Technische fiche Toon alle documenten

Sikacrete®-733 3D

1-component microbeton met verlengde open tijd voor 3D-printen

Sikacrete®-733 3D is een 1-component, microbeton dat vezels bevat, met een langere open tijd tussen de lagen en een kleinere CO2 voetafdruk voor gebruik met 3D-printers of gantry-printers.

  • Bevat aanvullend cementgebonden materiaal, om de CO2-voetafdruk te verminderen
  • Langere open tijd, voor langere verbindingsperiode tussen lagen
  • Snelle verhardingsontwikkeling na het instellen, voor het stapelen en opbouwen van lagen
  • Bevat vezels om plastische krimpscheuren te bestrijden
  • Snel absorberend, geschikt voor continue en statische mixers
  • Eenvoudig te gebruiken, gewoon mengen met water
  • Instelbare consistentie, voor temperatuurvariaties
  • Thixotrope consistentie, om vorm te behouden na extrusie
  • Verlaagt de viscositeit, voor een lagere pompdruk
  • Lage krimp, om de kans op scheuren te verkleinen
  • Geoptimaliseerde nivellering, voor een vloeiend uiterlijk
  • Lage stofemissies.
Contact
Technische fiche Toon alle documenten

Gebruik

Sikacrete®-733 3D wordt gebruikt voor nauwkeurig printen van beton voor 3D objecten en componenten voor:
  • Gebouwen
  • Civieltechnische constructies
  • Gietvormen en vormen
  • Kunst, ambacht en visuele displays
  • Het product is geschikt voor gebruik binnen of buiten
 

Voordelen

  • Bevat aanvullend cementgebonden materiaal, om de CO2-voetafdruk te verminderen
  • Langere open tijd, voor langere verbindingsperiode tussen lagen
  • Snelle verhardingsontwikkeling na het instellen, voor het stapelen en opbouwen van lagen
  • Bevat vezels om plastische krimpscheuren te bestrijden
  • Snel absorberend, geschikt voor continue en statische mixers
  • Eenvoudig te gebruiken, gewoon mengen met water
  • Instelbare consistentie, voor temperatuurvariaties
  • Thixotrope consistentie, om vorm te behouden na extrusie
  • Verlaagt de viscositeit, voor een lagere pompdruk
  • Lage krimp, om de kans op scheuren te verkleinen
  • Geoptimaliseerde nivellering, voor een vloeiend uiterlijk
  • Lage stofemissies.

Verpakking

Zak van 25 kg 

Big bag van 1.000 kg 

Raadpleeg de actuele prijslijst voor beschikbare verpakkingsvariaties.

Kleur

Grijs poeder

Productdetails

Productinformatie

Chemische basis

Portlandcement en aanvullend cementgebonden materiaal, geselecteerde vulstoffen en aggregaten, microvezels met speciale additieven.

Houdbaarheid

9 maanden vanaf productiedatum

Opslagcondities

Het product moet worden bewaard in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking, onder droge omstandigheden. Voor een consistente printkwaliteit wordt aanbevolen het materiaal op te slaan bij temperaturen tussen +10 °C en +25 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

Dichtheid

2200 kg/l

Maximale korrelgrootte

~3 mm
Technische Informatie

Druksterkte

24 uren geconditioneerd bij +23 °C

10 N/mm²

28 dagen geconditioneerd bij  +23 °C

35 N/mm²

Getest met een watertoevoeging van 14,00 %.

E-modulus bij druk

28 dagen uitgehard aan +20 °C

30.000 N/mm²

Buigtreksterkte

24 uren geconditionneerd bij +20 °C

3,0 N/mm²

28 dagen geconditionneerd bij +20 °C

6,0 N/mm²

Getest met een watertoevoeging van 14,0 %.

Toepassing

Verwerkingsinformatie

Mengverhouding

13–14 % water (per poeder gewicht)

Laagdikte

6 - 40 mm

Laagdikte is afhankelijk van de apparatuur en de printprocedure, en het wordt aanbevolen een test uit te voeren om de geschiktheid te controleren.

Producttemperatuur

Minimum

+10 °C

Maximum

+25 °C

Het materiaal- en de watertemperatuur speelt een belangrijke rol in het printproces. Door een constante of minder grote variaties tijdens de toepassing te hebben, kunt u een consistente printkwaliteit behouden.

Omgevingstemperatuur

Minimum

+  5 °C

Maximum

+30 °C

Verwerkingstijd

+10 °C

~80 minuten

+20 °C

~60 minuten

+30 °C

~40 minuten

De open tijd is gebaseerd op de temperatuur van het materiaal na extrusie en geeft aan wanneer het materiaal stijver begint te worden. Het roeren van het materiaal gedurende deze tijd verlengt de open tijd.

