SikaEmaco® T 2800 PG
(former MEmaco T 2800PG)
3-componenten, polymeer gebaseerde, gietbare, snelzettende verkeersherstelmortel voor 8 - 100 mm dikte; kan toegepast worden tot -20 °C
SikaEmaco® T 2800 PG is een snelzettende, 3-componenten, polymeer gebaseerde, gietbare herstelmortel voor vloeren dat gebruikt maakt van natuurlijk aggregaat en bindmiddel op APS (Advanced Polymer System) technologie. SikaEmaco® T 2800 PG maakt deel uit van een polymeer acrylaat (component A), 2 verschillende activatoren (component B normaal/snel), en een reactief vulmiddel (component C). Het biedt een uitstekende impact-, slijtage- en krasbestendigheid en een uitstekende weerstand tegen vele chemicaliën.
- Gietbaar, vloeibare consistentie
- Geen primer vereist
- Geen behoefte aan uithardingsnabehandeling
- Uitharding aan temperaturen tot -20 °C, wat zorgt voor een korte uitvaltijd zelfs bij zeer lage temperaturen.
- Snelle vroege- en finale sterkte
- Uitstekende verwerkbaarheid
- Kan aangebracht worden in diktes van 8 tot 100 mm
- Vloeistofdicht voor water en chloriden
- Uitstekende weerstand tegen de meest voorkomende chemicaliën (minerale zuren, alcohol, etc.)
Gebruik
SikaEmaco® T 2800 PG wordt aangeraden voor gebruik bij:- Snel vullen van gaten en holtes in beton, waar een minimale buitendienststelling gewenst is.
- Horizontaal betonherstel in industriële omgevingen.
- Oppervlakken vernieuwen wegens beschadigingen en erosie.
- Om bouten vast te gieten.
- Geschikt voor overlagen van metalen brugdekken.
Voordelen
- Gietbaar, vloeibare consistentie
- Geen primer vereist
- Geen behoefte aan uithardingsnabehandeling
- Uitharding aan temperaturen tot -20 °C, wat zorgt voor een korte uitvaltijd zelfs bij zeer lage temperaturen.
- Snelle vroege- en finale sterkte
- Uitstekende verwerkbaarheid
- Kan aangebracht worden in diktes van 8 tot 100 mm
- Vloeistofdicht voor water en chloriden
- Uitstekende weerstand tegen de meest voorkomende chemicaliën (minerale zuren, alcohol, etc.)
Verpakking
Een kit van 20,4 kg SikaEmaco® T 2800 PG bestaat uit:
-
Component A: plastic bidon met inhoud van 2.4 kg
-
Component B: plastic koker met inhoud van 0.4 kg
-
Component C: plastic emmer met een zak van 18 kg
Kleur
-
Component A: roodkleurige doorzichtige vloeistof
-
Component B: zwarte pasta
-
Component C: grijs poeder
Productdetails
Houdbaarheid
6 maanden na productiedatum voor component A
12 maanden na productiedatum voor componenten B en C
Indien opgeslagen volgens de onderstaande voorwaarden
Opslagcondities
Opslaan bij omgevingstemperatuur (+5 °C tot +25 °C), beschermd van rechtstreeks zonlicht, in koele, droge omstandigheden en boven de grond op paletten, beschermd tegen regen. Geen permanente blootstelling aan temperaturen boven de +30 °C.
Slijtvastheid
BCA-test | 10 µm (klasse AR 0,5) |
Impactweerstand
20 Nm | (EN ISO 6272) |
Druksterkte
3 uren (+20 °C)* | 60 N/mm² |
7 dagen (+20 °C)* | 70 N/mm² |
3 uren (-20 °C)** | 55 N/mm² |
7 dagen (-20 °C)** | 65 N/mm² |
E-modulus bij druk
Dynamische elasticiteitsmodulus bij 20 °C na 7 days* | ong. 22.000 N/mm² |
Buigtreksterkte
3 uren (+20 °C)* | 17 N/mm² |
7 dagen (+20 °C)* | 20 N/mm² |
3 uren (-20 °C)** | 12 N/mm² |
7 dagen (-20 °C)** | 19 N/mm² |
* bij gebruik van SikaEmaco® T 2800 PG component B (normaal).
