Sikadur®-32+
Sikadur®-32+ is een vochttolerante structurele 2-componentenlijm op basis van een combinatie van epoxyharsen en speciale vulstoffen, ontworpen voor gebruik bij temperaturen tussen +10 °C en +30 °C.
- Geschikt voor droge en matvochtige betonoppervlakken
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hardt uit zonder te krimpen
- Verschillend gekleurde componenten voor controle van de menging
- Geen primer nodig, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en tijd wordt bespaard
- Zeer goede initiële en uiteindelijke mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
Gebruik
Het product wordt gebruikt als constructieve lijm voor het verlijmen van de volgende materialen:- Vers beton aan uitgehard beton
- Betonelementen
- Harde natuursteen
- Keramiek en vezelcement
- Mortel, bakstenen, metselwerk en bepleistering
- IJzer en staal
- Hout
- Kleine ankers
- Bevestigingen
- Spoorwegbevestigingen
- Geschikt voor droge en matvochtige betonoppervlakken
- Op voorbereide metalen oppervlakken
Voordelen
- Geschikt voor droge en matvochtige betonoppervlakken
- Gemakkelijk te mengen en aan te brengen
- Zeer goede hechting op de meeste bouwmaterialen
- Hardt uit zonder te krimpen
- Verschillend gekleurde componenten voor controle van de menging
- Geen primer nodig, waardoor de productiviteit wordt verhoogd en tijd wordt bespaard
- Zeer goede initiële en uiteindelijke mechanische sterkte
- Ondoordringbaar voor de meeste vloeistoffen en waterdamp
- Goede weerstand tegen specifieke chemicaliën
Verpakking
| Voorgemengde eenheid | Verpakking van 4,5 kg |
| Component A | Verpakking van 7,5 kg |
| Component B | Verpakking van 15 kg |
Raadpleeg de huidige prijslijst voor beschikbare soorten verpakkingen.
Kleur
| Component A | Licht grijs |
| Component B | Donker grijs |
| Componenten A + B gemengd | Beton grijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Draagt bij tot het behalen van krediet voor Materialen en Hulpbronnen (MR): Milieuproductverklaringen: Optie 1 onder LEED® v4.1 — 1 punt
- Draagt bij tot het behalen van krediet voor Materialen en Hulpbronnen (MR): Materiaalingrediënten: Optie 2 onder LEED® v4.1 — 1 punt
- Milieuproductverklaring (EPD) conform EN 15804. EPD onafhankelijk geverifieerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-4:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Structurele verlijming/Constructieve hechting
- CE markering en prestatieverklaring conform EN 1504-6:2004 - Producten en systemen voor de bescherming en reparatie van betonconstructies - Verankeren van betonstaal
Chemische basis
Epoxyhars
Houdbaarheid
24 maanden vanaf de productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden bewaard in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking onder droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5 °C en +30 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.
Raadpleeg het actuele veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilig gebruik en opslag.
Dichtheid
| Gemengde hars bij +23 °C | (1,5 ± 0,1) kg/l |
Productverklaring
EN 1504-4: Structurele verlijming
EN 1504-6: Verankering
Druksterkte
| 61 N/mm² | (EN 12190) |
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 5 N/mm² | 35 N/mm² | - |
| 3 dagen | 40 N/mm² | 42 N/mm² | 55 N/mm² |
| 7 dagen | 45 N/mm² | 48 N/mm² | 60 N/mm² |
| 14 dagen | 51 N/mm² | 52 N/mm² | - |
E-modulus bij druk
| Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C | 3300 N/mm² |
| 5000 N/mm² | (EN 13412) |
Buigtreksterkte
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 10 N/mm² | 18 N/mm² | - |
| 3 dagen | 35 N/mm² | 37 N/mm² | - |
| 7 dagen | 40 N/mm² | 40 N/mm² | 35 N/mm² |
| 14 dagen | 42 N/mm² | 42 N/mm² | - |
Elasticiteitsmodulus bij buiging
| Uitgehard na 14 dagen bij +23 °C | 3700 N/mm² |
Treksterkte
| Uithardingstijd | +10 °C | +23 °C | +30 °C |
| 1 dag | 10 N/mm² | 16 N/mm² | - |
| 3 dagen | 28 N/mm² | 30 N/mm² | - |
| 7 dagen | 34 N/mm² | 35 N/mm² | - |
