SikaCor®-146 DW

• Epoxycoating conform aan EN 1504-2, prestatieverklaring beschikbaar, en voorzien van CE-markering.
• Is conform aan de coating voorschriften van het Duitse Federaal Milieu Agentschap (UBA = Umweltbundesamt) voor contact met drinkbaar water.
• Getest volgens de DVGW (Duits Vennootschap voor Gas en Water) werkblad W270 (groei van micro organismen in drinkwater).
• Gemonitord door KIWA NL in overeenstemming met BRL-K 759
• Fysiologisch onschadelijk (experten rapport van het Nehring Instituut)
• Belgaqua attest
• Beantwoordt aan de eisen van het KB van 25/09/2016 betreffende coatings die bestemd zijn om in aanraking te worden gebracht met voedingsmiddelen

24 maanden vanaf de productiedatum

Het product dient in de originele, verzegelde verpakking, koel en droog te worden opgeslagen.

~ 1,35 kg/l

~ 100% volumedelen
~ 100% gewichtsdelen

De chemische bestendigheidslijst is op aanvraag verkrijgbaar. Er is geen lange termijn bestendigheid tegen ozon bevattende media.

Droge hitte tot ~ +100°C

Min. +15°C

Max. 80%, de temperatuur van de ondergrond dient minimaal 3°C hoger te zijn dan het dauwpunt.

Min. + 15°C

Max. 4% gemeten met de CM carbidefles methode.

Uitharding bij +20°C

Min. 8 uur bij +20°C
Max. 72 uur bij +20°C

Bij langere wachttijden is het eerst wapperen (licht aanstralen) van de coating noodzakelijk.

Overlaagbaarheid
Met zichzelf, voor andere producten de Technische Dienst van Sika raadplegen.

Finale droogtijd

Voor een drinkwatertank moet de volgende droogtijd aangehouden worden: 10 tot 14 dagen bij een ondergrondstemperatuur van +20°C.

SikaCor®-146 DW kan pas in contact komen met drinkwater, wanneer men er zich door testen van vergewist heeft, dat de coating zover is uitgehard dat hij de kwaliteit van het drinkwater niet meer kan beïnvloeden.

Bij ingebruikname van de tank/container/voorziening moeten alle geldende Belgische richtlijnen voor wat betreft reiniging en desinfectie, alsook de toepasselijke regelgeving voor drinkwater, in acht genomen worden. 

Verbruik op staal
Theoretisch materiaalverbruik / bedekkingsgraad zonder verlies, voor gemiddelde droge laagdikte van 400 µm:

Laagdikte bereik: Minimaal 300 μm tot maximaal 800 μm per laag (gespoten)

Verbruik op beton
A. Systeem met polymeer verbeterde cementmortel basislaag (PCC)

B. Systeem met epoxy gevuld met kwartszand:

SikaCor®-146 DW gevuld met kwartszand en thixotropeermiddel (Stellmittel T) kan worden gebruikt om de ondergrond voor te bereiden, als alternatief voor nivellering met PCC's.

De gegevens voor het nivelleren met SikaCor®-146 DW zijn richtwaardes en worden beïnvloed door de textuur en de porositeit van het oppervlak als ook de oppervlakteruwheid.

De totale droge laagdikte van SikaCor®-146 DW toegepast op beton moet overal min. 400 μm zijn.

Beton en cementbepleistering
De te behandelen oppervlakken moeten conform de bouwkundige voorschriften zijn, alsook draagkrachtig, stevig en vrij van hechting verhinderende materialen. De gemiddelde treksterkte/cohesie van de ondergrond moet volgens DIN 1048 minstens 1,5 N/mm² (individuele waarden > 1,0 N/mm²) bedragen. In geval van hoge mechanische belastingen moet de gemiddelde nominale waarde 2,0 N/mm² (individuele waarden > 1,5 N/mm²) bedragen.
Breng eerst geschikte Sika uitvlaklagen aan die verenigbaar zijn met het coatingsysteem.
Respecteer de respectievelijke overlaagtijden.

