Sikadur®-32+
Sikadur®-32+ est un adhésif structurel à 2 composants tolérant à l'humidité, à base d'une combinaison de résines époxy et de charges spéciales, conçu pour être utilisé à des températures comprises entre +10 °C et +30 °C.
- Convient aux surfaces en béton sèches et humides
- Facile à mélanger et à appliquer
- Excellente adhérence à la plupart des matériaux de construction
- Durcit sans retrait
- Composants de couleurs différentes pour un mélange optimal
- Pas de primaire requis, gain de temps et productivité accrue
- Très bonne résistance mécanique initiale et finale
- Imperméable à la plupart des liquides et à la vapeur d'eau
- Bonne résistance à certains produits chimiques
Utilisation
Ce produit est utilisé comme adhésif structural pour le collage des matériaux suivants :- Béton frais sur béton durci
- Éléments en béton
- Pierre naturelle dure
- Céramique et fibrociment
- Mortier, briques, maçonnerie et enduit
- Fer et acier
- Bois
- Petits ancrages
- Fixations
- Fixations ferroviaires
- Sur surfaces de béton sèches et humides mates préparées
- Sur surfaces métalliques préparées
Avantages
- Convient aux surfaces en béton sèches et humides
- Facile à mélanger et à appliquer
- Excellente adhérence à la plupart des matériaux de construction
- Durcit sans retrait
- Composants de couleurs différentes pour un mélange optimal
- Pas de primaire requis, gain de temps et productivité accrue
- Très bonne résistance mécanique initiale et finale
- Imperméable à la plupart des liquides et à la vapeur d'eau
- Bonne résistance à certains produits chimiques
Emballage
| Unités pré-dosées composant A + composant B | Emballage de 4,5 kg |
| Composant A | Emballage de 7,5 kg |
| Composant B | Emballage de 15 kg |
Veuillez consulter la liste de prix actuelle pour connaître les différentes options d'emballage disponibles.
Couleur
| Composant A | Gris clair |
| Composant B | Gris foncé |
| Composant A + B mélangé | Gris béton |
Détails Produit
INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES
- Contribue à l'obtention du crédit Matériaux et Ressources (MR) : Déclarations environnementales de produit (DEP) : Option 1 selon LEED® v4.1 — 1 point
- Contribue à l'obtention du crédit Matériaux et Ressources (MR) : Ingrédients : Option 2 selon LEED® v4.1 — 1 point
- Déclaration environnementale de produit (EDP) conforme à la norme EN 15804. EDP vérifiée indépendamment par l'Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
AGRÉMENTS / NORMES
- Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 1504-4:2004 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Collage structural
- Marquage CE et déclaration de performance suivant EN 1504-6:2004 - Produits et systèmes pour la protection et la réparation des structures en béton - Ancrage de barres d'acier d'armature
Base chimique
Résine époxy
Durée de conservation
24 mois à partir de la date de production
Conditions de stockage
Le produit doit être conservé dans son emballage d'origine scellé, non ouvert et intact, dans un endroit sec à une température comprise entre +5 °C et +30 °C. Toujours se référer à l'emballage.
Consulter la fiche de données de sécurité pour obtenir des informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.