| 14 dagen | 36 N/mm² | 37 N/mm² | - |
Afschuifsterkte
| 11 N/mm² | (EN 12615) |
Krimp
| < 0,1 % | (EN 12617-1) |
Kruip
| Duurzaamheid/kruip bij trekbelasting | ≤ 0,6 mm bij een belasting van 50 kN na 3 maanden |
Hechtsterkte bij trek
| Uittrekweerstand | ≤ 0,60 mm bij een belasting van 75 kN |
| Uittrekweerstand van spoorwegtoepassingen | Geen beschadiging bij 60 kN |
| Bevestigingssystemen | 100 kN |
| Hechting of verbindingssterkte | Geslaagd |
| Uithardingstijd | Ondergrond | Uithardingstemperatuur | Hechtingssterkte |
| 7 dagen | Droge | +10 °C | > 3 N/mm² 100% betonbreuk |
| 7 dagen | Vochtige | +10 °C | > 3 N/mm² 100% betonbreuk |
| 7 dagen | Staal | +25 °C | 15 N/mm² |
Thermische compatibiliteit
| Duurzaamheid | Geslaagd |
Thermische uitzettingscoëfficiënt
| (8,7 × 10−5 ± 0,1 × 10-5) 1/K lineaire expansie tussen +23 °C en +60 °C | (EN 1770) |
Reactie bij brand
| Klasse C-s1,d0 Klasse Bfl-s1 | (EN 13501-1) |
Elektrisch weerstandsvermogen
| 4,3 GΩ | (EN 50122-2) |
Resistance to moisture
| Gevoeligheid aan water | Geslaagd |
Glasovergangstemperatuur
| +64 °C | (EN 12614) |
Warmtevormvastheid
| Uithardingstijd | Uithardingstemperatuur | HDT |
| 7 dagen | +23 °C | +47 °C |
Toepassing
Mengverhouding
| Component A : component B | 1 : 2 per gewicht of volume |
Laagdikte
| Maximum | 1 mm |
Standvastigheid
| Zakt niet door tot een dikte van 1 mm op verticale oppervlakken | (EN 1799) |
Producttemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Dauwpunt
Opgelet voor condensatie.
De temperatuur van de stalen ondergrond moet tijdens de toepassing ten minste +3 °C boven het dauwpunt liggen.
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +30 °C |
| Minimum | +10 °C |
Verwerkingstijd
| Temperatuur | Verwerkingstijd (200 g) |
| +10 °C | 120 min. |
| +23 °C | 45 min. |
| +30 °C | 35 min. |
De verwerkingstijd begint wanneer de componenten A en B worden gemengd. Deze is korter bij hoge temperaturen en langer bij lage temperaturen. Hoe groter de gemengde hoeveelheid, hoe korter de verwerkingstijd. Om een langere verwerkingstijd bij hoge temperaturen te verkrijgen, kan de gemengde lijm in kleinere hoeveelheden worden verdeeld. Een andere methode is om de componenten A en B vóór het mengen te koelen (niet lager dan +5 °C).
Open tijd
| Temperatuur | Open Time |
| +10 °C | 150 min. |
| +23 °C | 90 min. |
| +30 °C | 60 min. |
Verbruik
1,5 kg/m² per mm dikte, indien gebruikt als continue laag.
0,7 kg/m² –1,0 kg/m² is de normaal benodigde hoeveelheid voor het hechten van vers vochtig beton met voorbereid uitgehard beton.
Voor kleine ankers en bevestigingen (verbruik in grammen per gat):
| Diameter gat / wapening | 50 mm diepte | 80 mm diepte | 100 mm diepte | 120 mm diepte | 150 mm diepte |
| 10 mm / 6 mm | 3,8 g | 6,0 g | 7,5 g | 9,0 g | 11,3 g |
| 12 mm / 8 mm | 4,7 g | 7,5 g | 9,4 g | 11,3 g | 14,1 g |
| 14 mm / 10 mm | 5,7 g | 9,0 g | 11,3 g | 13,6 g | 17,0 g |
Opmerking : De verbruiksgegevens zijn theoretisch en houden geen rekening met extra materiaal als gevolg van oppervlakteporositeit, oppervlakteprofiel, niveauverschillen, verspilling of andere variaties. Breng het product aan op een testoppervlak om het exacte verbruik te berekenen voor de specifieke ondergrond en de voorgestelde applicatieapparatuur.
ONDERGRONDKWALITEIT
BETON, METSELWERK, MORTEL OF STEEN
Beton en mortel moeten minimaal 28 dagen oud zijn.
Ondergronden moeten voldoende draagkrachtig, schoon, droog of matvochtig zijn, zonder vrijstaand water. Ondergronden moeten vrij zijn van verontreinigingen zoals ijs, vuil, olie, vet, coatings, cementhuid, uitbloeiïng, oppervlaktebehandelingen en los broos materiaal.
STAAL
Oppervlakken moeten voldoende draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en los broos materiaal.
HOUT
Oppervlakken moeten voldoende draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en los broos materiaal.
KERAMIEK OF GLAS
BELANGRIJK
Gesiliconiseerde oppervlakken
Het product hecht niet aan ondergronden met een gesiliconiseerd oppervlak.
