Sikaflex®-1A PLUS

• EMICODE EC1^PLUS R
• LEED v4 EQc 2: produit à faible émission

• EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
• ISO 11600 F 25 LM
• ASTM C 920, classe 50

Polyuréthanne de la technologie i-Cure®

Sikaflex®-1A PLUS se conserve 15 mois à partir de la date de production si le produit est stocké dans son emballage d'origine non ouvert et intact, conformément aux conditions de stockage.

Sikaflex®-1A PLUS doit être stocké au sec et à l'abri de l’exposition directe au soleil, à une température comprise entre +5°C et +25°C.

−40 °C à +70 °C

Le joint doit être conçu de manière à s'adapter à l'aptitude au mouvement du mastic. La largeur du joint doit être ≥ 10 mm et ≤ 50 mm. Un rapport largeur/profondeur d'environ 2 : 1 doit être maintenu (voir tableau cidessous pour les exceptions).
 

Largeurs de joint standards pour joints entre éléments en béton:

Les joints doivent au préalable être bien calculés et dimensionnés conformément aux normes en vigueur. La base du calcul des largeurs
nécessaires du joint sont le type de structure et ses dimensions, les caractéristiques techniques des matériaux de construction environnants, et
le mastic de jointoiement lui-même, ainsi que l’exposition spécifique du bâtiment et ses joints.

En cas de joints plus larges, contacter le service technique de Sika Belgium nv.

Utiliser un fond de joint en mousse polyéthylène à cellules fermées.

+5 °C à +40 °C

+5°C à +40°C, minimum 3°C au-dessus du point de rosée

Le support doit être propre et sec, sain, homogène, exempt d’huile, de graisse, de poussière et de particules friables ou non adhérentes.

Sikaflex®-1A PLUS adhère sans l’utilisation de primaires ou d’activateurs. Cependant, pour une adhérence optimale et des applications critiques à performances élevées telles que les travaux sur des bâtiments à étages, pour des joints à haute sollicitation ou en cas d'exposition à des conditions météorologiques extrêmes ou immersion dans l’eau, il convient d'utiliser les primaires suivants et/ou procéder aux procédures de préparation suivantes.

Supports non poreux:
L’aluminium, l’aluminium anodisé, l’acier inoxydable, l’acier galvanisé, les métaux revêtus de peintures poudre ou les carreaux en céramique doivent être nettoyés et prétraités avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 15 minutes (maximum 6 h) avant d’appliquer le mastic.
 

Toutes les autres surfaces métalliques telles que le cuivre, le laiton et le titanium de zinc doivent aussi être nettoyées et prétraitées avec le Sika® Aktivator-205 à l’aide d’un chiffon propre. Après un délai d’’évaporation de 15 minutes minimum, appliquer une couche de Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.

Le PVC doit être nettoyé et ensuite prétraité avec le Sika® Primer-215 à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.

Supports poreux:
Sur béton, béton cellulaire, cimentage, mortiers et briques, appliquer le Sika® Primer-3 N à l’aide d’un pinceau. Maintenir un délai d’évaporation de minimum 30 minutes (maximum 8 h) avant d’appliquer le mastic.

Pour un conseil détaillé, veuillez contacter le service technique de Sika Belgium nv

Remarque importante:

Les primaires sont des améliorateurs d’adhérence. Ils ne remplacent en aucun cas un nettoyage soigneux du support, ni n’améliorent de façon significative la cohésion du support.

Nettoyer les outils au Sika® Remover-208 / Sika® Cleaning Wipes-100 immédiatement après usage.
Le produit durci ne peut être enlevé que par voie mécanique.