Densité
| Résine mélangée à +23 °C | (1,5 ± 0,1) kg/l |
Déclaration du produit
EN 1504-4: Liaison structurale
EN 1504-6: Ancrage
Résistance à la compression
| 61 N/mm² | (EN 12190) |
| Temps de curage | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 5 N/mm² | 35 N/mm² | - |
| 3 jours | 40 N/mm² | 42 N/mm² | 55 N/mm² |
| 7 jours | 45 N/mm² | 48 N/mm² | 60 N/mm² |
| 14 jours | 51 N/mm² | 52 N/mm² | - |
Module d’élasticité à la compression
| Curé après 14 jours | 3300 N/mm² |
| 5000 N/mm² | (EN 13412) |
Résistance à la flexion
| Temps de curage | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 10 N/mm² | 18 N/mm² | - |
| 3 jours | 35 N/mm² | 37 N/mm² | - |
| 7 jours | 40 N/mm² | 40 N/mm² | 35 N/mm² |
| 14 jours | 42 N/mm² | 42 N/mm² | - |
Module d’élasticité en flexion
| Curé après 14 jours | 3700 N/mm² |
Résistance à la traction
| Temps de curage | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 jour | 10 N/mm² | 16 N/mm² | - |
| 3 jours | 28 N/mm² | 30 N/mm² | - |
| 7 jours | 34 N/mm² | 35 N/mm² | - |
| 14 jours | 36 N/mm² | 37 N/mm² | - |
Résistance au cisaillement
| 11 N/mm² | (EN 12615) |
Retrait
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Fluage
| Durabilité/fluage sous charges de traction | ≤ 0,6 mm sous charge de 50 kN après 3 mois |
Adhérence
| Résistance à l'arrachement | ≤ 0,60 mm sous charge de 75 kN |
| Résistance à l'arrachement pour applications ferroviaires | Pas de dommages à 60 kN |
| Systèmes de fixations | 100 kN |
| Force de liaison ou d'adhérence | Passé |
| Temps de curage | Support | Température de curage | Force d'adhésion |
| 7 jours | Béton sec | +10 °C | > 3 N/mm² 100% rupture du béton |
| 7 jours | Béton humide | +10 °C | > 3 N/mm² 100% rupture du béton |
| 7 jours | Acier | +25 °C | 15 N/mm² |
Compatibilité thermique
| Durabilité | Passé |
Coefficient d’expansion thermique
| (8,7 × 10-5 ± 0,1 × 10-5) 1/K expansion linéaire | (EN 1770) |
Réaction au feu
| Classe C-s1,d0 Classe Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Résistivité électrique
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Resistance to moisture
| Sensibilité à l'eau | Passé |
Température de transition vitreuse
| +64 °C | (EN 12614) |
Température de fléchissement
| Temps de curage | Température de curage | HDT |
| 7 jours | +23 °C | +47 °C |
Application
Rapport de mélange
| Composant A : composant B | 1 : 2 par poids ou volume |
Épaisseur de la couche
| Maximum | 1 mm |
Taux d'affaissement
| Ne s'affaisse pas jusqu'à 1 mm d'épaisseur | (EN 1799) |
Température du produit
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Température de l'Air Ambiant
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Point de rosée
Attention à la condensation.
Température des supports en acier doit être au moins +3 °C au-dessus du point de rosée.
Température du support
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Durée de vie en pot
| Température | Temps de pot (200g) |
| +10 °C | 120 min. |
| +23 °C | 45 min. |
| +30 °C | 35 min. |
La durée de vie en pot commence dès le mélange des composants A et B. Elle est plus courte à haute température et plus longue à basse température. Plus la quantité mélangée est importante, plus la durée de vie en pot est courte. Pour une meilleure maniabilité à haute température, l'adhésif mélangé peut être divisé en portions plus petites. Une autre méthode consiste à refroidir les composants A et B avant le mélange (à une température supérieure à +5 °C).
Temps ouvert
| Température | Open Time |
| +10 °C | 150 min. |
| +23 °C | 90 min. |
| +30 °C | 60 min. |
Consommation
1,5 kg/m² par mm d'épaisseur, si utilisé comme couche continue.
0,7 kg/m² –1,0 kg/m² est la quantité normalement nécessaire pour lier du béton frais humide à du béton préparé durci.
Pour petits ancrages et fixations (consommation en grammes par trou) :
| Diamètre trou / armature | Profondeur 50 mm | Profondeur 80 mm | Profondeur 100 mm | Profondeur 120 mm | Profondeur 150 mm |
| 10 mm / 6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm / 8 mm | 4,7 g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm / 10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Remarque : Les données de consommation sont théoriques et ne tiennent pas compte des variations dues à la porosité, au profil de surface, aux variations de niveau, aux pertes ou à tout autre facteur. Appliquez le produit sur une zone test afin de calculer la consommation exacte en fonction des conditions spécifiques du support et du matériel d'application prévu.
QUALITÉ DU SUPPORT
BÉTON, MAÇONNERIE, MORTIER OU PIERRE
Le béton et le mortier doivent avoir au moins 28 jours.
Les supports doivent être sains, propres, secs ou légèrement humides, mais exempts d'eau stagnante. Ils doivent être exempts de contaminants tels que glace, saleté, huile, graisse, revêtements, laitance, efflorescence, traitements de surface et matériaux friables.
ACIER
Les surfaces doivent être saines, propres, sèches et exemptes de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements et matériaux friables.
BOIS
Les surfaces doivent être saines, propres, sèches et exemptes de contaminants tels que saleté, huile, graisse, revêtements et matériaux friables.
CÉRAMIQUE OU VERRE
IMPORTANT
Surfaces siliconées
Le produit n'adhère pas aux supports à surface siliconée.
Les surfaces doivent être saines, propres, sèches et exemptes de contaminants tels que saletés, huile, graisse, revêtements et matériaux friables.
