Technische fiche Toon alle documenten
SikaGrout®-4800

SikaGrout®-4800

(former MFlow 4800)

Gietmortel voor precisie-aangietingen, met extra hoge sterktes, bevat metaaltoeslag.

SikaGrout®-4800 is een 1-component, krimparme, cementgebaseerde gietmortel, metallisch aggregaat versterkte, ultrahoge sterkte precisiespecie. SikaGrout®-4800, gemengd met water, geeft een vloeibare specie die probleemloos manueel of machinaal kan worden aangebracht. SikaGrout®-4800 kan aangebracht worden in diktes van 20 mm tot 150 mm.

  • Deze gietspecie bevat metaaltoeslag en geeft daardoor hogere sterktes en biedt een verhoogde impactweerstand onder dynamische en repeterende krachten.
  • Zeer hoge beginsterktes verkorten de wachttijd voor de opstart van machines.
  • Uitzonderlijk hoge eindsterktes laten zeer hoge druksterktes toe. Voorziet oplossingen voor verschillende toepassingen met uiteenlopende laagdiktes van 20 – 150 mm.
  • Verhardt zonder bleeding, zettings- of drogingskrimp, wanneer de richtlijnen inzake het mengen en het aanbrengen gerespecteerd worden.
  • Kan gebruikt worden bij temperaturen lager dan 2°C.
  • Bestand tegen thermische bewegingen en andere invloeden veroorzaakt door combinaties van verhitting / afkoeling en nat / droog cycli.
  • Hoge vloeibaarheid voor volledige vulling, zelfs in constructies met weinig vrije doorloopruimte.
  • Manueel of machinaal aan te brengen.
  • Extra lage krimp verbetert de duurzaamheid.
  • Uitstekend bestand tegen vries-/dooicycli.
  • Zeer beperkte indringing van water en chloriden.
  • Sulfaatbestendig
Contact
Technische fiche Toon alle documenten

Gebruik

SikaGrout®-4800 wordt aanbevolen voor het aangieten van:
  • industriële turbines, generatoren en compressoren
  • walserijen, drukkerijen, perserijen, extrusie- en afwerkingslijnen.
  • smeedhamers
  • spoorlijnen en kraanrails
  • fundatieplaten van papiermachines
  • machines en uitrustingen die een draagvlak vereisen met hoge maximum sterktes.
Opmerking: Voor het aangieten van windturbine installaties, zie onze SikaGrout®-9000 series.  

Voordelen

  • Deze gietspecie bevat metaaltoeslag en geeft daardoor hogere sterktes en biedt een verhoogde impactweerstand onder dynamische en repeterende krachten.
  • Zeer hoge beginsterktes verkorten de wachttijd voor de opstart van machines.
  • Uitzonderlijk hoge eindsterktes laten zeer hoge druksterktes toe. Voorziet oplossingen voor verschillende toepassingen met uiteenlopende laagdiktes van 20 – 150 mm.
  • Verhardt zonder bleeding, zettings- of drogingskrimp, wanneer de richtlijnen inzake het mengen en het aanbrengen gerespecteerd worden.
  • Kan gebruikt worden bij temperaturen lager dan 2°C.
  • Bestand tegen thermische bewegingen en andere invloeden veroorzaakt door combinaties van verhitting / afkoeling en nat / droog cycli.
  • Hoge vloeibaarheid voor volledige vulling, zelfs in constructies met weinig vrije doorloopruimte.
  • Manueel of machinaal aan te brengen.
  • Extra lage krimp verbetert de duurzaamheid.
  • Uitstekend bestand tegen vries-/dooicycli.
  • Zeer beperkte indringing van water en chloriden.
  • Sulfaatbestendig

Verpakking

SikaGrout®-4800 is beschikbaar in papieren zakken van 25 kg.

Kleur

Grijs poeder

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

MILIEU-INFORMATIE

SikaGrout®-4800 bevat meer dan 20% in gewicht gerecycleerd materiaal afkomstig van de normale terugwinning van grondstoffen in productieprocessen.

