SikaFlow®-648
(former MFlow 648)
Hoge sterkte,vloeibare, chemisch resistente epoxymortel
SikaFlow®-648 is een precisie-mortel met drie componenten van epoxyhars die wordt gebruikt om kritische apparatuur vast te zetten voor een juiste uitlijning en transmissie van statische en dynamische belastingen. Met zorgvuldig uitgebalanceerde fysieke eigenschappen en uitstekende bestendigheid tegen chemische aanvallen, verhoogde bedrijfstemperaturen, trillingen en koppel, is SikaFlow®-648 samengesteld voor een eenvoudige plaatsing, met goede vloeibaarheidskenmerken die geschikt zijn voor het gieten of pompen in dikten van 10 mm tot 150 mm, weinig stofvorming en reiniging met zeep en water. SikaFlow®-648 is beschikbaar in alle regio's van de wereld, ondersteund door opgeleid verkoop- en technisch personeel met ervaring in de specificatie en installatie van epoxymortels op elk continent.
- Hoge begin- en eindsterktes verkorten de wachttijd voorde opstart van machines
- Lage kruip behoud de uitlijning van de machines
- Behoudt fysieke eigenschappen bij hoge temperaturen, wat de toepassingmogelijkheden uitbreidt
- Zeer weinig stofvorming voor betere veiligheid en comfort van het personeel
- Zeer lage krimp voor volledig contact krachtoverdracht van de basisplaat
- Uitstekende vloeibaarheid zorgt voor een hoge draagkracht en een gelijkmatige verdeling van de lasten
- Variabele vulverhouding voor de gewenste vloeibaarheid
- Uitstekende hechting aan staal en beton voor een optimale verdeling van lasten en demping van trillingen
- Hoge chemische bestendigheid laat gebruik toe in uitdagende omgevingen
- Uitstekende vries/dooi weerstand voor uitrustingen die werken in omgevingen aan lage temperaturen
- Is bestand tegen het binnendringen van water en chloriden voor gebruik in natte en agressieve omgevingen
- Bestand tegen impact en dempt koppel wat de uitrusting beschermt en het dienstleven verlengt
- Verlengt de werktijd
- Pompbaar voor maximale productiviteit bij grote installaties installaties
- Duurzame binding met beton en staal optimaliseert de belastingsoverdracht
- Voldoet aan de eisen van EN 1504-6
- Kan aangebracht worden in diktes van 10 tot 150 mm
- Wereldwijd beschikbaar voor consistente projectresultaten
Gebruik
SikaFlow®-648 wordt gebruikt bij het monteren en bevestigen van volgende items:- Industriële turbines, generatoren en compressoren
- Zeer grote zuigcompressoren
- Drukkerijen, perserijen, extrusie en afwerkingslijnen
- Smeedhamers
- Spoor- en kraanrails
- Funderingsplaten van papiermachines
- Machines en apparatuur die een hoge steunsterkte vereisen
Voordelen
- Hoge begin- en eindsterktes verkorten de wachttijd voorde opstart van machines
- Lage kruip behoud de uitlijning van de machines
- Behoudt fysieke eigenschappen bij hoge temperaturen, wat de toepassingmogelijkheden uitbreidt
- Zeer weinig stofvorming voor betere veiligheid en comfort van het personeel
- Zeer lage krimp voor volledig contact krachtoverdracht van de basisplaat
- Uitstekende vloeibaarheid zorgt voor een hoge draagkracht en een gelijkmatige verdeling van de lasten
- Variabele vulverhouding voor de gewenste vloeibaarheid
- Uitstekende hechting aan staal en beton voor een optimale verdeling van lasten en demping van trillingen
- Hoge chemische bestendigheid laat gebruik toe in uitdagende omgevingen
- Uitstekende vries/dooi weerstand voor uitrustingen die werken in omgevingen aan lage temperaturen
- Is bestand tegen het binnendringen van water en chloriden voor gebruik in natte en agressieve omgevingen
- Bestand tegen impact en dempt koppel wat de uitrusting beschermt en het dienstleven verlengt
- Verlengt de werktijd
- Pompbaar voor maximale productiviteit bij grote installaties installaties
- Duurzame binding met beton en staal optimaliseert de belastingsoverdracht
- Voldoet aan de eisen van EN 1504-6
- Kan aangebracht worden in diktes van 10 tot 150 mm
- Wereldwijd beschikbaar voor consistente projectresultaten
Verpakking
De standaard verpakking van 57,5 liter SikaFlow®-648 bevat 100 kg (4 zakken van 25 kg) van het component C aggregaat. Dit kan gereduceerd worden tot 3 zakken voor een productie van 51,5 liter.