PRÉPARATION DU SUPPORT
IMPORTANT
Adhérence réduite due à la contamination de surface
Les contaminants de surface tels que la poussière et les particules non adhérentes, y compris ceux générés lors de la préparation du support, peuvent réduire les performances du produit.
Avant l'application du produit, nettoyez soigneusement toutes les surfaces du support à l'aide d'un aspirateur ou d'un système de dépoussiérage.
BÉTON, MAÇONNERIE, MORTIER OU PIERRE
Les techniques appropriées pour la préparation du support sont les suivantes :
- Grenaillage
- Projection par aiguilletage
- Léger écaillage
- Bouchardage
- Meulage
- Préparez mécaniquement le support à l'aide d'une technique appropriée.
Le support présente une surface à texture ouverte et adhérente.
ACIER
Les techniques appropriées pour la préparation du support sont les suivantes :
- Grenaillage
- Brosse métallique rotative
- Meulage
- Préparez mécaniquement le support à l'aide d'une technique appropriée.
Le support présente une finition métallique brillante et un profil de surface conforme aux exigences de résistance à la traction requises.
BOIS
- Préparer le support en le rabotant, en le ponçant ou en utilisant tout autre équipement approprié.
CÉRAMIQUE OU VERRE
- Préparer le support en le ponçant ou en utilisant tout autre équipement approprié.
MÉLANGE
IMPORTANT
Mauvaise maniabilité et temps de manipulation excessif dus à un mélange incorrect.
- Lors de l'utilisation de plusieurs unités, ne mélangez pas l'unité suivante tant que la précédente n'a pas été utilisée.
UNITÉS PRÉ-MÉLANGÉES
- Mélangez brièvement la partie A (résine) à l'aide d'une broche de mélange fixée à un mélangeur électrique à faible vitesse (300 tr/min maximum).
- IMPORTANT : Ne mélangez que des unités complètes. Ajoutez le composant A au composant B.
- Mélangez les composants A et B en continu pendant au moins 3 minutes jusqu'à l'obtention d'un mélange homogène et lisse.
- IMPORTANT : Évitez d'incorporer de l'air au mélange en le mélangeant excessivement. Pour un mélange homogène, transférez le mélange dans un récipient propre et mélangez pendant 1 minute supplémentaire.
APPLICATION
IMPORTANT
Dommages causés par des objets lourds non soutenus appliqués sur une surface verticale ou en hauteur.
L'adhérence maximale n'est atteinte qu'après durcissement complet du produit. Les objets légers peuvent être collés sans support temporaire pendant le durcissement. Cela dépend du poids de l'objet, de sa taille et de la texture de la surface en contact avec le matériau. Si l'objet est trop lourd, il risque de glisser ou de tomber.
- Prévoyez un support temporaire pour les objets lourds jusqu'au durcissement complet du produit.
APPLICATIONS DE COLLAGE
- IMPORTANT : Sur supports en béton humides et préparés, appliquez toujours le produit au pinceau et faites-le bien pénétrer. Appliquez le produit mélangé sur le support préparé au pinceau, au rouleau, au pistolet ou à la truelle en veillant à une couverture uniforme et complète.
- Pour une adhérence optimale, appliquez l'adhésif sur les deux supports à coller.
- Pour coller du béton frais humide sur du béton préparé durci, coulez le béton tant que la couche de résine est encore collante. Remarque : Si le produit devient brillant et perd son adhérence, appliquez une nouvelle couche et coulez le béton.
APPLICATIONS D'ANCRAGE
- Pour les petites chevilles ou fixations, nettoyez soigneusement le trou à l'aide d'une brosse ronde spéciale en acier et d'air comprimé (pression minimale de 6 bars), en commençant par le bas.
- Une fois le trou parfaitement propre et exempt de particules ou de poussière, versez le produit dans le trou en évitant d'y emprisonner de l'air.
- Insérez la cheville ou la fixation par un mouvement de rotation pendant le temps de prise de l'adhésif. Remarque : Il est normal qu'une partie de l'adhésif déborde du trou.
- Pendant le temps de durcissement de la résine, la cheville ne doit être ni déplacée ni soumise à une charge.
APPLICATIONS DU SYSTÈME SIKA® ICOSIT® KC
- Pour plus d'informations sur l'application du produit Sikadur®-32+ avec un système Sika® Icosit® KC, veuillez consulter la fiche technique correspondante ou contacter le service technique Sika pour obtenir des conseils.