- Harde natuursteen
- Keramiek, vezelcement
- Mortel, bakstenen, metselwerk
- Staal, ijzer, aluminium
- Hout
- Polyester, epoxy, polyurethaan gietmortels
- Materialen op basis van polyester/glasvezel en epoxyhars
- Kleine verankeringselementen
- Verankeringsbouten/draadstangen
- Bevestigingsmiddelen voor sporen
Voordelen
- Verwerkingstemperatuur tussen +10°C en +30°C
- Geschikt voor droge en matvochtige betonnen ondergronden
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op een ganse reeks bouwmaterialen
- Krimpvrije uitharding
- Verschillend gekleurde componenten (voor controle bij het mengen)
- Geen primer nodig
- Hoge initiële en finale mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
- Goede chemische weerstand
Verpakking
| 1,0 kg (A+B) metalen blik 8 × 1,0 kg kartonnen doos | 4,5 kg (A+B) plastieken emmer Voorverpakte kit |
Kleur
| Component A | Lichtgrijs |
| Component B | Donkergrijs |
| Component A+B gemengd | Betongrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
-
Conform met LEED v4 MR credit: Openbaarmaking en optimalisering van bouwproducten - Milieuproductverklaringen (EPD) (optie 1)
- Conform met LEED v4 MR credit: Openbaarmaking en optimalisering van bouwproducten - Materiaalingrediënten (optie 2)
- Milieuproductverklaring (EPD) conform met EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-4:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele verlijming/Constructieve hechting
-
CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-6:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankeren van betonstaal
Productverklaring
EN 1504-4: Structurele verlijming/Constructieve hechting
EN 1504-6: Verankeren van betonstaal
Chemische basis
Epoxyhars
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verpakking, in droge omstandigheden en bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Dichtheid
Gemengde hars: 1,5 ± 0,1 kg/l (waarde bij +23 °C.)
Druksterkte
| 61 N/mm2 | (EN 12190) |
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 5 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 3 dagen | 40 N/mm2 | 42 N/mm2 | 55 N/mm2 |
| 7 dagen | 45 N/mm2 | 48 N/mm2 | 60 N/mm2 |
| 14 dagen | 51 N/mm2 | 52 N/mm2 | - |
E-modulus bij druk
| 3300 N/mm2 (14 dagen bij +23 °C) | (ASTM D695) |
| 5000 N/mm2 | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 10 N/mm2 | 18 N/mm2 | - |
| 3 dagen | 35 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
| 7 dagen | 40 N/mm2 | 40 N/mm2 | 35 N/mm2 |
| 14 dagen | 42 N/mm2 | 42 N/mm2 | - |
Elasticiteitsmodulus bij buiging
| 3700 N/mm2 (14 dagen bij +23 °C) | (EN ISO 178) |
Treksterkte
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 10 N/mm2 | 16 N/mm2 | - |
| 3 dagen | 28 N/mm2 | 30 N/mm2 | - |
| 7 dagen | 34 N/mm2 | 35 N/mm2 | - |
| 14 dagen | 36 N/mm2 | 37 N/mm2 | - |
Afschuifsterkte
11 MPa | (EN 12615) |
Hechtsterkte bij trek
| Uittrekproef voor verankeringsproducten | ≤ 0,60 mm bij een belasting van 75 kN |
| Optrekweerstand bij railtoepassingen | Geen schade bij 60 kN |
| Bevestigingssystemen | ~100 kN |
| Hechting beton-op-beton | Geslaagd |
| Uithardingstijd | Ondergrond | Uithardingstemperatuur | Hechting |
| 7 dagen | Droog beton | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dagen | Matvochtig beton | +10 °C | > 3 N/mm2 * |
| 7 dagen | Staal | +25 °C | ~15 N/mm2 |
*100 % breuk in beton
Kruip
| Duurzaamheid/Kruip onder trekbelasting | ≤ 0,6 mm bij een belasting van 50 kN na 3 maanden |
Krimp
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Thermische uitzettingscoëfficient
| (8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K (lineaire uitzetting tussen +23 °C en +60 °C) | (EN 1770) |
Elektrisch weerstandsvermogen
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Glasovergangstemperatuur
64 °C | (EN 12614) |
Warmtevormvastheid
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | HDT |
| 7 dagen | +23 °C | +47 °C |
Thermische compatibiliteit
| Duurzaamheid | Geslaagd |
Resistance to moisture
| Gevoeligheid voor water | Geslaagd |
Reactie bij brand
| Wanden en plafond | Klasse C–s1,d0 |
| Vloer | Klasse BFL–s1 |
Toepassing
Mengverhouding
Component A : Component B = 1 : 2 (gewicht en volume)
Laagdikte
~1 mm max.
Standvastigheid
| Zakt niet uit tot ~1 mm dikte op verticale oppervlakken | (EN 1799) |
Producttemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Dauwpunt
Pas op voor condensatie.
