Sikaflex® CR 171
(former MSeal CR 171)
2-componenten, gietbare, chemisch bestendige, polysulfidegebaseerde voegkit.
Sikaflex® CR 171 is een 2-componenten, gietbare, chemisch bestendig, op polysulfide gebaseerde voegafdichtmiddel met Duitse technische goedkeuring (ABZ). Het wordt gebruikt in faciliteiten voor opslag, hantering en vulling van stoffen die gevaarlijk zijn voor water.
- Eenvoudige toepassing
- Zeer goed bewegingsvermogen: ±30 % (ISO 9047)
- Gechloreerde paraffinevrije formulering
- Goedgekeurd door het DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) voor gebruik bij opslag-, hantering- en aanvullingsfaciliteiten van stoffen die gevaarlijk zijn voor water.
- Zeer goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zoals brandstoffen, oliën en vele andere chemicaliën.
Gebruik
Sikaflex® CR 171 wordt gebruikt voor het afdichten van horizontale vloerverbindingen tussen voetverkeer en verkeersgebieden (helling tot 2 %), vooral waar een effectieve afdichting tegen potentieel watervervuilende stoffen nodig is, bij voorbeeld in tankstations of voor andere afgesloten gebieden.Voordelen
- Eenvoudige toepassing
- Zeer goed bewegingsvermogen: ±30 % (ISO 9047)
- Gechloreerde paraffinevrije formulering
- Goedgekeurd door het DIBt (Deutsches Institut für Bautechnik) voor gebruik bij opslag-, hantering- en aanvullingsfaciliteiten van stoffen die gevaarlijk zijn voor water.
- Zeer goede bestendigheid tegen koolwaterstoffen, zoals brandstoffen, oliën en vele andere chemicaliën.
Verpakking
Kits van 4 l, 10 l en 20 l.
Productdetails
GOEDKEURINGEN / NORMEN
-
CE-markering en DoP volgens EN 14188-2:2004 Voegafdichtingsmaterialen - Deel 2: Specificaties voor koud aangebrachte voegafdichtingsmaterialen
-
Afdichtingssyteem voor voegen, Sikaflex® CR 171, DIBt, goedkeuringsnr. Z-74.6-168
Chemische basis
Polysulfide
Houdbaarheid
9 maanden vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde verzegelde verpakking, in droge omstandigheden aan een temperatuur tussen de +5 en de +25 °C. Raadpleeg steeds de verpakking.
Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.
Dichtheid
1,65 kg/l
Shore A hardheid
Na 25 dagen | 28 |
Secant elasticiteitsmodulus
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV gemeten aan 100% rek bij +23 °C | 0,25 N/mm² |
Uitgehard na 28 dagen bij +23 °C en 50 % RV gemeten aan 100% rek bij -20 °C | 0,35 N/mm² |
Elongation at break
750 % | (ISO 37) |
Bewegingscapaciteit
± 25 % | (EN ISO 9047) |
Elastisch herstel
80 % | (EN ISO 7389) |
Krimp
Volumeverlies | < 5 % |
Temperatuurbestendigheid
Maximum | +60 °C |
Minimum | - 20 °C |
Chemische bestendigheid
Toegestane vloeistoffen volgens DIBt goedkeuring | Stressniveau | Berijdbaar |
Benzine voor ontstekingsmotoren volgens EN 228, met een maxium van 5 % per volume aan bioalcohol volgens EN 15376 | SFH 2 | X |
Benzine voor ontstekingsmotoren volgens EN 228, met een maximum van 20 % per volume aan bioalcohol volgens richtlijn 2009/28/EC | SFH 2 | X |
Vliegtuigbrandstof | SFH 2 | X |
Brandstof EL, ongebruikte motorolie, ongebruikte motorolie voor schakelbak, mengeling van verzadigde en aromatische koolwaterstoffen met aromatische inhoud < 20 gewicht-% en een vlampunt > 60 °C | SFH 2 | X |