| Component A | 11,35 kg |
| Component B | 3,55 kg |
| Component C | 25 kg/zak x 4 |
| Unit | 114,9 kg (1A+1B+4C) |
| Opbrengst | 57,5 l |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor de beschikbare verpakkingsvariaties.
Kleur
Donkergrijs
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE-markering volgens EN 1504-6: verankering van wapeningsstaven in gewapend beton
Houdbaarheid
24 maanden indien opgeslagen volgens de onderstaande voorwaarden.
Opslagcondities
Opslaan bij omgevingstemperaturen, beschermd tegen zonlicht, in koele, droge omstandigheden en boven het grondniveau op paletten beschermd tegen regen. Het harsgedeelte moet beschermd worden tegen vorst!
Dichtheid
2.000 kg/m3 vulverhouding 1/6,7 (1 unit hars + 4 zakken) 1,750 kg/m3 vulverhoudiong 1/5 (1 unit hars + 3 zakken)
Effectief draagoppervlak
| > 85 % | (ASTM C1339) |
Druksterkte
| Mechanische sterkte bij: | (EN 12190) |
Grootte van het teststaal: 40 mm x 40 mm x 160mm
| Temperatuur | +10 °C | +23 °C | +23 °C | +30 °C |
| Vulverhouding (resin/aggregate) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1/5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 uren | - | 40 N/mm² | 35 N/mm² | 50 N/mm² |
| 16 uren | - | 70 N/mm² | 60 N/mm² | 75 N/mm² |
| 1 dag | 30 N/mm² | 75 N/mm² | 65 N/mm² | 80 N/mm² |
| 3 dagen | 80 N/mm² | 85 N/mm² | 68 N/mm² | 85 N/mm² |
| 7 dagen | 90 N/mm² | 95 N/mm² | 70 N/mm² | 95 N/mm² |
Grootte van het teststaal: 50 mm × 50 mm × 50 mm
| Uithardingstijd | Gemeten waarde |
| 1 dag | 72 N/mm² |
| 7 dagen | 97 N/mm² |
E-modulus bij druk
| ≥ 15.000 N/mm² (vulverhouding 1/6,7) ≥ 12.000 N/mm² (vulverhouding 1/5) | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
| Mechanische sterkte bij: | (EN 12190) |
Grootte teststaal: 40 mm x 40 mm x 160mm
| Temperature | +10 ° C | +23 ° C | +23 ° C | +30 ° C |
| Vulverhouding (hars/aggregaat) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) | 1/5,0 (1xA+1xB+3xC) | 1/6,7 (1xA+1xB+4xC) |
| 8 uren | - | 16 N/mm² | 17 N/mm² | 20 N/mm² |
| 16 uren | - | 22 N/mm² | 20 N/mm² | 22 N/mm² |
| 1 dag | 15 N/mm² | 25 N/mm² | 22 N/mm² | 25 N/mm² |
| 3 dagen | 25 N/mm² | 27 N/mm² | 23 N/mm² | 27 N/mm² |
| 7 dagen | 28 N/mm² | 30 N/mm² | 25 N/mm² | 28 N/mm² |
Afschuifsterkte
| Afschuifsterkte op helling: (7 dagen) | (EN 12188) |
| 50 ° helling | 76 N/mm² |
| 60 ° helling | 61 N/mm² |
| 70 ° helling | 73 N/mm² |
Hechtsterkte bij trek
| Hechting op beton: | ≥ 3,0 N/mm² (7 dagen) |
| Hechting op staal: | ≥ 10,0 N/mm² (1 dag) |
Kruip
| ≤ 0,6 mm | (EN 1544) |
Kruip aan 50 kN trekbelasting gedurende 3 maanden
Uittrekweerstand
| ≤ 0,6 mm | (EN 1881) |