De temperatuur van de ondergrond/het staal moet tijdens het aanbrengen ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +30 °C |
Minimum | +10 °C |
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Verwerkingstijd (200 g) |
| +10 °C | ~120 min |
| +23 °C | ~45 min |
| +30 °C | ~35 min |
De verwerkingstijd begint wanneer de componenten A en B worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkbaarheid bij hoge temperaturen te verkrijgen, kan de gemengde lijm in kleinere hoeveelheden worden verdeeld. Een andere methode is om de componenten A en B vóór het mengen te koelen (niet onder +5 °C).
Open tijd
| Temperatuur | Open tijd |
| +10 °C | ~150 min |
| +23 °C | ~90 min |
| +30 °C | ~60 min |
Verbruik
~1,5 kg/m2 per mm dikte, indien gebruikt wordt als een doorlopende laag.
0,7 kg/m2-1,0 kg/m2 is de hoeveelheid die normaliter nodig is voor het verlijmen van vers beton op verhard beton.
Voor kleine verankeringselementen of -bouten/draadstangen (verbruik in gram per gat):
| Diameter Gat/Staaf | 50 mm diepte | 80 mm diepte | 100 mm diepte | 120 mm diepte | 150 mm diepte |
| 10 mm /6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm /8 mm | 4,7 g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm /10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporeusheid, oppervlakteprofiel, niveauverschillen, verliezen en andere variabelen.
ONDERGRONDKWALITEIT
BETON / METSELWERK / MORTEL / NATUURSTEEN
Beton en mortel moeten minstens 3-6 weken oud zijn.
De te behandelen oppervlakken moeten gezond, schoon en droog of matvochtig zijn. Ze moeten vrij zijn van opstaand water, ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiingen, oude oppervlaktebehandelingen, losse deeltjes en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting van de lijm negatief kunnen beïnvloeden.
STAAL
De oppervlakken moeten schoon en droog zijn, en vrij van olie, vet, coatings, roest, walshuid, losse deeltjes en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting van de lijm negatief kunnen beïnvloeden.
HOUT
Oppervlakken moeten in goede staat, schoon en droog zijn, en vrij van vuil, olie, vet, coatings, losse deeltjes en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting van de lijm negatief kunnen beïnvloeden.
POLYESTER / EPOXY / KERAMIEK / GLAS
De oppervlakken moeten schoon en droog zijn, en vrij van olie, vet en alle andere oppervlakteverontreinigingen die de hechting van de lijm negatief kunnen beïnvloeden.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BETON / METSELWERK / MORTEL / NATUURSTEEN
Ondergronden moeten mechanisch voorbereid worden met behulp van een geschikt schurende straalmiddel, een naaldbikhamer, door licht frezen, boucharderen, slijpen of met andere geschikte apparatuur, totdat een draagkrachtig oppervlak met open structuur bekomen wordt.
STAAL
De oppervlakken mechanisch voorbereiden met behulp van een geschikt schurend straalmiddel, door slijpen, met roterende staalborstels of met andere geschikte apparatuur, totdat een glanzend metaal bekomen wordt met een oppervlakteprofiel dat geschikt is om de vereiste hechting op te bekomen. Vermijd dat het dauwpunt bereikt is zowel voor als tijdens het aanbrengen.
HOUT
Oppervlakken voorbehandelen door schaven, schuren of door gebruik te maken van ander geschikt materieel.
POLYESTER / EPOXY
De oppervlakken moeten worden voorbereid door te schuren met behulp van geschikte apparatuur.
KERAMIEK / GLAS
De oppervlakken moeten worden voorbereid door te schuren met behulp van geschikte apparatuur.. Niet toepassen op gesiliconiseerde ondergronden.
ALLE ONDERGRONDEN
Verwijder alle stof en los materiaal van alle oppervlakken waarop de lijm zal worden aangebracht vooraleer het product aan te brengen. Dit kan gebeuren met een industriële stofzuiger.
VERWERKING
- Breng het gemengde product aan op de voorbereide ondergrond met een kwast, verfrol, spuit of truweel en zorg voor een gelijkmatige en volledige dekking.
- Voor een optimale hechting de lijm aanbrengen op beide te verlijmen ondergronden. Op vochtig voorbereide betonnen ondergronden altijd met een kwast aanbrengen en het product goed in de ondergrond inwerken.
- Bij het aanbrengen van nat/vers beton op verhard beton, het beton gieten terwijl de harslaag nog 'kleverig' is. Als het product gaat glanzen en de 'kleverigheid' verliest, breng dan nog een laag Sikadur®-32+ aan en ga verder met het gieten van beton.
- Voor kleine verankeringselementen of verankeringsbouten/draadstangen, het geboorde gat eerst grondig reinigen met een speciale ronde staalborstel en daarna met perslucht (minimum druk 6 bar) uitblazen, beginnend vanaf de bodem.
- Zodra het gat volledig schoon is en vrij van losse deeltjes of stof, het product in het gat gieten, waarbij er moet voorkomen worden dat er lucht wordt ingesloten.
- Plaats het anker/de draadstang met een draaiende beweging in het gat binnen de open tijd van de lijm. Een deel van de lijm moet uit het gat vloeien.
- Tijdens de uithardingstijd van de hars mag het anker/de draadstang niet worden bewogen of belast.