Staal:
Verwijderen van lasspetters, slijpen van lasnaden en lasnaadoverlappingen conform DIN EN 14879-1.
Stralen tot kwaliteit Sa 2,5 conform ISO 12944-4.

Vrij van vuil, olie en vet.

Gemiddelde ruwheid Rz ≥ 50 μm

Roestvrij staal en aluminium:
Reinigen en gelijkmatig opruwen door te wapperen, ISO 12944-4 met niet metalen straalmiddel.

Gemiddelde ruwheid Rz ≥ 50 μm.

Component A eerst zorgvuldig mechanisch omroeren. Component B in de voorgeschreven verhouding toevoegen aan component A en de twee componenten kort mengen met een langzaam draaiend elektrische mengtoestel, om zo weinig mogelijk spatten en verlies aan vloeistof te hebben. Dan de snelheid opdrijven tot 300 tpm. voor een intensieve menging.

Gedurende minimum 3 minuten mengen. De menging is compleet wanneer de 2 componenten zich tot een homogeen mengsel vermengd hebben. Het mengsel in een proper recipiënt overgieten en opnieuw kort mengen, zoals hierboven beschreven.
Tijdens het mengen en hanteren van de materialen, altijd een aansluitende gelaatsbeschermende veiligheidsbril, geschikte handschoenen en andere beschermende kleding zoals een bovenstuk met lange mouwen, werkbroek en een rubberen schort dragen.

Aanwijzing voor de eerste vulling
Vooraleer de gecoate tanks of buizen voor de eerste keer te vullen met drinkbaar water of voedsel, de bekleding schoonmaken of afspoelen met water gedurende minstens een volledige dag.

De voorgeschreven droge laagdikte wordt het best bereikt met de airless spray methode. Het bereiken van de standaard laagdikte en een gelijkmatig uitzicht is afhankelijk van de applicatiemethode. Spuitapplicaties geven in het algemeen het beste resultaat. Bij verwerking met kwast of roller, kunnen er meer lagen nodig zijn om de vereiste laagdikte te bekomen. Dit is afhankelijk van het design , plaatselijke omstandigheden en kleur. Voor de aanvang van de applicatie is het zinvol om door middel van een proefvlak ter plaatse te testen of met de geselecteerde methode het resultaat aan de eisen voldoet.

SikaCor®-146 DW mag niet verdund worden!

Kwast of verfrol:

• Eventuele kleine gaatjes met vlakke kwast bijwerken.
• Om de laagdikte van 400 μm te bereiken zijn meerdere lagen (meestal 3) noodzakelijk.
• Op minerale ondergronden moet de eerste laag SikaCor®-146 DW manueel aangebracht worden. Zorg hierbij ervoor dat de SikaCor®-146 DW goed ingewerkt wordt in het oppervlak. Gebruik daarvoor een vlakke kwast of verfborstel.
• De ondergrond moet gaatjes/pinhole-vrij zijn na het aanbrengen van de eerste laag.

Meng enkel de hoeveelheden die binnen de verwerkingstijd van het product kunnen verwerkt worden.
Hou rekening met de sneluithardende eigenschappen van SikaCor®-146 DW.

Airless spuiten:

• Krachtige airless spuitapparatuur gebruiken
• Werkdruk in het pistool minimaal 180 bar
• Zeven verwijderen. Directe aanzuiging (zonder aanzuigslang)
• Spuittip 0,48 - 0,58 mm
• Spuithoek: 50°
• Diameter van de slang: 9,5 mm (3/8 inch), max. 20 m; aan spuitpistool 6,35 mm (1/4 inch), 2 m lang.
• Materiaaltemperatuur: minimaal +20°C
• Bij lage temperaturen moet de spuitslang geïsoleerd worden, alsook moeten de slangen van een continue verwarming voorzien worden, in het bijzonder bij lange slangen

Herstellingen:

• Reinigen van mankementen en beschadigde zones. Schuren of wapperen van overlappende zones tot een matte afwerking bekomen wordt en grondig stofvrij maken.
• Aansluitend onmiddellijk overcoaten.

Sika® Thinner E+B