Uittreksterkte bij een belasting van 75 kN
Krimp
| ≤ 0,2 [mm/m] | 28 dagen |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| 3,7 × 10–5 1/K | (EN 1770) |
Thermische resistentie
| +80 °C | (EN 12614) |
Glastransitietemperatuur
Waterdichtheid
| Waterdichtheid onder druk | geslaagd, geen lekkage |
Chemische bestendigheid
Chemische weerstand volgens EN 12808-1
Test vloeistoffen volgens EN 13529
| Groep | Omschrijving | Testvloeistof | Verandering in druksterkte na 72 h [%] | Verandering in druksterkte na 500 h [%] |
| DF 1 | Benzine | 47.5% tolueen + 30.4% iso-octaan + 17,1% n-heptaan + 3% methanol + 2% 2-methyl-propanol- (2) | < 5 | < -20 |
| DF 3 | Brandstofolie, dieselbrandstof en andere ongebruikte motorbrandstofolieën | 80 % n-paraffine (C12 to C18) + 20 % methylnafthaleen | < -5 | < -5 |
| DF 4 | Alle koolwaterstoffen en mengsels die max. 5 vol. % benzeen bevatten | 60% tolueen + 30% xyleen + 10% methylnafthaleen | < 1 | < 3 |
| DF 5 | Mono- en polyvalente alcoholen (tot max. 48 vol. % methanol), glycol ethers | 48 vol. % methanol + 48 vol. % IPA + 4% water | < -10 | < -15 |
| Groep | Omschrijving | Testvloeistof | Verandering in druksterkte na 72 h [%] | Verandering in druksterkte na 500 h [%] |
| DF 7 | Alle organische esters en ketonen | 50 % ethylacetaat + 50 % methylisobutylketon | < -5 | < -5 |
| DF 10 | Minerale niet-oxiderende zuren tot 20% and anorganische zouten in waterige oplossing (pH<6) behalve HF | Zwavelzuur (20%) | < -5 | < -30 |
| DF 11 | Anorganische alkalische stoffen (uitgezonderd oxiderende) en anorganische zouten in waterige oplossing (pH>8) | Natriumhydroxideoplossing (20%) | < -5 | < -10 |
| DF 12 | Waterige oplossingen van anorganische, niet-oxiderende zouten met een pH waarde tussen de 6 en 8 | Waterige natriumchlorideoplossing (20%) | < -5 | < -5 |
| - | Geconcentreerde zuren | Fosforzuur (85%) | < -15 | < -5 |
| - | Geconcentreerde zuren | Geconcentreerd zoutzuur (37%) | < -10 | < -30 |
Opmerking: Een ernstige chemische aanval kan leiden tot verkleuring van de SikaFlow®-648. Dit is echter geen teken van verzwakking van het product.
Vorst/dooi- en dooizoutbestendigheid
Hechting op beton na vries-dooi:
| ≥ 2,0 N/mm2 (28 dagen) (50 cycli met zout) | (EN 13687-1) |
Reactie bij brand
| Klasse Efl | (EN 13501-1) |
| Geen ontsteking | (EN ISO 11925-2) |
Toepassing
Laagdikte
Minimale gietmortel diepte: 10 mm
Maximale gietmortel diepte: 150 mm
Exotherme piek
| 43 °C | (interne methode) |
Vloeibaarheid
| Volledige plaatcontact: < 20 minuten Tot achterkant van de box: < 30 minuten | (ASTM C1339) |
Omgevingstemperatuur
+10 °C min. / +30 °C max.
