Technische fiche
Toon alle documenten

Sikadur®-330

Epoxy impregneerhars voor versterkingsweefsel

Sikadur®-330 is een 2-componenten, thixotrope impregneerhars op basis van epoxy en speciale vulstoffen. Sikadur®-330 voldoet aan de vereisten van NF EN 1504-4 als een structureel hechtingsproduct.

  • Eenvoudig mengen en aanbrengen met een truweel en impregneerrol.
  • Geproduceerd voor handmatig impregneerwerk.
  • Uitstekende eigenschappen bij verticaal en boven het hoofd werken.
  • Goede hechting op diverse ondergronden.
  • Hoge mechanische sterkten.
  • Afzonderlijke primer niet nodig.
Contact
Technische fiche
Toon alle documenten

Gebruik

  • Sikadur®-330 is een lijm-/impregneerhars die wordt gebruikt voor “droge” weefsels ter versterking van structuren uit het SikaWrap®-assortiment (voorbeeld SikaWrap®-230 C). Technisch advies van het CSTB nr. 3/16-875.
  • Primer voor het impregneren van de ondergrond voor “vochtige” weefsels ter versterking van structuren (SikaWrap®-600 C). Contact opnemen met ons.
  • Structuurlijm voor het lijmen van “dicht bij het oppervlak van het beton in sleuven toegepaste” Sika® CarboDur® S-lamellen (NSM-techniek).
 

Voordelen

  • Eenvoudig mengen en aanbrengen met een truweel en impregneerrol.
  • Geproduceerd voor handmatig impregneerwerk.
  • Uitstekende eigenschappen bij verticaal en boven het hoofd werken.
  • Goede hechting op diverse ondergronden.
  • Hoge mechanische sterkten.
  • Afzonderlijke primer niet nodig.

Verpakking

Gedoseerde sets van 5 kg

Kleur

Component A: wit
Component B: grijs
Mengsel A+B: lichtgrijs

Productdetails

Duurzaamheid / Certificaten / Goedkeuringen

MILIEU-INFORMATIE

  • Overeenstemming met LEED v4 MRc 4 (Option 2): Building Product Disclosure and Optimization - Material Ingredients
  • Overeenstemming met LEED v2009 IEQc 4.1: Low-Emitting Materials - Adhesives and Sealants

GOEDKEURINGEN / NORMEN

  • CE-markering, in overeenstemming met de eisen van norm NF EN 1504-4 (structuurlijm).
  • Technisch advies CSTB nr. 3/16-875 Sika® CarboDur®, SikaWrap®.
Productinformatie

Chemische basis

Epoxyhars

Houdbaarheid

24 maanden

Opslagcondities

Opslaan in originele, ongeopende verpakking, in droge omstandigheden bij temperaturen tussen +5ºC en +30ºC. Beschermen tegen rechtstreeks zonlicht.

Dichtheid

Mengsel A + B : ~ 1,30 kg/l ± 0,1 kg/l (bij +23°C)

Viscositeit

Afschuifsnelheid: 50 /s

Temperatuur

Viscositeit

+ 10 °C

~ 10 000 mPas

+ 23 °C

~ 6 000 mPas

+ 35 °C~ 5 000 mPas
Systeem informatie

Systeemopbouw

Ondergrond primer: Sikadur®-330
Impregneer / lamineerhars: Sikadur®-330
Structureel versterkingsweefsel - SikaWrap® type volgens specificaties
Technische Informatie

Elasticiteitsmodulus bij buiging

~ 3 800 N/mm² (7 dagen bij +23 °C)(EN 1465)

Treksterkte

 ~ 30 N/mm² (7 dagen bij +23°C)(ISO 527)

Hechtsterkte bij trek

>  4 N/mm² betonbreuk (op gezandstraald oppvervlak)

(EN ISO 4624)

Thermische uitzettingscoëfficient

4,5 . 10−5 per °C (van −10 °C tot +40 °C)

(EN 1770)

Glasovergangstemperatuur

Uithardingstijd

Uithardingstemperatuur

TG

30 dagen

+30 °C

+58 °C

Warmtevormvastheid

Hitte vervormingstemperatuur (HVT):

Uithardingstijd

Temperatuur

HVT

7 dagen

+ 10 °C

+ 36 °C

7 dagen

+ 23 °C

+ 47 °C

7 dagen+ 35 °C+ 53 °C

Continue blootstelling: +45°C

Temperatuurbestendigheid

– 40°C tot + 45°C

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Mengverhouding

Component A : component B = 4 : 1 gewichtsdelen

Omgevingstemperatuur

+ 10 °C min. / + 35 °C max.

