SikaEmaco® T 2800 PG

6 mois après la date de production pour les parties A

12 mois après la date de production pour les parties B et C, si entreposées dans les conditions de stockage mentionnées ci-dessous.

Entreposer à température ambiante (+5 °C à +25 °C), à l'abri de la lumière directe du soleil, dans des conditions d'entrepôt fraîches et sèches et à distance du sol sur des palettes protégées des précipitations avant l'application. Aucune exposition permanente à des températures supérieures à +30°C.

*  Utilisation de SikaEmaco® T 2800 partie B (normal), tous les composants stockés à température ambiante avant application.

** Utilisation de SikaEmaco® T 2800 RS partie B, tous les composants stockés à 0 °C avant application.

Toutes les données sont déterminées à +20 °C avec SikaEmaco® T 2800 partie B (normale).

-30 °C à +60 °C

(EN 1770)

« réussi » = réduction maximale de 20 % de la résistance à la traction par rapport à l'échantillon non traité

environ 2,4 kg/l.

8 à 100 mm

-20 °C à +20 °C.

-20 °C à +20 °C.

10 à 30 minutes, selon la température et la partie B (normale ou rapide) utilisée

4 à 6 heures (pour la plage de température autorisée)

Env. 24 kg par m² et cm d'épaisseur.

Un kit de 20,4 kg donnera environ 9 l de mortier.

En fonction de la plage de température d'application prévue, la version correcte de la partie B doit être choisie :

• 0 °C  à +20 °C : SikaEmaco® T 2040 partie B (normal)

• -20 °C à 0 °C : SikaEmaco® T 2040 RS partie B (rapide).

Le béton doit être exempt de givre, de membranes de durcissement, de traitements d'imperméabilisation, de taches d'huile, de laitance, de matériaux friables et de poussière. Les surfaces en béton doivent être ébréchées et, en cas de fuite d'eau, drainées ou correctement bouchées. Le profilage mécanique des surfaces par grenaillage, jet d'eau à haute pression, meulage ou sablage (y compris le post-traitement nécessaire) sont les méthodes de préparation du sol préférées.

Les bords de la zone de réparation doivent être coupés en équerre à un minimum de 5 mm pour éviter les bordures en plis.

Les surfaces doivent être sèches. Utilisez un vide et/ou de l'air comprimé exempt d'huile pour éliminer l'eau stagnante.

Les zones de béton à réparer ne doivent pas être apprêtées ou scellées.

Dans les applications soumises à des charges et des contraintes mécaniques moyennes à sévères, par exemple dans les applications de revêtement de sol et de pont de parking, la force d'adhérence du béton doit dépasser 2,0 N/mm² après préparation de la surface (vérifier avec un testeur d'arrachement approuvé à un taux de charge de 100 N/s).

Tous les composants de SikaEmaco® T 2800 sont emballés dans des tailles assorties prêtes à être mélangés:

2,4 kg partie A + 0,4 kg partie B + 18 kg partie C.

La version partie B requise doit être choisie en fonction de la plage de températures d'application prévue:

• 0 °C  à +20 °C : SikaEmaco® T 2040 partie B (normal)

• -20 °C à 0 °C : SikaEmaco® T 2040 RS partie B (rapide).

Stocker et mélanger de préférence le produit à des températures comprises entre +5 et +20 °C et le transférer sur le chantier directement avant l'application. Lorsque la température descend en dessous de 0 °C, le temps de durcissement augmente, le matériau se rigidifie et devient plus difficile à travailler dans des conditions très froides.

1. Sortez le sac du seau de la partie C et versez le contenu de la partie A dans le seau vide.

2. Ajouter la partie C du sac tout en mélangeant avec une perceuse mécanique et une palette à basse vitesse pendant environ 1 minute jusqu'à ce qu'une consistance homogène et sans grumeaux soit obtenue.

3. Ajouter la partie B au mélange à l'aide d'un pistolet en silicone standard  et remélanger pendant encore 2 minutes jusqu'à ce que la couleur et la consistance soient uniformes.

Pour les applications en extérieur, SikaEmaco® T 2800 PG doit être appliqué lorsque la température ambiante est constante ou en baisse, car cela réduira le risque de formation de bulles causées par la dilatation de l’air enfermé dans le béton.

Appliquer directement le SikaEmaco® T 2800 PG mélangé sur le substrat préparé, sec et non apprêté en étalant avec une truelle à l'épaisseur requise. L'utilisation de rails de lissage peut être utile. L'épaisseur maximale d'installation de 100 mm ne doit pas être dépassée, même lorsque le SikaEmaco® T 2800 PG est mélangé avec du sable quartzeux. 

Il est recommandé d'appliquer toute la surface en une seule opération continue. Lorsque SikaEmaco® T 2800 est appliqué directement au soleil, la surface doit être complètement finie immédiatement en un seul passage, en évitant la retouche de la surface finie.

Remarque : ne pas utiliser de vibrateur pour placer le mortier!

Pour réduire le temps sans collant à des températures inférieures à +5 °C, ou pour obtenir une finition antidérapante, la surface peut être étalée avec du sable fin (0,1 – 0,3 mm), lorsque le durcissement en vrac a eu lieu. L'excès de sable doit être enlevé après 15 minutes.

Après l'application, le matériau doit être protégé contre tout contact direct avec l'eau, car pendant cette période, le contact avec l'eau peut provoquer une adhésivité de surface.

SikaEmaco® T 2800 doit être laissé sécher pendant au moins 4 à 6 heures pendant lesquelles il doit être protégé de la circulation et des déversements.

Le temps de durcissement du matériau est influencé par la température ambiante, la température du matériau et la température du substrat. À basse température, les réactions chimiques sont ralenties, ce qui allonge la durée de vie du pot, le temps d'ouverture et les temps de durcissement. Les températures élevées accélèrent les réactions chimiques. Les délais mentionnés ci-dessus sont donc raccourcis. Pour durcir complètement, la température du matériau, du substrat et de l'application ne doivent pas descendre en dessous du minimum.

Les outils et le mélangeur peuvent être nettoyés immédiatement après utilisation avec de l'eau. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.