Sikaflex®-403 Tank & Silo

• CE markering en DoP volgens EN 15651-4:2012 Afdichtmiddelen voor niet structureel gebruik in voegen in gebouwen en voetpaden - Deel 4: Afdichtmiddelen voor zones met voetverkeer.

• Beoordeling van het afdichtmiddel DIN EN 14188-2:2005-03, Sikaflex®-403 Tank & Silo, SKZ, nr. 224872/22

• Levensmiddelen en migratiegedrag EN 1186, EN 13130, CEN/TS 14234, ISEGA, No. 62008 U 24

• Algemene bouwvoorschriften, DIBt, No. Z-74.62-212

• Componenten drinkwatersysteem FDNP, Sikaflex®-403 Tank & Silo, UL, Testrapport nr. UL-WATER-000877-0

Polyurethaan

15 maanden vanaf de productiedatum

Het product moet in een originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking worden bewaard in droge omstandigheden bij een temperatuur tussen de +5 °C en de +25 °C. Raadpleeg altijd de verpakking.

Raadpleeg het meest recente veiligheidsinformatieblad voor informatie over veilige hantering en opslag.

BELANGRIJK 

Depolymerisatie door chemische aanval

Het product is niet volledig chemisch bestendig totdat het volledig is uitgehard. Bovendien hangt de chemische bestendigheid af van de chemicaliën, hun concentratie en hun temperatuur. Het overschrijden van de genoemde prestatielimieten kan depolymerisatie van het afdichtmiddel veroorzaken.

1. Analyseer de inhoud, blootstellingstijd en temperatuur van de chemicaliën.
2. Ontwerp de voegen voor de beoogde en voorzienbare omstandigheden.

Sikaflex®-403 Tank & Silo is bestand tegen:

• Water

• Zeewater

• Vloeibare mest

• Kuilvloeistof

• Verdunde alkali

• Neutrale dispergeerbare reinigingsmiddelen of reinigingsmiddelen op waterbasis

• Huishoudelijk en gemeentelijk afvalwater

Sikaflex®-403 Tank & Silo is niet bestand tegen:

• Geconcentreerde organische en anorganische zuren

• Organische oplosmiddelen

• Gechloreerde of aromatische koolwaterstoffen

Sikaflex®-403 Tank & Silo is gevoelig voor hoge concentraties stikstofoxiden (NO_x), zoals die aanwezig zijn in gras of maïssilo's wanneer het kuilproces niet goed functioneert. Dit kan depolymerisatie van het afdichtmiddel veroorzaken.

BELANGRIJK

Depolymerisatie door overschrijding van de bedrijfstemperatuur

In elk processysteem beïnvloeden de bedrijfstemperaturen de agressiviteit van het chemische mengsel. Het overschrijden van de genoemde prestatielimieten kan depolymerisatie van het afdichtmiddel veroorzaken.

1. Analyseer tijdens de specificatie de inhoud van de chemicaliën om hun gedrag bij temperatuur vast te stellen en de continue maximale bedrijfstemperatuur te bepalen.

Temperatuurbereik in droge toestand.

Maximum bedrijfstemperatuur in natte omstandigheden.

Raadpleeg alle relevante lokale bouwrichtlijnen en voorschriften. Het afdichtmiddel moet worden gespecificeerd en opgenomen in het ontwerp van het insluitingssysteem.

Er moet naar het volgende document worden verwezen: Ontwerprichtlijn: Dimensionering van constructievoegen.

Gebruik een rugvulling van polyethyleenschuim met gesloten cellen.

Slechte hechting door onvoldoende oppervlaktevoorbereiding 

Opmerking: Primers zijn hechtingsbevorderaars. Primers kunnen een goede oppervlaktevoorbereiding en oppervlaktereiniging niet vervangen.

1. Gebruik geen primers voor het verbeteren van slecht voorbereide of slecht gereinigde voegoppervlakken.

De ondergrond moet deugdelijk, schoon, droog en vrij zijn van alle verontreinigingen zoals vuil, olie, vet, cementhuid, oude afdichtmiddelen en slecht gelijmde coatings die de hechting van het afdichtmiddel kunnen beïnvloeden.