Alle componenten moeten vóór de toepassing aan kamertemperatuur worden opgeslagen.
** bij gebruik van SikaEmaco® T 2800 PG RS component B (snel).
Alle componenten moeten vóór de toepassing aan 0 °C worden opgeslagen.
Hechtsterkte bij trek
Op beton na 1 dag | ≥ 4,5 N/mm² |
Op staal (gezandstraald) na 1 dag | ≥ 6,0 N/mm² |
Alle data bepaald bij +20 °C met gebruik van SikaEmaco® T 2800 PG component B (normaal).
Temperatuurbestendigheid
-30 °C tot +60 °C
Thermische compatibiliteit
Thermische uitzettingscoëfficiënt na 7 dagen | 45·10-6 1/K |
(EN 1770)
Chemische bestendigheid
Product | Na 21 dagen |
Waterstofchloride (10 %) | geslaagd |
Zwavelzuur (10 %) | geslaagd |
Melkzuur (10 %) | geslaagd |
Loodvrije benzine 98 Octaangehalte | geslaagd |
Dieselbrandstof | geslaagd |
Kerosine | geslaagd |
Glycol | geslaagd |
Remvloeistof | geslaagd |
Motorolie (Turbo 400A 10W-40) | geslaagd |
Xyleen | geslaagd |
"Geslaagd" = max. 20 % reductie van de treksterkte vergeleken met het onbehandelde staal.
Reactie bij brand
Klasse Efl | (EN 13501-1) |
Toepassing
Verse morteldichtheid
Ong. 2,4 kg/l
Laagdikte
8 tot 100 mm
Omgevingstemperatuur
-20 °C tot +20 °C
Ondergrondtemperatuur
-20 °C tot +20 °C
Verwerkingstijd
10 tot 30 minuten, afhankelijk van de temperatuur en het component B (normaal of snel) dat gebruikt werd.
Verwerkt product klaar voor gebruik
4 tot 6 uren (voor het toegelaten temperatuurbereik).
Verbruik
Ong. 24 kg per m² en cm dikte.
Een kit van 20,4 kg zal ong. 9 l mortel opleveren.
AANDACHTSPUNTEN BIJ HET ONTWERP
Volgens de geplande temperatuur van de toepassing, moet de correcte versie van component B gekozen worden:
-
0 °C tot +20 °C: SikaEmaco® T 2040/2800 component B (normaal)
-
-20 °C tot 0 °C: SikaEmaco® T 2040/2800 RS component B (snel)
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Het beton moet vrij zijn van vorst, uithardingsmembranen, waterdichtingsbehandelingen, olievlekken, cementhuid, broos materiaal en stof. Het betonoppervlak moet ruw gemaakt worden en in geval van waterlek, moet dit volledig opgedroogd worden en goed worden afgedicht. Mechanisch oppervlaktebehandeling door grit- of kogelstralen, hogedrukreiniging, slijpen of met een hamerbeitel (inclusief de benodigde nabehandeling) zijn de voorkeursmethodes van voorbehandeling.
De randen van de herstelzone moeten haaks worden gesneden tot een minimale diepte van 5 mm om te dunne randen te vermijden.
Oppervlakken moeten droog zijn. Gebruik een stofzuiger en/of een olievrije compressor om staand water te verwijderen.
De betonnen zones die voorbereid moeten worden mogen niet behandeld worden met primer of afdichtmiddel.
In toepassingen die onderworpen zijn aan gemiddelde tot zware mechanische belasting en stress b.v. in vloeren- en parkeerdek-toepassingen, zou de hechtsterkte van het beton groter moeten zijn dan 2.0 N/mm² na de oppervlaktevoorbereiding (meet dit na met een goedgekeurde trektest aan een belasting van 100 N/s).