Mengverhouding
Component A : B : C = 3,2 : 1 : (21–28) per gewicht Vloeibaar/Vast = 1 : (5–6,7) per gewicht.
Dauwpunt
De ondergrondtemperatuur gedurende de toepassing moet
ten minste 3 °C boven het dauwpunt liggen.
Ondergrondtemperatuur
+10 °C min. / +30 °C max.
Open tijd
De hieronderstaande tabel is een richtlijn voor de werktijd van SikaFlow-648 gietmortel aan verschillende temperaturen.
| +10 °C | +21 °C | +30 °C |
| 120 - 150 minuten | 90 - 120 minuten | 50 - 60 minuten |
De open tijd begint wanneer de hars en de verharder gemengd zijn. Het is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om langere werktijden te verkrijgen bij hoge temperaturen kan de gemengde gietmortel in kleinere porties verdeeld worden. Een andere methode bestaat eruit om componenten A + B af te koelen alvorens ze te mengen met C (b.v. wanneer de toepassingstemperatuur boven de +20 °C is).
Uithardingstijd
Volledige uitharding wordt bereikt na 7 dagen na de toepassing aan een constante temperatuur van 23 °C.
Rendement
Unit 114,9 kg (1A+1B+4C) = 57,5 l
AANDACHTSPUNTEN BIJ HET ONTWERP
- Niet toepassen aan temperaturen onder de +10 °C of boven de +30 °C.
-
Voeg geen oplosmiddel, water, of enig ander materiaal aan de gietmortel.
-
Verander de verhoudingen van de hars of de verharder niet.
-
Koud materiaal zal minder vloeibaar zijn en een verminderde sterkteontwikkeling hebben.
-
De betonnen rand afschuinen zal thermische scheuren helpen verminderen. De goede toepassingsprocedures opvolgen veminderen ook het potentieel om het scheuren te verminderen.
-
De inwerking van agressieve chemicaliën kan leiden tot verkleuring van SikaFlow®-648. Deze verkleuring is geen teken van verzwakking van het product.
-
In geval van dikkere toepassingen en complexe geometrieën gelieve uw Sika vertegenwoordiger te raadplegen.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Het beton moet vrij zijn van vorst, uithardingsmembranen, waterdichtingsbehandelingen, olievlekken, cementhuid, broos materiaal en stof. De betonnen oppervlakken moeten ruw gemaakt worden en indien er een waterlek is moet het goed gedraineerd worden of op een degelijke manier afgedicht. Oppervlakken moeten droog zijn. Er moet bijzondere aandacht gegeven worden aan boutgaten om te zorgen dat deze droog zijn. Gebruik vacuum en/of olievrije perslucht om staand water te verwijderen. De betonnen zones die behandeld moeten worden mogen niet geprimed of afgedicht worden. Basisplaten, bouten, enz. moeten zuiver zijn (SA 2½) en vrij zijn van olie, vet en verf, enz. om een goede hechting te bekomen. Plaats en lijn de uitrusting uit. Indien vulplaatjes nog moeten verwijderd worden nadat de gietmortel gezet is kan men deze licht insmeren voor een gemakkelijkere verwijdering. Het primeren van metalen oppervlakken is enkel vereist wanneer een lange tijd tussen het reinigen en het storten van de gietmortel corrosie en contaminatie zou kunnen veroorzaken. Een trechter kan geplaatst worden met de bekisting om het storten en het vloeien van de gemengde gietmortel:
Zorg ervoor dat de bekisting vast en waterdicht is om beweging en lekkages te vermijden tijdens de plaatsing en het uitharden van de mortel. De zone moet vrij zijn van trillingen. Stop nabij gelegen machines tot de gietmortel uitgehard is. Bij warm weer moeten basisplaten en funderingen beschermd worden tegen rechtstreeks zonlicht. Zakken en emmers gietmortel moeten steeds in de schaduw opgeslagen worden vóór gebruik. In koud weer moeten basisplaten en funderingen verwarmd worden tot boven de +10 °C.
