Sikacrete®-733 3D

Ciment Portland et fines de matériaux recyclés, charges et agrégats sélectionnés, microfibres et additifs spéciaux.

9 mois à partir de la date de production

Le produit doit être stocké dans son emballage d'origine, non ouvert et intact, scellé, dans des conditions sèches. Pour une qualité d'impression constante, il est recommandé de stocker le support à des températures comprises entre +10 °C et +25 °C. Reportez-vous toujours à l'emballage.
Reportez-vous à la fiche de données de sécurité actuelle pour plus d'informations sur la manipulation et le stockage en toute sécurité.

2,20 kg/l

~3 mm

Testé avec une addition d'eau de 14,0 %.

Testé avec une addition d'eau de 14.0 %.

13–14 % d'eau (par poids de poudre)

6–40 mm

L'épaisseur de la couche dépend de l'équipement et de la procédure d'impression, et il est recommandé d'effectuer un test pour vérifier l'adéquation.

La température du matériau et de l'eau jouent un rôle essentiel lors du procédé d'impression. Une température constante ou avec des variations très faibles permettra d'obtenir une qualité optimale d'impression.

Le temps d'ouverture est basé sur la température du matériau après extrusion et indique quand le matériau commence à devenir plus rigide. Remuer le matériau pendant ce temps augmente le temps d'ouverture.

~14,7 litres par 25 kg

Ce chiffre est théorique et ne tient pas compte des pertes de matière lors du mélange ou du pompage.

MÉLANGEURS STATIQUES

Préconditions

Utilisez un mélangeur à cuve avec action forcée adaptée pour les matériaux cimentaires qui peuvent mélanger plus d'un sac de 25 kg par mélange.

1. Ajouter la quantité recommandée d'eau propre avec la poudre et mélanger.
2. Vérifiez que les coins du mélangeur ne contiennent pas de poudre sèche.
3. Mélanger pendant au moins 2 minutes jusqu'à ce que le matériau soit mélangé de manière homogène.
4. Versez le matériau dans l'équipement de pompage.

MÉLANGEURS CONTINUS

1. Déterminez la consistance d'impression requise en ajustant l'ajout d'eau sur l'équipement à un rapport de débit de l/h.
2. Vérifier la teneur en eau en utilisant la méthode de test de chauffage de cuve ou la technique des micro-ondes (selon la norme Autrichienne).

Une consistance d'impression typique est d'environ 140 mm dans un test d'écoulement d'étalement conformément à la norme EN 13395-1.

La vitesse d'impression verticale doit être < 1,2 cm/min.

Les durées de contour minimales spécifiées sont fournies à titre indicatif et doivent être ajustées en fonction de la température du matériau et de l'environnement, de l'humidité et du dosage réel de l'eau. À titre indicatif, vous pouvez prolonger les temps à basse température et à faible humidité. À déterminer localement.
L'impression angulaire dépend de plusieurs facteurs, dont la température et le rapport de mélange. N'imprimez pas Sikacrete®-733 3D pour les conceptions avec un centre de gravité différent en raison de la longue durée d'ouverture du matériau. 
Pour obtenir de l'aide, veuillez contacter votre support technique Sika local.

L’impression 3D béton est un processus de production dans lequel le béton imprimé est mélangé, pompé et placé au moyen d’une imprimante robotisée. Tous ces facteurs jouent un rôle important dans l'obtention de résultats optimaux de la pièce en béton finie et, par conséquent, des essais et essais préalables doivent être effectués avant la fabrication finale des pièces finies.

• Utilisez SikaPump® Start-1 pour préparer les conduites de pompe à la mise en route.
• En cas d'obstruction, rincer immédiatement l'équipement et les conduites de la pompe à l'eau claire.
• Surveillez en permanence le temps d'ouverture du matériau mélangé.
• Assurez-vous que le mélange de matériaux ne reste pas immobile à des températures élevées.
• Maintenir les conduites de la pompe humides et froides.
• Utilisez de l'eau chaude à basse température et de l'eau froide à haute température pour maintenir les performances de l'application.
• Reportez-vous aux instructions de l'équipement pour la maintenance opérationnelle.

Décoloration des objets imprimés

Remarque : La condensation due à certaines méthodes de durcissement et à certains agents de durcissement peut entraîner une certaine décoloration de la surface.

1. Effectuer des pré-examens en utilisant la méthode de durcissement ou l'agent de durcissement sélectionné.
2. Durcir le produit dans les conditions prescrites avec une humidité relative d'au moins 40 % pour éviter que les objets imprimés ne se dessèchent trop tôt.
3. Ne laissez pas les objets fraîchement imprimés sécher à l'extérieur par temps ensoleillé ou venteux. 

Les règles type relatives aux bonnes pratiques de béton en matière de production et de placement devraient être respectées.

Nettoyer tous les outils et équipements utilisés avec de l'eau immédiatement après utilisation. Le matériau durci ne peut être enlevé que mécaniquement.