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SikaGrout®-4800

SikaGrout®-4800

(former MFlow 4800)

Coulis pour scellement de précision, à très hautes résistances, avec agrégats métalliques.

SikaGrout®-4800 est un coulis hydraulique monocomposant, avec agrégats métalliques, sans retrait, à très hautes résistances.  Mélangé à l’eau, il forme un coulis qui peut être appliqué facilement mécaniquement ou à la main. SikaGrout®-4800 peut être appliqué en épaisseur de couche de 20 mm à 150 mm.

  • Un coulis contentant des agrégats métalliques offrant ainsi des résistances élevées et une tenue exceptionnelle aux chocs et aux effets dynamiques répétés.
  • Des très hautes résistances initiales permettent une utilisation rapide.
  • Des très hautes résistances finales donnent une résistance à la compression élevée.
  • SikaGrout®-4800 convient pour différentes applications et s’applique en épaisseur de couche de 20 mm à 150 mm.
  • Durcit sans ressuage, ni retrait de tassement ou de séchage, si les recommandations relatives au mélange et à l’application sont respectées.
  • Peut être appliqué à températures en-dessous de 2°C
  • Supporte des cycles thermiques et d'autres effets causés par le réchauffement et le refroidissement, ainsi que par des cycles d’humidification et de séchage.
  • Très bonne fluidité et par conséquent remplissage complète, même de structures fortement renforcées d’armatures.
  • Peut être appliqué manuellement ou machinalement.
  • Retrait particulièrement faible, améliore la durabilité.
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel.
  • Très faible perméabilité à l’eau et aux chlorures.
  • Résistant aux sulfates
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Utilisation

SikaGrout 4800 est recommandé pour la mise en place:
  • des turbines industrielles, des générateurs et des compresseurs.
  • broyeur à cylindres, concasseurs, meuleuses, bancs à étirer et finisseurs.
  • marteau de forgeron.
  • lignes de chemin de fer et rails pour grue
  • plaques de fondation de machines de l'industrie du papier
  • machines et équipements demandant des résistances maximum élevées
Remarque: Pour le scellement d’installations de turbines éoliennes, utiliser la gamme SikaGrout®-9000.

Avantages

  • Un coulis contentant des agrégats métalliques offrant ainsi des résistances élevées et une tenue exceptionnelle aux chocs et aux effets dynamiques répétés.
  • Des très hautes résistances initiales permettent une utilisation rapide.
  • Des très hautes résistances finales donnent une résistance à la compression élevée.
  • SikaGrout®-4800 convient pour différentes applications et s’applique en épaisseur de couche de 20 mm à 150 mm.
  • Durcit sans ressuage, ni retrait de tassement ou de séchage, si les recommandations relatives au mélange et à l’application sont respectées.
  • Peut être appliqué à températures en-dessous de 2°C
  • Supporte des cycles thermiques et d'autres effets causés par le réchauffement et le refroidissement, ainsi que par des cycles d’humidification et de séchage.
  • Très bonne fluidité et par conséquent remplissage complète, même de structures fortement renforcées d’armatures.
  • Peut être appliqué manuellement ou machinalement.
  • Retrait particulièrement faible, améliore la durabilité.
  • Excellente résistance aux cycles de gel/dégel.
  • Très faible perméabilité à l’eau et aux chlorures.
  • Résistant aux sulfates

Emballage

SikaGrout®-4800 est livré en sacs en papier de 25 kg.

Couleur

Poudre grise

Détails Produit

Durabilité / Certifications / Approbations

INFORMATIONS ENVIRONNEMENTALES

SikaGrout®-4800 contient plus de 20 % en poids de matériaux recyclés issues du recyclage des matières premières dans les processus de fabrication.

AGRÉMENTS / NORMES

Marquage CE suivant EN 1504-6.

 
Information Produit

Durée de conservation

12 mois à partir de la date de production si stocké dans les conditions de stockage mentionnées.

Conditions de stockage

SikaGrout®-4800 doit être stocké sous couvert et à distance du sol, dans un endroit sec et frais, à l’abri du soleil. Protéger contre la pluie. Éviter le stockage permanent au-dessus de + 30°C.

Granulométrie maximale

4,0 mm

Teneur totale en ions chlorure

< 0,01 %

(EN 1015-17)
Information Technique

Surface portante réelle

93 à 95 %

(ASTM C1339-02)

Résistance à la compression

16 heures

≥ 50 N/mm²

1 jour

≥ 70 N/mm²

7 jours

≥ 100 N/mm²

28 jours

≥ 110 N/mm²

Données déterminées à +20 °C.

Développement de la résistance mésuré à des températures froides:

2 jours

≥ 30 N/mm²

7 jours

≥ 90 N/mm²

28 jours

≥ 100 N/mm²

Données déterminées à +2 °C.

Module d’élasticité à la compression

Statique:

Après 90 jours

35.900 N/mm²

Dynamique:

Après 28 jours

38.000 N/mm²

Après 90 jours

42.000 N/mm²

(EN 13412)

Résistance à la flexion

16 heures

≥ 8 N/mm²

1 jour

≥ 9 N/mm²

7 jours

≥ 15 N/mm²

28 jours

≥ 17 N/mm²

Données déterminées à +20 °C.

Développement de la résistance mésuré à des températures froides:

2 jours

≥ 5 N/mm²

7 jours

≥ 12 N/mm²

28 jours

≥ 16 N/mm²

Données déterminées à +2 °C.

