Sikaplan® G-18
Sikaplan® G-18 (dikte 1,8 mm) is een hoogwaardig meerlaags synthetisch waterdicht membraan dat ontworpen is voor daktoepassingen. Deze is vervaardigd van polyvinylchloride (PVC) en is voorzien van een interne polyesterversterking, volgens norm EN 13956. Het product is hetelucht lasbaar, samengesteld voor blootstelling aan UV-straling en onafhankelijk beoordeeld op prestaties bij externe brand. Kan worden toegepast in alle klimaatzones.
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Gebruik
Sikaplan® G-18 wordt gebruikt als waterdichtingsmembraan bij volgende daktoepassingen:- Mechanisch bevestigde daksystemen
Voordelen
- Zeer flexibel membraan voor eenvoudige toepassing
- Verhoogde weerstand tegen schade door opwaartse wind
- Toepassing van heteluchtlassen voorkomt brandgevaar
- Wit gekleurde membranen verlagen de kosten van airconditioning door warmteoverdracht naar het gebouw te verminderen
Verpakking
| Rolbreedte | 0,77 m, 1,00 m, 1,54 m, 2,00 m |
| Rollengte | 15,00 m, 20 m |
| Rolgewicht | 34 kg, 33 kg, 68 kg, 66 kg |
Kleur
| Mat | |
| Kleur bovenkant | Telegrijs (~ RAL 7047) Leigrijs (~ RAL 7015) Koperbruin (~ RAL 8004) Bleekgroen (~ RAL 6021) Verkeerswit (~ RAL 9016) |
| Kleur onderkant | Donkergrijs |
Productdetails
MILIEU-INFORMATIE
- Milieuproductverklaring (EPD) volgens EN 15804. EPD is onafhankelijk gecontroleerd door het Institut für Bauen und Umwelt e.V. (IBU)
- Draagt bij aan het behalen van krediet voor Duurzame Sites (SS): Warmte-eiland reductie volgens LEED® v4 - 1 - 2 punten
- Draagt bij aan het behalen van krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaring en optimalisatie van bouwproducten - Materiaal ingrediënten volgens LEED® v4 - 1 punt
- Draagt bij aan het behalen van krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaring en optimalisatie van bouwproducten - Milieuproductverklaringen volgens LEED® v4 - 1 punt
- Draagt bij aan het behalen van krediet voor Materialen en Grondstoffen (MR): Openbaring en optimalisatie van bouwproducten - Aankoop van grondstoffen volgens LEED® v4 - 1 punt
GOEDKEURINGEN / NORMEN
- CE markering en DoP volgens EN 13956:2012 Flexibele banen voor waterdichting - Kunststof en rubber banen voor dakwaterdichting - Definities en kenmerken
- Goedgekeurd door FM, certificaat van conformiteit, Sikaplan G, goedkeuringsnr. 4D3A9.AM & RR220930 & RR238057
- ATG 1743
Chemische basis
Polyvinylchloride (PVC-p)
Houdbaarheid
5 jaar vanaf productiedatum
Opslagcondities
Het product moet worden opgeslagen in de originele, ongeopende en onbeschadigde, verzegelde verpakking onder droge omstandigheden en bij temperaturen tussen de -5 °C en de +40 °C. Stockeren in een horizontale positie. Stapel paletten van rollen niet boven op elkaar of onder paletten met andere materialen tijdens transport of opslag. Raadpleeg altijd de verpakking.
Productverklaring
EN 13956 - Polymerische banen voor dakwaterdichting
Zichtbare gebreken
| Geslaagd | (EN 1850-2) |
Lengte
| 15 m (+0,75 m / -0 m), 20 m (+1 m / -0 m) | (EN 1848-2) |
Breedte
| 2 m (+0,02 m / -0,01 m) | (EN 1848-2) |
Effectieve dikte
| 1,8 mm (+0,18 mm / -0,09 mm) | (EN 1849-2) |
Rechtheid
| ≤ 30 mm | (EN 1848-2) |
Vlakheid
| ≤ 10 mm | (EN 1848-2) |
Massa per oppervlakte eenheid
| 2,2 kg/m² (+0,22 kg/m² / -0,11 kg/m²) | (EN 1849-2) |
Compatibiliteit
Het product moet door een effectieve scheidingslaag van incompatibele ondergronden of materialen worden gescheiden om versnelde veroudering te voorkomen. Niet compatibel in direct contact met bitumen, teer, vet, olie, materialen die oplosmiddelen bevatten en andere kunststof materialen, zoals geëxpandeerd polystyreen (EPS), geëxtrudeerd polystyreen (XPS), polyurethaan (PUR), polyisocyanuraat (PIR) of fenolschuim (PF). Deze materialen kunnen de producteigenschappen nadelig beïnvloeden.