GOEDKEURINGEN / NORMEN

CE-markering volgens EN 1504-6.

 
Productinformatie

Houdbaarheid

12 maanden na productiedatum indien opgeslagen volgens de voorschriften.

Opslagcondities

SikaGrout®-4800 afgedekt en verwijderd van de grond opslaan op een koele droge plaats. Beschermen tegen direct zonlicht en regen. Geen permanente opslag boven +30 °C.

Maximale korrelgrootte

4,0 mm

Totale chloride-ionen gehalte

< 0,01 %

(EN 1015-17)
Technische Informatie

Effectief draagoppervlak

93 tot 95 %

(ASTM C1339-02)

Druksterkte

16 uur

≥ 50 N/mm²

1 dag

≥ 70 N/mm²

7 dagen

≥ 100 N/mm²

28 dagen

≥ 110 N/mm²

Waarden gemeten bij +20 °C.

Sterkte-ontwikkeling bij lage temperaturen:

2 dagen

≥ 30 N/mm²

7 dagen

≥ 90 N/mm²

28 dagen

≥ 100 N/mm²

Waarden gemeten bij +2 °C.

E-modulus bij druk

Statisch:

Na 90 dagen

35.900 N/mm²

Dynamisch:

Na 28 dagen

38.000 N/mm²

Na 90 dagen

42.000 N/mm²

(EN 13412)

Buigtreksterkte

16 uur

≥ 8 N/mm²

1 dag

≥ 9 N/mm²

7 dagen

≥ 15 N/mm²

28 dagen

≥ 17 N/mm²

Waarden gemeten bij +20 °C.

Sterkte-ontwikkeling bij lage temperaturen:

2 dagen

≥ 5 N/mm²

7 dagen

≥ 12 N/mm²

28 dagen

≥ 16 N/mm²

Waarden gemeten bij +2 °C.

Uittrekweerstand

Verplaatsing bij belasting van 75 kN

0,36 mm

Sulfaatweerstand

Verschil in afmetingen na 126 dagen in 10% Na2SO4-oplossing

geslaagd (verschil = 0,4 mm/m)

Vorst/dooi bestendigheid

geen afschilfering

Vorst/dooi- en dooizoutbestendigheid

Hechting aan beton na vries-dooi (50 cycli met zout)

≥ 2,0 N/mm²

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Verse morteldichtheid

ong. 2,7 kg/l

Laagdikte

20 tot 150 mm

Producttemperatuur

+2 °C tot + 35 °C

Omgevingstemperatuur

+2 °C tot + 35 °C

Mengverhouding

ong. 2,5 l aanmaakwater per zak van 25 kg.

Ondergrondtemperatuur

+2 °C tot + 35 °C

Verwerkingstijd

Ong. 45 minuten bij 21±2°C en 60±10% relatieve vochtigheidsgraad. Hogere temperaturen zullen deze tijden verminderen en lagere temperaturen zullen ze verlengen.
Verbruik

Verbruik

Ca. 2.370 kg poeder is nodig om 1 m³ verse mortel te verkrijgen.

Een zak van 25 kg geeft ca. 10,5 liter gietspecie.
Verwerkingsinstructies

APPARATUUR

Gebruik voor het mengen van SikaGrout®-4800 uitsluitend dwangmengers!

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

De betonnen ondergrond moet vrij zijn van vorst, nabehandelingsproducten, waterbehandelingsproducten, olievlekken, cementmelk, loszittende deeltjes en stof.

De ondergrond opruwen. Waterlekken eerst herstellen.

Voor het aangieten, het oppervlak eerst met water verzadigen gedurende 24 uur om plaatselijke absorptie te beperken en de gietmortel goed te laten vloeien. Oppervlakken dienen vochtig te zijn, maar vrij van staand water. Ook in de boutgaten vrijstaand water vermijden. Gebruik indien nodig olievrije perslucht om het overtollige water in de boutgaten te verwijderen.