De ondergrond moet voldoende sterk zijn om de spanningen te kunnen opvangen veroorzaakt door het afdichtmiddel worden tijdens beweging.

1. Gebruik technieken zoals draadborstels, slijpen, zandstralen of andere geschikte mechanische methoden om al het zwakke ondergrondmateriaal te verwijderen.
2. Repareer alle beschadigde voegranden met een geschikte Sika herstelproducten.
3. Verwijder alle stof, losse en broze materialen van alle oppervlakken voordat u activatoren, primers of afdichtmiddel aanbrengt.
4. Als de voegen in de ondergrond zijn gezaagd, spoelt u al het slurry-materiaal weg en laat u de verbindingsoppervlakken drogen.

De volgende primeer- en voorbehandelingsprocedures moeten worden gevolgd om optimale hechting en duurzaamheid van de verbinding te garanderen voor kritische, hoogwaardige toepassingen zoals voegen met chemische belasting en permanente onderdompeling. Raadpleeg de tankfabrikant voor informatie over voorbereiding en primen.

NIET-POREUZE ONDERGRONDEN

Geëmailleerd staal

1. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.

Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, epoxy- en fusiegebonden epoxy, metalen met poedercoating of geglazuurde tegels.

1. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
2. Behandel het oppervlak met Sika® Primer-3N aangebracht met een borstel.

Andere metalen, zoals koper, messing en titanium-zink.

1. Behandel het oppervlak voor met Sika® Aktivator-205 aangebracht met een schone doek.
2. Wacht tot de tijd voor het uitschakelen van de flitser voorbij is.
3. BELANGRIJK Zorg dat u niet te veel primer aanbrengt om plassen te voorkomen. Primeer het oppervlak met Sika® Primer-3 N  aangebracht met een kwast.

PVC-ondergronden.

1. Primeer het oppervlak met Sika® Primer-215 aangebracht met een borstel.

POREUZE ONDERGRONDEN

Beton, cellenbeton en pleisters op basis van cement, mortels en bakstenen.

1. BELANGRIJK Zorg dat u niet te veel primer aanbrengt om plassen te voorkomen. Primeer het oppervlak met Sika® Primer-3 N  aangebracht met een kwast

Voor meer informatie over de primer of voorbehandelingsproducten raadpleegt u het individuele productinformatieblad. Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.

BELANGRIJK

Volg de installatieprocedures strikt op

Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de Method Statements, applicatiehandleidingen en werkinstructies die altijd moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden op de locatie.

BELANGRIJK

Toepassing door getraind personeel

De toepassing van dit product mag alleen worden uitgevoerd door een applicator die is opgeleid of goedgekeurd door Sika. De applicator moet ook ervaring hebben met dit TYPE toepassing.

BELANGRIJK

Onvoldoende  uithardingstijd toelaten

Het te vroeg in gebruik nemen van het product kan leiden tot een vermindering van de stabiliteit op de lange termijn van afgedichte secties.

1. Laat het product volledig uitharden voordat het wordt blootgesteld aan mechanische of chemische belasting. 

BELANGRIJK

Schade door corrosie

Corrosiebescherming is afhankelijk van de dikte van de afdichtingslaag. Voor stoot- of overlappende voegen biedt het product effectieve bescherming bij een toepassing met een dikte van ≥ 8 mm.

BELANGRIJK

Resistentie tegen chloor

Het product is uitsluitend bestand tegen chloor voor desinfectie- en doseerdoeleinden.

1. Neem contact op met de leverancier van de tank voor richtlijnen en gedetailleerde voorwaarden voor dosering en desinfectie.

BELANGRIJK

Degradatie van afdichtmiddel door lekken van ondergronden met olie, weekmakers of oplosmiddelen

Bitumen, natuurlijk rubber of EPDM-rubber kunnen olie, weekmakers of oplosmiddelen uitlekken die het afdichtmiddel kunnen aantasten en het product kleverig kunnen maken.