Impactweerstand
| Methode A, harde ondergrond | ≥ 800 mm |
| Methode B, zachte ondergrond | ≥ 1.000 mm |
Hagelweerstand
| Harde ondergrond | ≥ 31 m/s |
| Zachte ondergrond | ≥ 36 m/s |
Treksterkte
| Lengterichting (MD) | ≥ 1.100 N / 50 mm |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 1.000 N / 50 mm |
Rek
| Lengterichting (MD) | ≥ 15 % |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 15 % |
Vormvastheid
| Lengterichting (MD), na 6 uur bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
| Dwarsrichting (CMD), na 6 uur bij +80 °C | ≤ |0,5| % |
Scheursterkte
| Lengterichting (MD) | ≥ 250 N |
| Dwarsrichting (CMD) | ≥ 250 N |
Voegpelweerstand
| ≥ 300 N / 50 mm | (EN 12316-2) |
Faalmodus C, geen falen van de naad
Afschuifweerstand lasverbinding
| ≥ 600 N / 50 mm | (EN 12317-2) |
Plooibaarheid bij lage temperatuur
| ≤ -25 °C | (EN 495-5) |
Extern brandgedrag
| Broof T1, dakhelling < 20° | Geslaagd |
| Broof T3, dakhelling < 10° | Geslaagd |
Reactie bij brand
| Klasse E | (EN 13501-1) |
Chemische bestendigheid
| Bestendig tegen specifieke chemicaliën | (EN 1847) |
Neem contact op met de technische dienst van Sika voor meer informatie.
Weerstand tegen UV-blootstelling
| > 5.000 uren UV blootstelling | Graad 0 |
Waterdichtheid
| Methode B: bij 10 kPa | Geslaagd |
Toepassing
Omgevingstemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 15 °C |
Ondergrondtemperatuur
| Maximum | +60 °C |
| Minimum | - 25 °C |
APPARATUUR
OVERLAPNADEN HETELUCHT LASSEN
- Elektrische hetelucht lasuitrusting zoals manuele hetelucht lasapparaten en drukrollen
- Automatische hetelucht lasapparaten met regelbare hetelucht temperatuur van minimaal +600 °C
Aanbevolen apparatuur:
Manueel: Leister Triac
Automatisch: Varimat
ONDERGRONDVOORBEHANDELING
Het oppervlak van de ondergrond moet glad en uniform zijn.
De steunlaag moet compatibel zijn met het membraan, bestand zijn tegen oplosmiddelen en droog zijn.
- Verwijder eventuele scherpe uitsteeksels of bramen van de ondergrond.
- Als er verontreinigingen zoals vet of stof aanwezig zijn, reinig de draaglaag.
VERWERKING
BELANGRIJK
Volg de installatieprocedures strikt op
Volg de installatieprocedures strikt op zoals gedefinieerd in de werkbeschrijvingen, toepassingshandleidingen en werkinstructies, die steeds moeten worden aangepast aan de feitelijke omstandigheden op de locatie.
BELANGRIJK
Toepassing door opgeleid personeel
De toepassing van dit product mag alleen worden uitgevoerd door een applicator die is opgeleid of goedgekeurd door Sika. De applicator moet ook ervaring hebben met dit type toepassing.
BEVESTIGINGMETHODE - LOKALE BEVESTING (SARNAFAST®)
- Installeer het product onder een rechte hoek ten opzichte van de richting van het dek. Rol het waterdichtingsmembraan uit en overlap het 120 mm.
- Bevestig het waterdichtingsmembraan met behulp van Sarnafast®-bevestigingsmiddelen, tandveerringen en hulzen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
- Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
BEVESTIGINGSMETHODE - SNELLE BEVESTIGING
- Monteer het membraan loodrecht op de richting van het dek. Rol het waterdichte membraan uit en leg het 80 mm over elkaar.
- Bevestig het membraan door inductielasten Sarnadisc hitte smeltende gecoate ringen en Sarnafast® bevestigingsmiddelen langs de gemarkeerde lijn, 35 mm vanaf de rand van het membraan. De afstand tussen de bevestigingsmiddelen is in overeenstemming met de projectspecifieke Sika-berekeningen.
- Bij opstaande wanden en bij alle penetraties zet u het product vast met een Sarnabar®.
- Gebruik de SikaRoof® Welding Cord PVC met een diameter van 4 mm om de dakbedekking te beschermen tegen scheuren en afbladderen door windkracht.
OVERLAPNADEN MET HETELUCHT LASSEN
Overlapnaden moeten worden gelast met elektrische heteluchtlasapparatuur. Lasparameters zoals temperatuur, machinesnelheid, luchtstroming, druk en machine-instellingen moeten ter plaatse worden geëvalueerd, aangepast en gecontroleerd op basis van het type apparatuur en de klimatologische omstandigheden voorafgaand aan het lassen. De effectieve breedte van gelaste overlappingen door hete lucht moet minimaal 20 mm zijn.
Overlappende naden testen
- Test de naden mechanisch met een schroevendraaier met afgeronde rand om de integriteit en voltooiing van de las te controleren.
- Corrigeer eventuele onvolkomenheden met heteluchtlassen.