Dieselbrandstof volgens EN 590, met een maximum van 20 % per volume aan biodiesel volgens EN 14214 | SFH 2 | X |
Toegestane vloeistoffen volgens DIBt goedkeuring | Stressniveau | Berijdbaar |
Alle koolwaterstoffen en mengelingen die benzeen bevatten met een max. 5 % per volume, uitgezonderd brandstoffen (inclusief Gr. 2, 3, 4b en 4c, uitgezonderd Gr. 1, 1a, 3b en 4a) | SFH 1 | Enkel voetverkeer |
Benzeen en mengelingen die benzeen bevatten | SFH 1 | Enkel voetverkeer |
Ruwe oliën | SFH 2 | X |
Gebruikte oliën van motoren met interne verbranding en gebruikte olie voor schakelbakken van voertuigen met een vlampunt > 55 °C | SFH 2 | X |
Monovalente en polyvalente alcohol (tot maximaal 48 % per volume methanol en ethanol), glycolen, polyglycolen en hun mono-ethers, evenals hun water-verdunde versies | SFH 2 | X |
Alle alcoholen en glycol ethers evenals hun water-verdunde mengelingen | SFH 2 | X |
Monovalente en polyvalente alcoholen ≥ C2 (tot een maximum van 48 % per volume aan ethanol) evenals hun water-verdunde mengelingen | SFH 2 | X |
Ethanol, inclusief ethanol volgens DIN EN 15376 (onafhankelijk van het productie-procede) evenals zijn water-verdunde mengelingen | SFH 2 | X |
Biodiesel brandstof volgens EN 14214 | SFH 2 | X |
Water-verdunde oplossing van alifatische aldehyde tot 40 % | SFH 2 | X |
Water-verdunde oplossingen van organische zuren (carbonzuur) tot 10 % evenals hun zouten in water-verdunde oplossingen | SFH 1 | X |
Toegestane vloeistoffen volgens DIBt goedkeuring | Stressniveau | Berijdbaar |
Anorganische zuren (minerale zuren) tot 20 % evenals zurige, gehydroliseerde, anorganische zouten in water-verdunde oplossing (pH < 6), uitgezonderd voor waterstoffluoride zuren en zuren met een oxiderend effect en hun zouten | SFH 1 | Enkel voetverkeer |
Anorganisch loog evenals alkaline hydrolyserende anorganische zouten in water-verdunde oplossing (pH > 8), uitgezonderd ammonia oplossingen en oxiderende zout oplossingen (b.v. hypochloride) | SFH 2 | X |
Water-verdunde oplossingen van anorganische niet-oxiderende zouten met een pH waarde tussen de 6 en de 8 | SFH 2 | X |
Amines evenals hun zouten (in water-verdunde oplossingen) | SFH 2 | X |
Enkelvoudige vloeistof: Skydrol® LD 4 | SFH 2 | X |
Enkelvoudige vloeistof: Shell Diala® | SFH 2 | X |
Enkelvoudige vloeistof: AdBlue® (water-verdunde oplossing 35 %) | SF 3 / H 2 | X |
Legende | ||
(S): opslag | (H): manipulatie | (F): vullen |
(1): laag stress niveau | (2): medium stress niveau | (3): hoog stress niveau |
Voor bijkomende informatie over chemische bestendigheid, raadpleeg het document: Chemische weerstand grafiek Sikaflex® CR 170 en Sikaflex® CR 171
Toepassing
Mengverhouding
Deel A : Deel B | 100 : 9 per gewicht |
Standvastigheid
Zelfvloeiend, kan worden gebruikt op hellingen ≤ 3 %
Producttemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Omgevingstemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Ondergrondtemperatuur
Maximum | +40 °C |
Minimum | + 5 °C |
Rugvulling
Gebruik een rugsteun van polyethyleen schuim met gesloten cellen.
Open tijd
60–120 min.