MENGEN
Alle componenten van SikaEmaco® T 2800 PG zijn verpakt in de juiste verhoudingen, klaar voor het mengen:
Component A 2,4 kg + component B 0,4 kg + component C 18 kg.
De versie van het vereiste component B moet gekozen worden volgens de voorziene toepassingstemperatuur:
-
0 °C tot +20 °C: SikaEmaco® T 2040/2800 component B (normaal)
-
-20 °C tot 0 °C: SikaEmaco® T 2040/2800 RS component B (snel)
Bewaar en meng het product bij voorkeur aan temperaturen tussen de +5 en de +20 °C en breng het rechtstreeks over naar de werkplek. Wanneer de temperatuur onder de 0 °C daalt zal de uithardingstijd verlengen, en het materiaal zal stugger worden en moeilijker om mee te werken in zeer koude omstandigheden.
-
Neem de zak uit de emmer van component C en giet de inhoud van component A in de lege emmer.
-
Voeg component C toe terwijl je met een elektrische mixer aan lage snelheid mengt gedurende ong. 1 minuut tot een homogene, vlokkenvrije consistentie wordt verkregen.
-
Voeg component B toe door gebruik te maken van een standaard siliconenpistool, en meng nogmaals gedurende 2 minuten tot een uniforme kleur en consistentie is bereikt.
VERWERKING
Voor buitentoepassingen moet SikaEmaco® T 2800 PG aangebracht worden wanneer de omgevingstemperatuur constant is of daalt, dit zal namelijk het risico op luchtbelvorming door uitzetting van gevangen lucht in het beton verminderen.
Breng het gemengde SikaEmaco® T 2800 PG rechtstreeks aan op de voorbehandelde, droge en niet-geprimede ondergrond aan door het te spreiden met een truweel op de gewenste dikte. Het gebruik van dekvloerrails kan het werk vergemakkelijken. De maximale dikte van 100 mm mag niet overschreden worden, zelfs niet wanneer de SikaEmaco® T 2800 PG gemengd is met kwartszand.
Het wordt aangeraden om de hele zone in één ononderbroken handeling uit te voeren. Wanneer SikaEmaco® T 2800 PG in de volle zon wordt toegepast, dient men het oppervlak in één keer volledig af te werken en vermijden om het afgewerkte oppervlak achteraf bij te werken.
Opmerking: Gebruik geen trilnaald bij het aanbrengen van de mortel!
Om de kleefvrije tijd te reduceren aan temperaturen onder de +5 °C, of om een antislip afwerking te bekomen, kan men het oppervlak instrooien met fijn zand (0,1 - 0,3 mm), wanneer het grootste deel van de uitharding reeds heeft plaatsgevonden. Het overtollige zand moet na 15 minuten verwijderd worden.
Na de toepassing moet men het materiaal beschermen van rechtstreeks contact met water. Binnen deze periode kan water het oppervlak kleverig maken.
NABEHANDELING
SikaEmaco® T 2800 PG moet kunnen uitharden gedurende ten minste 4 - 6 uren gedurende dewelke het moet beschermd worden tegen verkeer en accidenteel morsen.
De uithardingstijd van het materiaal wordt beïnvloed door de temperatuur van de omgeving, van het materiaal en de ondergrond. Bij lage temperaturen zijn chemische reacties vertraagd; dit verlengt de verwerkingstijd, de open tijd en de uithardingstijd. Hoge temperaturen daarentegen versnellen de chemische reacties, waardoor bovenvermelde tijden korter worden. Voor een volledige uitharding mag de temperatuur van het materiaal, de ondergrond en de toepassing niet onder het minimum vallen.
REINIGING GEREEDSCHAP
Gereedschap, mixer en andere uitrusting moet onmiddellijk na gebruik gereinigd worden met water. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.