Begin bindingstijd

+  5 °C

165 minuten

+20 °C

  90 minuten

+30 °C

  70 minuten

Einde bindingstijd

+  5 °C

285 minuten

+20 °C

120 minuten

+30 °C

  95 minuten
Verbruik

Rendement

~14,7 liter per 25 kg.

Dit cijfer is theoretisch en houdt geen rekening met materiaal dat verloren gaat tijdens het mengen of pompen.
Verwerkingsinstructies

MENGEN

STATISCHE MIXERS

Voorwaarden

Gebruik een dwangmenger voor cementgebonden materialen die meer dan één zak van 25 kg per mix kunnen mengen.

  1. Voeg de aanbevolen hoeveelheid schoon water toe met het poeder en meng.
  2. Controleer de hoeken van de mixer op droog poeder.
  3. Meng minimaal 2 minuten totdat het materiaal homogeen is gemengd.
  4. Giet het materiaal in de pompapparatuur.

   

CONTINUE MIXERS

  1. Bepaal de vereiste printconsistentie door de watertoevoeging op de apparatuur aan te passen naar een vloeisnelheid ratio van l/u.
  2. Controleer het watergehalte met behulp van de pan-test verwarmingsmethode of microgolftechniek (volgens Oostenrijkse norm).

Een typische printconsistentie is ongeveer 140 mm in een spreidstroomtest volgens EN 13395-1.

De verticale printsnelheid moet < 1,2 cm/min.

   

Printhoogte

Minimale tijd van de laagcirkel (bij 20 °C met 13,5 % water)

0,5 cm

25 seconden

1,0 cm

50 seconden

2,0 cm 1 min. 40 sec.

 

De opgegeven minimale cirkeltijden zijn een richtlijn en moeten worden aangepast op basis van de materiaal en omgevingstemperatuur, vochtigheid en werkelijke waterdosering. Als richtlijn kunt u de tijden verlengen bij lage temperaturen en een lage luchtvochtigheid. Ter plaatse te bepalen.

Printen onder een hoek is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder temperatuur en mengverhouding. Print geen Sikacrete®-733 3D voor ontwerpen met een afwijkend zwaartepunt vanwege de lange open tijd van het materiaal.

Neem voor verdere ondersteuning contact op met de plaatselijke technische dienst van Sika.

VERWERKING

3D-beton printen is een productieproces waarbij het geprinte beton wordt gemengd, gepompt en d.m.v. een robot printer wordt geplaatst. Al deze factoren spelen een belangrijke rol bij het bereiken van optimale resultaten van de voltooide betoncomponent en daarom moeten er vóór de definitieve fabricage van de afgewerkte componenten voorafgaande proeven en tests worden uitgevoerd.

  • Gebruik SikaPump® Start-1 om de pompleidingen startklaar te maken.

  • In geval van verstoppingen moet u de apparatuur en de pompleidingen onmiddellijk met schoon water spoelen.

  • Hou de open tijd van het gemengde materiaal continu in de gaten.

  • Zorg ervoor dat gemengd materiaal niet stilstaat bij hoge temperaturen.

  • Houd de pompleidingen vochtig en koel.

  • Gebruik warm water bij lage temperaturen en koud water bij hoge temperaturen om de prestaties van de toepassing te handhaven.

  • Raadpleeg de instructies van de apparatuur voor operationeel onderhoud.

NABEHANDELING

Verkleuring van gedrukte voorwerpen

Opmerking: Condensatie als gevolg van bepaalde uithardingsmethoden en uithardingsmiddelen kan leiden tot enige verkleuring van het oppervlak.

  1. Voer vooraf onderzoeken uit met de gekozen uithardingsmethode of het gekozen uithardingsmiddel.
  2. Hardt het product uit in de voorgeschreven omstandigheden met een relatieve vochtigheid van minimum 40 % om te voorkomen dat de geprinte objecten te vroeg uitdrogen.
  3. Laat pas geprinte objecten niet buiten uitharden bij zonnige of winderige omstandigheden. 

De standaardregels inzake goede betonpraktijken met betrekking tot productie en plaatsing moeten worden nageleefd.

REINIGING GEREEDSCHAP

Reinig alle gereedschappen en uitrusting met water onmiddellijk na gebruik. Uitgehard materiaal kan enkel mechanisch verwijderd worden.

 

Documenten