Uithardingstijd
24–48 h
Tijd tot kleefvrij zijn
12–14 h | (EN 14187-2) |
Verbruik
Voegbreedte (mm) | Voegdiepte (mm) | Verbruik (ml/m) |
10 | 10 | 100 |
15 | 12–15 | 180–225 |
20 | 16–20 | 320–400 |
25 | 20–25 | 500–625 |
30 | 24–30 | 720–900 |
35 | 28–35 | 980–1225 |
40 | 32–40 | 1280–1600 |
ONDERGRONDKWALITEIT
De ondergrond moet gezond, schoon en vrij zijn van alle contaminanten zoals vuil, olie, vet, was, coatings, wateroplosbare en waterbestendige kleefmiddelen, lak, cementhuid, oppervlaktebehandelingen en los broos materiaal.
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Het product moet altijd aangebracht worden op oppervlakken die behandeld zijn met een primer.
-
Sika® Primer-117 MS: voor poreuze ondergronden zoals beton en cementgebonden mortel
Raadpleeg voor nadere informatie de relevante technische fiche.
Opmerking: Primers zijn slechts hechtingsverbeteraars. Ze zijn geen vervanging voor een goede voorbereiding van de ondergrond en verhogen geenszins de stevigheid van de ondergrond op significante wijze.
- Laat de primer uitdampen voor het aanbrengen van het afdichtmiddel.
- Breng het product aan binnen de verwerkingstijd van de primer. Opmerking: Breng geen primer aan op de rugsteun en zorg dat deze niet beschadigd wordt.
MENGEN
Voorwaarden
Tijdens het mengen moet de temperatuur van de twee delen tussen de 15 °C en de 25 °C zijn.
- Voeg deel B aan deel A met een truweel.
- Meng de twee componenten gedurende ten minste 3 minuten met een langzame mixer aan ongeveer 300 tpm. Het materiaal van de bodem en de wanden van het mengvat mogen niet vergeten worden bij het mengen.
Een homogene substantie zonder vlokken wordt bekomen.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg strikt de installatieprocedures
Volg strikt de installatieprocedures op zoals vermeld in de werkbeschrijvingen, de toepassingshandleidingen en de werkinstructies die steeds moeten aangepast zijn aan de werkelijke omstandigheden op de werf.
- Breng maskeertape aan waar nette of precieze voeglijnen vereist zijn.
- Breng na de ondergrondvoorbereiding een rugsteun aan op de vereiste diepte.
- Behandel de voegoppervlakken zoals aangewezen in de ondergrondvoorbereiding. Opmerking: Vermijd overmatige behandeling met primer.
- Na het mengen, vul het materiaal in een manueel spuitpistool of plaats de bidon in een drukeenheid met darm en spuitmond.
- Breng het product aan in de voeg. Opmerking: Vermijd luchtingsluiting. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met de hechtzones van de voeg.
- BELANGRIJK: Gebruik geen gladmakers die oplosmiddelen bevatten. Begin zo snel mogelijk na de toepassing met het gladmaken en aandrukken van het product op de zijkanten om een degelijke hechting en gladde afwerking te bekomen. Gebruik een compatibele gladmaker zoals Sika Tooling Agent N om het voegoppervlak glad te maken.
- Verwijder de maskerende tape binnen de huidvormingstijd van het product.
Kleurafwijking
Opmerking: Kleurafwijking kan voorkomen vooral met witte of lichtere kleurtinten. Dit effect is zuiver esthetisch en zal de technisch prestaties of duurzaamheid van het product niet beïnvloeden.
Omgevingstemperatuur
Opmerking: In koudere temperaturen zijn reacties trager, dit leidt tot langer verwerkingstijden en uithardingstijden.
In warmere temperaturen zijn reactietijden sneller, dit leidt tot kortere verwerkingstijden en uithardingstijden.
Om volledige uitharding te garanderen moet men het materiaal en de structuur aan een temperatuur houden die boven de minimale limieten ligt op alle toepassingsplaatsen en op alle momenten van het uithardingsproces.
REINIGING GEREEDSCHAP
Reinig alle gereedschap) en uitrusting onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 of Sika® Cleaning Wipes-100. Eenmaal uitgehard kan het materiaal enkel mechanisch verwijderd worden.