MENGEN
De vulverhouding is het gewicht van het aggregaat t.o.v. het gewicht van de hars en de verhardercomponenten samen. SikaFlow®-648 is ontworpen om gebruikt te worden aan een variabele vulverhouding (hars / aggregaat) van de standaard verhouding van 1/6,7 tot zelfs 1/5 (hoge vloeibaarheid versie).
De standaard 57,5 liter unit van SikaFlow®-648 bevat 100 kg (4 zakken van 25 kg) van het component C aggregaat. Dit kan gereduceerd worden tot 3 zakken, met een opbrengst van 51,5 liter.
Hars en vulaggregaat kunnen apart gekocht worden. In tegenstelling met de meeste epoxy gietmortels behoudt SikaFlow®-648 een hoge draagkracht wanneer vulverhouding worden verminderd. Bovendien worden fysieke eigenschappen zoals performantie bij hoge temperatuur behouden. Door te bepalen wat de correcte vulverhouding is voor een bepaald project en de aankoop daarbij aan te passen zal de kost per liter, vloei en fysieke eigenschappen optimaal zijn. Een richtlijn voor gesuggereerde vulverhoudingen wordt in volgende tabel aangetoont. Bij het gebruik van deze tabel is de temperatuur van de fundering en de plaat van grootste belang, hoewel gietmortel en omgevingstemperatuur ook belangrijk zijn. Giet alles over in een elektrische mixer. Voeg het aggregaat toe, en meng het grondig tot een uniforme consistentie wordt bereikt. Bij lage temperaturen (+10 °C) zullen de vloeikarakteristieken van SikaFlow®-648 gereduceerd worden en toepassingstijden verlengt.
VERWERKING
Stukken metalen banden, die vóór het plaatsen in de bekisting worden gelegd, kunnen nodig zijn om de mortel over grote oppervlakken te laten stromen, en bij het verdichten en elimineren van airpockets. Beschikken over voldoende mankracht, materialen en gereedschappen om het mengen en plaatsen snel en continu uit te voeren. Wanneer de mortel wat verder moet stromen, moet de eerste partij iets meer liquide of vloeibaar worden gemaakt dan nodig is; hierdoor worden de oppervlakken gesmeerd en wordt verstopping van de daaropvolgende mortel voorkomen. De mortel moet continu en van slechts één kant worden gegoten om te voorkomen dat de lucht tijdens het gieten gekneld raakt. Houd een constante hydrostatische druk aan, bij voorkeur van ten minste 15 cm. Laat aan de kant waar de mortel is gestort 10 cm vrije ruimte toe, tussen de zijkant van de bekisting en de basisplaat van de machine. Laat aan de andere kant 5-10 cm vrij tussen de bekisting en de basisplaat. Vanwege temperatuurverschillen tussen de mortel onder de bodemplaat en de blootliggende schouder die onderhevig zijn aan snellere temperatuurveranderingen, kunnen er onthechting en/of scheuren optreden. Vermijd schouders indien mogelijk. Als een schouder nodig is, moeten ze stevig worden verankerd met versterking op de ondergrond om onthechting te voorkomen.
Zorg ervoor dat de mortel de gehele ruimte vult die moet worden ingegoten en dat deze gedurende de plaatsing van de mortel in contact blijft met de plaat. Opmerking: Gebruik geen trilplaat voor het plaatsen van de mortel!
REINIGING GEREEDSCHAP
Nadat het gieten is beëindigd, verwijder onverharde epoxy van de mixer, kruiwagen en het gereedschap met zeep en water of een citrushoudend ontvetter. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.