Dauwpunt

Let op voor condensatie!
De temperatuur van de ondergrond moet minstens 3°C boven het dauwpunt liggen.

Ondergrondtemperatuur

+ 10 °C min. / + 35 °C max.

Vochtgehalte ondergrond

< 4% vocht (gewichtsdelen)
Testmethode: Sika® Tramex meter, CM-methode of ovendroogmethode. Geen optrekkend vocht conform ASTM (polyethyleen folie)

Verwerkingstijd

Temperatuur

Tijd

Open tijd

+ 10 °C

~ 90 min (5 kg)

~ 90 min
+ 23 °C~ 60 min (5 kg)~ 60 min

+ 35 °C

~ 30 min (5 kg)

~ 30 min

De praktische gebruiksduur begint wanneer de hars en de verharder gemengd zijn. Het is korter bij hoge temperatuur en langer bij lage temperatuur. Hoe omvangrijk het mengsel, hoe korter de praktische gebruiksduur. Om een langere potlife te bekomen bij hoog temperatuur, mag het mengsel verdeeld worden in kleine porties. Een andere methode bestaat uit de componenten A en B af te koelen (niet onder 5°C) alvorens ze te mengen.
Verbruik

Verbruik

Theoretisch: ~0,7–1,5 kg/m2

Zie de Verwerkingsrichtlijn "SikaWrap® handmatige droge applicatie" (ref.: 850 41 02).
Verwerkingsinstructies

ONDERGRONDKWALITEIT

Technisch advies van het CSTB nr. 3/16-875 raadplegen
Beton en mortel moeten minstens 28 dagen oud zijn.
De ondergrond moet schoon en droog, en vrij van alle sporen van vet, olie, roest, nabehandelingsproducten, oude bekledingen of oppervlaktebehandelingen, losse of nauwelijks hechtende delen en cementmelk zijn.
De ondergrond moet gaaf zijn en na de voorbereiding een oppervlaktecohesie van meer dan 1 MPa hebben (lostrekproef uit te voeren).
De oppervlaktevlakheid moet binnen de toegestane afwijking van ± 2 mm over een lengte van 30 cm liggen.
De bekistingsoneffenheden en de uitstekende delen mogen niet groter zijn dan 0,5 mm. Indien nodig bijwerken met behulp van Sikadur®-41F.
Scheuren die breder zijn dan 0,25 mm, moeten worden geïnjecteerd met Sikadur®-52. De uitspringende hoeken van de structuur moeten worden afgerond tot een straal van minstens 20 mm wordt verkregen (hangt af van het gebruikte type SikaWrap®-weefsel).

 

ONDERGRONDVOORBEHANDELING

Technisch advies van het CSTB nr. 3/16-875 raadplegen.
De ondergronden uit beton en uit metselwerk moeten mechanisch worden voorbereid door zandstralen of door gladschuren (met een diamantschijf), om cementmelk en losse of nauwelijks hechtende, brokkelige deeltjes te verwijderen, en om het oppervlak poreus te maken.
Ondergronden uit hout moeten worden gladgeschaafd, gladgeschuurd of gezandstraald.
Voordat Sikadur®-330 wordt aangebracht, moeten al het stof en alle andere losse of nauwelijks hechtende deeltjes volledig worden verwijderd van de ondergrond, bij voorkeur door afborstelen en vervolgens door mechanische zuiging.

 

MENGEN

Meng component A en B samen minimaal 3 minuten met een mengspindel in een langzame draaiende elektrische boormachine (maximaal 600 rpm), totdat er een glad homogeen materiaal in een gelijkmatige grijze kleur ontstaat. Voorkomluchtinsluiting tijdens het mengen. Vervolgens het gemengde materiaal overgieten in een schone bus en nogmaals 1 minuut mengen met een laag toerental om de luchtinsluiting tot een minimum te beperken. Meng alleen een hoeveelheid die verwerkbaar is binnen de verwerkingstijd.

REINIGING GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschap en verwerkingsmaterieel onmiddellijk na gebruik met Sikadur® Reiniger.
Uitgehard materiaal kan enkel nog mechanisch worden verwijderd.

Documenten