Oppervlakken moeten voldoende draagkrachtig, schoon, droog en vrij zijn van verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, coatings en los broos materiaal.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
BELANGRIJK
Verminderde hechting door oppervlakteverontreiniging
Oppervlakteverontreinigingen zoals stof en los materiaal, inclusief de verontreinigingen die tijdens de voorbereiding van de ondergrond ontstaan, kunnen de prestaties van het product verminderen.
Reinig alle ondergronden grondig met een stofzuiger of geschikte stofafzuigapparatuur.
BETON, METSELWERK, MORTEL OF STEEN
Geschikte technieken voor de voorbereiding van de ondergrond zijn onder andere:
- Straalreiniging
- Naaldbikhamer
- Licht schuren
- Boucharderen
- Slijpen
- Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek.
De ondergrond moet een open en voldoende ruw oppervlakprofiel hebben.
STAAL
Geschikte technieken voor de voorbereiding van de ondergrond zijn onder andere:
- Straalreiniging
- Roterende staalborstel
- Slijpen
- Bereid de ondergrond mechanisch voor met een geschikte techniek.
De ondergrond moet een blank metalen oppervlak hebben met een oppervlakteprofiel dat voldoet aan de vereiste hechtsterkte-eisen.
HOUT
- Bereid de ondergrond voor door te schaven, schuren of andere geschikte gereedschappen te gebruiken.
KERAMIEK OF GLAS
- Bereid de ondergrond voor door te schuren of andere geschikte gereedschappen te gebruiken.
MENGEN
BELANGRIJK
Slechte verwerkbaarheid en ongunstige verwerkingstijd door verkeerd mengen
- Bij gebruik van meerdere eenheden tijdens de applicatie, mag u de volgende eenheid pas mengen nadat de vorige eenheid is gebruikt.
VOORVERPAKTE EENHEDEN
- Meng deel A (hars) kort met een mengspindel gemonteerd op een langzaam draaiende elektrische menger (max. 300 tpm).
- BELANGRIJK: Meng alleen volledige eenheden. Voeg deel A toe aan deel B.
- Meng de delen A en B continu gedurende ten minste 3 minuten totdat een homogeen gekleurd mengsel met een egale consistentie is verkregen.
- BELANGRIJK: Voorkom insluiting van lucht in het mengsel.. Om een grondige menging te garanderen, brengt u het mengsel over in een schone container en mengt u het nog 1 minuut.
VERWERKING
BELANGRIJK
Schade door niet ondersteunde zware voorwerpen die op een verticaal oppervlak of boven het hoofd worden aangebracht
De volledige hechtsterkte wordt pas bereikt nadat het product volledig is uitgehard. Lichte voorwerpen kunnen zonder tijdelijke ondersteuning worden verlijmd tijdens het uitharden. Dit is afhankelijk van het gewicht van het voorwerp in verhouding tot de grootte en de textuur van het oppervlak waarmee het materiaal in contact komt. Als het voorwerp te zwaar is, kan het wegglijden of eraf vallen.
- Zorg voor tijdelijke ondersteuning van zware voorwerpen totdat het product volledig is uitgehard.
HECHTINGSTOEPASSINGEN
- BELANGRIJK: Breng het product op vochtige, voorbereide betonondergronden altijd aan met een kwast en werk het goed in de ondergrond. Breng het gemengde product aan op de voorbereide ondergrond met een kwast, roller, spuitbus of troffel en zorg voor een gelijkmatige en volledige dekking.
- Voor optimale hechting brengt u de lijm aan op beide ondergronden die verlijmd moeten worden.
- Voor het verlijmen van nat, vers beton op uitgehard, voorbereid beton, stort u het beton terwijl de harslaag nog kleverig is. Let op: Als het product glanzend wordt en zijn kleverigheid verliest, breng dan een nieuwe laag aan en stort het beton.
VERANKERINGSTOEPASSINGEN
- Voor kleine ankers of bevestigingsmiddelen, reinig het gat grondig met een speciale ronde staalborstel en perslucht (minimale druk 6 bar), beginnend vanaf de bodem.
- Zodra het gat volledig schoon en vrij van losse deeltjes of stof is, giet u het product in het gat, waarbij u voorkomt dat er lucht in het gat komt.
- Plaats het anker of bevestigingsmiddel met een draaiende beweging binnen de uithardingstijd van de lijm. Let op: een deel van de lijm moet uit het gat vloeien.
- Gedurende de uithardingstijd van de hars mag het anker niet worden bewogen of belast.
TOEPASSINGEN MET HET SIKA® ICOSIT® KC-SYSTEEM
- Voor informatie over de toepassing van Sikadur®-32+ in combinatie met een Sika® Icosit® KC-systeem, raadpleegt u de relevante productmethodebeschrijving of neemt u contact op met de technische dienst van Sika voor advies.