1. Gebruik het product niet op bouwmaterialen die olie, weekmakers of oplosmiddelen lekken.

BELANGRIJK

Vlekken op natuurlijke stenen substraten door migratie van weekmakers 

Vlekken van de migratie van weekmakers kunnen optreden bij gebruik op gegoten, gereconstitueerde of natuurlijke steen zoals graniet, marmer of kalksteen substraten.

1. Niet gebruiken op ondergronden van natuursteen

BELANGRIJK

Degradatie van afdichtmiddel door chemische aantasting 

1. Gebruik het product niet om voegen in en rond zwembaden met waterbehandelingsmiddelen af te dichten

BELANGRIJK

Onvoldoende uitgehard door blootstelling aan alcohol 

Blootstelling aan alcohol tijdens het uitharden kan de uithardingsproces verstoren en ervoor zorgen dat het product zacht blijft of kleverig wordt.

1. Stel het product tijdens de uithardingstijd niet bloot aan alcoholhoudende producten.
2. Breng afplaktape aan op plaatsen waar zuivere of exacte verbindingslijnen nodig zijn. 
3. Breng na de vereiste voorbereiding van de ondergrond een steunstaaf aan tot de vereiste diepte.
4. Primeer de voegvlakken zoals aanbevolen in de voorbereiding van de ondergrond. Opmerking Vermijd overmatig aanbrengen van de primer.
5. Open de verzegeling aan de bovenkant van de koker of open het uiteinde van de folieverpakking.
6. Breng de spuitkop aan en snijd deze tot de gewenste maat.
7. Plaats het product in het spuitpistool.
8. Breng het product aan in de verbinding. Opmerking Vermijd insluiten van lucht. Zorg ervoor dat het product volledig in contact komt met het hechtvlak van de voeg. 
9. BELANGRIJK gebruik geen gereedschappen die oplosmiddelen bevatten. Druk het afdichtmiddel zo snel mogelijk na het aanbrengen stevig tegen de voegzijden om te zorgen voor een goede hechting en een gladde afwerking. Gebruik een compatibel bewerkingsmiddel zoals Sika® Tooling Agent N om het verbindingsoppervlak glad te maken.
10. Verwijder de afplaktape binnen de huidvormingstijd van het product. 

Raadpleeg voor overlapvoegen zoals in geëmailleerde stalen containers de fabrikant van de tank voor specifiek toepassingsadvies.

OVERSCHILDEREN VAN HET AFDICHTMIDDEL

BELANGRIJK

Kleverige verf door migratie van weekmakers

Verf en afdichtmiddelen of kleefmiddelen kunnen weekmakers en andere stoffen bevatten die migreren en het gelakte oppervlak kunnen kleverig maken.

BELANGRIJK

Scheurende lak door beweging van de verbinding

Stijve verfproducten die op een afdichtmiddel of een flexibel adhesief wordt aangebracht, kunnen barsten bij gebruik op voegen die onderhevig zijn aan beweging.

Het product kan overschilderd worden met de meeste conventionele verfcoatings.

1. Laat het product volledig uitharden voordat u overschildert.
2. Vóór het overschilderen, voorbereidende proeven uitvoeren om de verenigbaarheid van het verf- of coatingsysteem met het product te testen overeenkomstig ISO/TR 20436:2017 – Gebouwen en civieltechnische werken — Afdichtingsmiddelen — Verfbaarheid en verfcompatibiliteit van afdichtingsmiddelen.

Kleurvariatie

Opmerking: Kleurvariaties kunnen vooral optreden bij witte of andere lichte kleurschakeringen. Dit effect is puur esthetisch en heeft geen negatieve invloed op de technische prestaties of duurzaamheid van het product.

Reinig alle gereedschap en uitrusting onmiddellijk na gebruik met Sika® Thinner C. Eenmaal uitgehard kan het materiaal enkel mechanisch worden verwijderd. Gebruik Sika® Cleaning Wipes-100.