Résistance à l'étirement

Déplacement sous une charge de 75 kN

0,36 mm

Résistance aux sulfates

Changement dimensionnel après 126 jours dans une solution de Na2SO4 à 10 %

réussi (diff. = 0,4 mm/m)

Résistance au gel / dégel

pas d’écaillage 

Résistance au gel / dégel avec sel de déverglaçage

Adhérence au béton après gel-dégel (50 cycles avec sel)

≥ 2,0 N/mm²

Application

Renseignements sur l'application

Densité de mortier frais

Env. 2,7 kg/l

Épaisseur de la couche

20 à 150 mm

Température du produit

+2 °C à + 35 °C

Température de l'Air Ambiant

+2 °C à + 35 °C

Rapport de mélange

Env. 2,5 l d'eau de gâchage par sac de 25 kg

Température du support

+2 °C à + 35 °C

Durée de vie en pot

Env. 45 minutes à 21±2°C et 60±10 % d'humidité relative. Des températures plus élevées raccourciront cette durée et des températures plus basses la prolongeront.
Consommation

Consommation

Pour 1m³ de mortier, on a besoin d’environ 2,370 kg de poudre.

Un sac de 25 kg donne environ 10,5 litres de coulis.
Instructions pour l'application

ÉQUIPEMENT

Pour mélanger SikaGrout®-4800, utiliser uniquement des malaxeurs à action forcée!

PRÉPARATION DU SUPPORT

Le béton doit être exempt de gel, produits de cure, produits de traitement des eaux, huile, laitance, poussières ou autre substance.

Rendre la surface rugueuse. Réparer d’abord les fuites d’eau. Saturer le béton pendant 24 heures avant le calage, pour minimaliser l’absorption locale et pour permettre une introduction aisée du mortier. Le support doit être mat-humide mais sans ruissellement. Enlever aussi l’excès d’eau dans les trous pour boulons d’ancrage. Si nécessaire, utiliser l’air comprimé exempt d’huile pour enlever l’excès d’eau dans les trous pour boulons d’ancrage.

Les plates-formes, les boulons etc. doivent être propres et exempt d’huile, de graisse, de peinture, etc. La plate-forme sera au préalable ajustée en position avant le calage. Si les cales doivent être retirées après le durcissement du coulis, graisser-les légèrement pour un retrait facile. Prévoir un coffrage solide et étanche afin d’éviter une ségrégation ou un affaissement pendant l’application et le durcissement du mortier.

Contrôler que le support n'est pas soumis à des vibrations excessives (proximité d'autres machines). Celles-ci devront être arrêtées jusqu'à ce que le mortier ait durci complètement.

Par temps chaud, la zone de calage doit être protégée contre les rayons solaires directs. Mettre les sacs contenant le produit à l’ombre avant de les employer. Par temps froid, la température des fondations et des plates-formes doivent dépasser 10°C.

MÉLANGE

Pour mélanger SikaGrout®-4800, utiliser uniquement des malaxeurs à action forcée!

Humidifier l’intérieur du malaxeur avec de l’eau propre avant le premier mélange de SikaGrout®-4800. Le malaxeur doit être humide, mais sans ruissellement. Mélanger le produit avec 2,5 litres par sac de 25 kg. Introduire d’abord l’eau de gâchage mesurée, puis verser progressivement la poudre et malaxer pendant au moins 7 minutes pour une consistance uniforme, sans grumeaux.

Par temps chaud, utiliser de l’eau froide pour refroidir le mortier mélangé à une température inférieur à 30°C. Par temps froid, utiliser de l’eau chaude pour réchauffer le mortier mélangé à une température supérieure à 10°C en vue d’un durcissement plus rapide.

APPLICATION

Prévoir un coffrage solide et parfaitement étanche. Prévoir des orifices, permettant à l’air de s’échapper. Prévoir l'outillage, l'équipement et le personnel de sorte qu'on puisse travailler de façon continue. Pour des calages sur grande distance, les premières gâchées seront malaxées à fluidité maximale afin de prévenir toute obstruction de la zone à remplir.

Le coulis sera toujours coulé de façon continue par le même côté pour éviter d'emprisonner l'air durant l'opération.

Maintenir une hauteur de pression hydrostatique constante, de préférence 15 cm au minimum.

Au côté où le mortier sera coulé, prévoir une distance de 10 cm entre le côté du coffrage et la plate-forme de la machine. À l’autre côté, prévoir une distance de 5 – 10 cm entre le coffrage et la plate-forme. S'assurer du remplissage complet de la réservation. Le coulis doit être en contact permanent avec le support lors du scellement.

Une différence de température entre le mortier sous la plate-forme et les épaulements exposés, peut provoquer des fissures et/ou une ségrégation. Si possible, éviter les épaulements. Toutefois, si des épaulements sont nécessaire, fixer les fortement dans le support pour éviter la ségrégation.

SikaGrout®-4800 convient pour la plupart des types de pompes à mortier.

Remarque: ne pas vibrer!

TRAITEMENT DE CURE

Immédiatement après la mise en place de SikaGrout®-4800, recouvrir les zones apparentes avec des chiffons propres et humides. Maintenir le mortier humide en le couvrant avec du film polyéthylène. 

 

NETTOYAGE DES OUTILS

Nettoyage à l’eau lorsque le mortier est encore frais. Une fois durcit le matériel ne peut être nettoyé que mécaniquement.

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