Sikaflex®-1A PLUS

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED v4 EQc 2: materiaal met lage emissie

• EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
• ISO 11600 F 25 LM
• ASTM C 920, klasse 50

i-Cure® Technologie polyurethaan

Sikaflex®-1A PLUS heeft een houdbaarheid van 15 maanden vanaf de productiedatum indien opgeslagen in onbeschadigde, originele, ongeopende verpakking, en onder de voorwaarde van de opslagcondities.

Sikaflex®-1A PLUS dient opgeslagen te worden in droge omstandigheden, beschermd tegen direct zonlicht bij temperaturen tussen +5°C en +25°C.

−40 °C to +70 °C

De breedte van de voeg moet in relatie staan met de benodigde voegbeweging en de bewegingscapaciteit van de kit. De breedte van de voeg moet ≥ 10 mm en ≤ 50 mm zijn. Een breedte-diepteverhouding van 2 : 1 moet behouden blijven (voor uitzonderingen, zie onderstaande tabel).

Standaard voegbreedtes voor voegen tussen betonelementen:

Alle voegen moeten -voor ze geconstrueerd worden- correct ontworpen en gedimensioneerd zijn in overeenstemming met de relevante normen. De basis voor de berekening van de benodigde voegbreedtes zijn het type van structuur en zijn dimensies, de technische eigenschappen van aangrenzende bouwmaterialen en het voegkitmateriaal zelf, alsook de specifieke blootstelling van het gebouw en zijn voegen.
In geval van bredere voegen, gelieve de technische dienst van Sika Belgium nv te contacteren.

Gebruik een geslotencellige polyethyleenschuim rugvulling

+5 °C tot +40 °C

+5°C tot +40°C, minimum 3°C boven de dauwpuntstemperatuur

De ondergrond moet schoon, droog, gezond, homogeen, en vrij van olie, vet, stof en losse of brokkelige delen zijn.

Sikaflex®-1A PLUS hecht zonder het gebruik van primers of activators. Echter, voor een optimale hechting en bij kritische, hoog performante
toepassingen zoals toepassingen op flatgebouwen, sterk belaste voegen of bij blootstelling aan extreme weersomstandigheden of onderdompeling in water, moeten volgende primers en/of voorbereidingsprocedures gevolgd worden:

Niet-poreuze ondergronden:
Aluminium, geanodiseerd aluminium, roestvrij staal, gegalvaniseerd staal, gepoedercoate metalen of geglazuurde tegels moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 met behulp van een propere doek.
Vóór het afkitten, een afluchttijd aanhouden van minstens 15 minuten (max. 6 uur).
Andere metalen zoals koper, messing en titanium-zink moeten worden gereinigd en voorbehandeld met Sika® Aktivator-205 met behulp van een propere doek. Na een afluchttijd van minstens 15 minuten, een laag Sika® Primer-3 N aanbrengen door middel van een kwast. Vóór het afkitten, een afluchttijd aanhouden van minstens 30 minuten (max. 8 uur).
PVC moet worden gereinigd en daarna voorbehandeld met Sika®Primer-215 met behulp van een kwast. Vóór het afkitten, een afluchttijd aanhouden van minstens 30 min (max 8 uur).
 

Poreuze ondergronden:

Beton, cellenbeton, cementgebaseerd pleisterwerk, mortels en baksteen, moeten worden geprimerd met Sika® Primer-3 N met behulp van een kwast. Vóór het afkitten, een afluchttijd aanhouden van minimaal 30 minuten (max. 8 uur).
 

Voor gedetailleerd advies gelieve de technische dienst van Sika Belgium nv te contacteren.

Belangrijke opmerking:
Primers zijn hechtingsverbeteraars. Ze vervangen echter niet een correcte reiniging van het oppervlak, noch verbeteren ze in grote mate de cohesie van de ondergrond.

Reinig alle gereedschap en materieel onmiddellijk na gebruik met Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100.
Uitgeharde lijmresten kunnen alleen mechanisch worden verwijderd.