Voetplaten, bouten enz. moeten proper zijn en vrij van olie, vet, verf, enz. Om een juiste krimparme aangieting te verkrijgen, de voetplaten waterpas zetten, in lijn brengen en met bouten bevestigen, vooraleer de gietspecie aan te brengen. Als vulplaten moeten worden verwijderd nadat de gietmortel is uitgehard, vet ze dan licht in zodat ze gemakkelijk kunnen worden verwijderd. Zorg ervoor dat de bekisting stevig en waterdicht is om verzakking en bleeding tijdens het aanbrengen en uitharden van de mortel te vermijden.

Controleer vooraf of er vibratie is van de fundering of voetplaat veroorzaakt door andere machines in de omgeving. Zet deze machines stil totdat de nieuw aangebrachte gietmortel zijn eindbinding heeft bereikt.

Bij warm weer erop letten dat de grondplaten en funderingen afgeschermd worden van direct zonlicht. Plaats de zakken met het product in de schaduw vooraleer ze te gebruiken. Bij koud weer erop letten dat de temperatuur van de grondplaten en funderingen meer dan 10°C bedraagt.

MENGEN

Gebruik voor het mengen van SikaGrout®-4800 enkel dwangmengers!

Besproei de binnenkant van de menger met zuiver water voor de eerste menging van SikaGrout®-4800. Zorg ervoor dat de menger vochtig is, maar vrij van staand water. Het product moet gemengd worden met ca. 2,5 liter per zak van 25 kg. Giet de afgemeten hoeveelheid water in de menger. Voeg het poeder geleidelijk toe onder voortdurend mengen. Meng gedurende minstens zeven minuten, tot een uniforme consistentie zonder klonters verkregen wordt.

Gebruik bij warm weer koud water om de temperatuur van de gemengde mortel onder 30°C te doen dalen. Gebruik bij koud weer warm water om de temperatuur van de gemengde mortel boven 10°C te brengen, dit om de mortel sneller te laten uitharden.

VERWERKING

Bouw een sterke, waterdichte, stevige en strak gespannen bekisting met ontluchting langs alle zijden.

Zorg voor voldoende werklui, materiaal en werktuigen zodat er snel en aanhoudend kan gewerkt worden. Indien de gietmortel een zekere afstand moet afleggen, maak dan de eerste storting lichtjes vloeibaarder dan gewenst, dit vermijdt dat de volgende storting vastloopt. De gietspecie moet continue aangegoten worden en slechts langs één zijde, zodat het insluiten van lucht voorkomen wordt.

Een constante hydrostatische drukhoogte behouden, bij voorkeur minstens 15 cm. Voorzie aan de kant waar de mortel wordt aangegoten een vrije ruimte van 10 cm tussen de zijde van de bekisting en de fundatieplaat van de machine. Voorzie aan de andere zijde een vrije ruimte van 5 - 10 cm tussen de bekisting en de fundatieplaat.

Zorg ervoor dat de mortel de volledige ruimte opvult en voortdurend in contact blijft met de plaat gedurende de gehele aangieting.

Door temperatuurverschillen tussen de mortel onder de voetplaat en de blootgestelde schouders, die meer onderhevig zijn aan temperatuursveranderingen, kunnen barsten en/of ontmenging optreden. Schouders zo veel mogelijk vermijden. Indien schouders toch vereist zijn, dienen ze stevig verankerd te worden in de ondergrond om ontmenging te vermijden.

SikaGrout®-4800 is geschikt voor gebruik met de meeste mortelpompen. 

Opmerking: nooit trillen.

 

NABEHANDELING

Onmiddellijk na het plaatsen van SikaGrout®-4800, het oppervlak afdekken met zuivere, vochtige doeken en de mortel vochtig houden door deze met polyethyleen film te bedekken.

REINIGING GEREEDSCHAP

Het gereedschap en de menger moeten meteen na gebruik gereinigd worden met water. Uitgehard materiaal kan enkel machinaal verwijderd worden.

Documenten